Zmiana czubka i innych części buta: Spraw, aby Twoje buty i botki znów były modne! §2. problemy projektowania kształtu wewnętrznego obuwia

Długość ścieżki podkładki- długość ostatniego od palca do pięty.

Zdjęcie ze strony www.shoemasters.org

Długość ścieżki podkładki. Rola kopyta w produkcji obuwia jest niezwykle istotna – to one nadają butowi kształt stopy. Kopyta dzielą się na trwałe i pomocnicze: te pierwsze biorą udział w uformowaniu cholewki buta, natomiast kopyta wykańczające służą do zapobiegania deformacji produktu podczas wykańczania. Bloki najczęściej wykonuje się z drewna, najtrwalszy dla nich jest grab.

W oparciu o system pomiaru oparty na długości stopy w centymetrach, rozmiar buta określany jest przez kopytko. W tym przypadku ważne są takie wskaźniki, jak obwód i pełnia nogi. Różnica między podkładkami głównymi i pomocniczymi nie powinna przekraczać 5 mm.

Badania wykazały, że kształt kopyt do produkcji różnych typów butów jest w przybliżeniu taki sam. Różnić się może jedynie część palcowa. Dzięki temu możemy usprawnić proces produkcji obuwia.

Zaskakujące, ale prawdziwe: jeśli ten ostatni będzie uformowany dokładnie pod rozmiar Twojej stopy, chodzenie w butach wykonanych z tego ostatniego będzie wyjątkowo niewygodne. Dlatego przy produkcji butów jako próbkę bierze się pod uwagę średni rozmiar stopy płeć konsument. Rozmiary wkładek w przemyśle ściśle odpowiadają wymaganiom higieniczno-sanitarnym i uwzględniają wszystkie cechy stóp.

Projektowanie i produkcja naramienniki wymaga umiejętności i talentu, zwłaszcza do tworzenia indywidualnych modeli. W produkcja masowa Istnieją opracowane przez lata metody tworzenia kopyt na podstawie rzeczywistych rozmiarów stóp do produkcji obuwia na skalę przemysłową. Produkcja seryjna opiera się na rozmiary uniwersalne potencjalni kupujący.

Całkiem możliwe jest samodzielne określenie rozmiaru stopy, wystarczy zmierzyć Długość stopy. Wskazane jest wykonywanie pomiarów wieczorem, wtedy nogi będą w stanie zrelaksowanym, a błędy będą minimalne. Musisz zmierzyć obie nogi: z reguły jedna ze stóp jest nieco dłuższa. Decydując się na większą długość, warto zaokrąglić ją do 5 mm i porównać z systemem metrycznym, którego w Internecie jest mnóstwo. Jednak kupowanie butów bez ich przymierzenia jest niedopuszczalne – istnieje ryzyko wyrzucenia pieniędzy w błoto.

Niewłaściwy projekt obuwia może spowodować, że wszystkie się zużyją. przydatne funkcje: amortyzacja podczas chodzenia, ochrona stóp, kształtowanie prawidłowego ułożenia stopy (co jest szczególnie ważne w przypadku obuwia dziecięcego) – znikają lub buty całkowicie niszczą stopy, a wygląd butów staje się nieatrakcyjny nawet po krótki okres noszenia. Dlatego przed zakupem należy dokładnie wybrać buty.

W naszej ofercie znajdziesz szeroką gamę wysokiej jakości modeli obuwia dziecięcego.

Każdy rozumie, że buty powinny być nie tylko estetycznie piękne i stylowe, ale także jak najbardziej wygodne. Współczesny rytm wymaga zatem od człowieka mobilności, aktywności i mobilności wygodne buty staje się gwarancją komfortu Życie codzienne osoba. Naukowcy udowodnili, że na ludzkiej stopie znajduje się wiele punktów odpowiedzialnych za poszczególne układy życiowe organizmu. Wysokiej jakości buty powinny zapewniać racjonalne ułożenie stopy zarówno w pozycji spoczynkowej, jak i podczas ruchu.

Co to są kopyta?

Co odpowiada za wygodę i styl butów? Podstawowym zadaniem jest wypracowanie stylu i modelu. Najpierw szewc ręcznie szlifuje własną formę, z której później wykonuje buty. Standardy dla kobiet i męskie buty to prototypy odpowiednio rozmiarów 37 i 42. Podstawą mogą być fotografie, gotowe buty, szkice stworzone przez rzemieślników lub lot jego wyobraźni.

Oczywiste jest, że praca ta jest żmudna, niespieszna i wymaga od mistrza najwyższej klasy kwalifikacji. Szewc tworzący nowy styl obuwia musi być świadomy nie tylko trendów nowoczesna moda, ale wspaniale jest też poznać anatomię ludzkiej stopy. Tylko w ten sposób można stworzyć wysokiej jakości przykład wygodnych i stylowych butów, których noszenie będzie przyjemnością.

Interesujący fakt! Styl nowe buty zależy od kształtu bloku. Co roku trendy w modzie wprowadzają do branży obuwniczej wiele nowych stylów i kształtów.

Postęp w tworzeniu trwa: jak zmieniła się technologia na przestrzeni ostatnich stu lat

Sto lat temu technologia wytwarzania kopyta do butów znacznie różniła się od tej stosowanej obecnie. Ówczesny mistrz musiał narysować blok na papierze i stworzyć model, który byłby wygodny i wygodny dla człowieka. Głęboka wiedza i bogate doświadczenie – tym kierowali się mistrzowie tamtych czasów. Oczywiście w tamtych czasach nie było tak wielu stylów, jak dzisiaj, ale nie umniejsza to złożoności ostatniego procesu tworzenia.

Dziś rysunki i ręcznie rzeźbione drewno zostały zastąpione projektowaniem wspomaganym komputerowo. Programy specjalne pozwalają na tworzenie dowolnych stylów i kształtów ostatnich bez szczególny wysiłek. Teraz przy projektowaniu wykorzystuje się średnie dane statystyczne, które pozwalają na tworzenie najlepsza opcja buty dla zdecydowanej większości kupujących. Zmieniły się także użyte materiały: z drewna na plastik czy metal.

Żart szewca. Włoscy szewcy mówią: „Cokolwiek zrobimy, skończymy z włoskimi butami!” Nasi szewcy mówią: „Przynajmniej zróbcie tak, jak Włosi”. Warto zauważyć, że w Ostatnio obuwie domowe staje się coraz bardziej wysokiej jakości.

Co wysokiej jakości kopyto nada Twoim butom?

Nie ulega wątpliwości, że to ostatnie odgrywa decydującą rolę w komforcie obuwia. Na przykład, jeśli podczas cięcia surowców wysokość buta została podjęta zbyt wysoko, a wkładka została zrobiona od stóp do głów, wówczas para będzie dla Ciebie za ciasna. Dlatego zależy to od podkładki, ile stylowe buty będzie wygodnie. Doświadczeni szewcy mówią, że 8 na 10 kobiet powinno oceniać parę po jej końcu.

Podkładki przeznaczone są dla każdego osobny model buty, botki lub trampki. Wysokość pięty również nie jest kompletna bez podkładek. Jak widać liczba kopyt i ich rola w tworzeniu wysokiej jakości i wygodnych butów nie ulega wątpliwości.

Droga od modelu do gotowych butów

Trudna droga, jaką przechodzi nowo wykonany ostatni, zanim zamieni się w pełnoprawny but, zaczyna się od targów mody. Tutaj wiodący specjalista określa aktualne trendy i tworzy kreacje w oparciu o aktualne trendy w modzie. Ten ostatni jest potrzebny nie tylko do zobrazowania modelu, ale także do wykonania wkładki, tła i pięty. Proces przekształcania kawałka drewna lub innego materiału w kosteczkę polega na frezowaniu, szlifowaniu i kształtowaniu. Następnie, jeśli półfabrykat spełnia wszystkie normy i wymagania, jest wysyłany do produkcji.

Posłowie

Znalezienie producenta obuwia, który będzie pasował do Twojego ostatniego, nie jest takie łatwe. Będziesz musiał przymierzyć wiele par butów, aż znajdziemy ten, który będzie idealnie pasował do Twoich stóp. Warto pamiętać, że czas poświęcony na przymiarki zaprocentuje w górach. Kiedy już wybierzesz marki obuwia, które już Ci odpowiadają, możesz zamówić podobne modele online.

§ 1. Krótki opis bloków do pracy ręcznej

Kopyta służą do nadania butów wymagany formularz. W ostatniej części (ryc. 102) wyróżnia się następujące części: palec u nogi A- zaokrąglona przednia część ostatniej, odpowiadająca paliczkom palców; obcas B - tył podkładki odpowiadające pięcie stopy; ścieżka V- dolna powierzchnia bloku; pęczki G- najszerszy punkt śladu bloku; rozróżnia się wiązkę wewnętrzną (odpowiadającą bocznej stronie stawu kciuka) i wiązkę zewnętrzną (położenie bocznej strony stawu małego palca); wspinać się D- część powierzchni bloku od kępek do kalenicy; herb mi- wąska górna część obcasa klocka posiadająca platformę; szczyt wspinaczki I - najwyższy punkt naramienniki.

Na długości od boku śladu ostatnia jest podzielona na trzy części: część przednia (belka) rozciąga się od skrajnego punktu palca do pęczków, część piętowa - od pęczków do przedniej linii pięty , część piętowa - od przedniej linii pięty do końca pięty.

Powierzchnia boczna bloku od strony belki wewnętrznej nazywana jest wewnętrzną powierzchnią boczną bloku, a powierzchnia boczna od strony belki zewnętrznej jest zewnętrzną powierzchnią boczną bloku.

Szczegóły podkładki. Ten ostatni składa się z dwóch głównych części: korpusu ostatniego i leżącego na nim palca, czyli, jak to się czasem nazywa, klina.

Aby móc zdjąć ostatni but z buta, konieczna jest obecność podnoska: można to zrobić jedynie poprzez wcześniejsze zdjęcie podnoska. Ten ostatni, w przedniej części skierowanej w stronę palców, utrzymywany jest na korpusie ostatniego za pomocą ogranicznika (żelaznego kołka o średnicy 5 mm). mm i długość 20 mm), a z tyłu, zwrócone w stronę pięty, za pomocą przesłony (zamka).

Zamek składa się z mosiężnej rurki, żelaznego pręta i stalowej sprężyny. Gdy tuleja śruby na czubku styka się z prętem, sprężyna wpycha ją w otwór tulei i blokuje klin na bloku. Aby zdjąć podnosek z korpusu podkładki, naciśnij pręt blokujący, pręt wejdzie do rurki blokującej, a podnosek zostanie wyjęty.

Na podkładkach dla wykonane samodzielnie zamek nie jest zbudowany. Podnosek jest utrzymywany na miejscu za pomocą gwoździa. Nie zapewnia to mocnego mocowania i prowadzi do zniszczenia korpusu bloku i palca, dlatego obecnie odchodzi się od tego sposobu łączenia.

Przy drzewcu do szycia butów wysokie obcasy W środku części piętowej od strony śladu wierci się otwory i wkłada się w nie drewniane kołki, które są niezbędne do zabezpieczenia części piętowej ostatniej przed rozłupaniem gwoździem podczas wbijania pięty. Korek wkładany jest do otworu, owinięty sznurkiem za pomocą kleju do drewna lub metalową tuleją.

Kopyta do butów wyjściowych dzielą się według rozmiaru (numerów) na męskie (od nr 38 do 47), damskie (od nr 33 do 42), chłopięce (od nr 35 do 38), małe chłopięce (od nr 31 do 34), kopyta dziewczęce (od nr 31 do 37), dziewczęta runt (od nr 31 do 34).

Numer bloku pokazuje długość jego śladu wyrażoną w wagach; stichmass - miara liniowa równa 2/3 cm(Rysunek 103). Różnica długości śladu pomiędzy dwoma sąsiednimi wymiarami jest równa wadze, tj. 2/3 cm lub 6,67 mm.

Aby określić długość ostatniej, dodaj 10 do długości stopy odpowiedniego rozmiaru. mm. Jeśli na przykład długość stopy podczas pomiaru okazała się 27 cm, wówczas długość bloku będzie wynosić 28 cm.

Podkładki wyróżniają się także grubością. Pełność to rozmiar objętościowy podkładki o danej liczbie. Kompletność może się różnić; wzdłuż obwodu belek różnica między sąsiednimi pełniami wynosi 5 mm.

W przypadku butów pięta jest szeroka, u góry równa 40 mm. Jeśli chodzi o trwałość butów, jest to już zrobione (około 25 mm), bo w bucie sznurowanym stopa nie ma takiego ruchu jak w bucie, a założenie buta jest łatwiejsze niż buta. W przypadku kopyt do niskich butów platforma składa się tylko z 15 mm, a dla butów żeglarskich - już 15 mm. Jest to konieczne, aby but trzymał się stopy za tył.

§ 2. Dobór i badanie klocków

Kopyta wprowadzone do produkcji muszą być dopasowane pod względem rozmiaru, stylu, pełni i wysokości obcasa. Każdy z nich musi być wyraźnie oznaczony rozmiarem, stylem, pełnią, a także numerem seryjnym, aby szklarnie się nie pomyliły. Oznaczenia muszą być zapisane zarówno na przedniej części klocka, jak i na zdejmowanym klinie (palcu), aby uniknąć pomylenia klinów.

Zużyte klocki wybierane są zgodnie z umieszczonymi na nich oznaczeniami i klocki ponownie wprowadzane do produkcji muszą być

dokładnie sprawdź szablony i oryginalne podkładki. Sprawdź profil kopyt, wysokość i kształt palca (ryc. 104). Ślad podkładki jest kontrolowany za pomocą szablonów wkładek. Następnie zmierz belki i wzniesienie bloku (ryc. 105). W przypadku odchyleń blok nie może zostać wprowadzony do produkcji bez uprzedniego skorygowania. Jakość nowych klocków należy sprawdzić zgodnie z instrukcjami GOST.

Bloczki muszą być wykonane z drewna dobrze wysuszonego, o wilgotności nie większej niż 11%, pozbawionego zgnilizny, tuneli czasoprzestrzennych, pędów, pęknięć i gałęzi, zarówno wzdłuż linii cięcia klinowego, jak i na miejscu. Podkładki należy dokładnie przeszlifować i wypolerować. Prawe pola o tych samych numerach i kompletności muszą odpowiadać lustrzanemu odbiciu lewych.

§ 3. Naprawa klocków

Prawidłowe wdrożenie metod technologicznych szycia obuwia w dużej mierze zależy od stanu kopyt w produkcji. Zmiana objętości ostatniego, wybicie jego śladu, zużycie drewnianych zatyczek, zmiana rozmiaru górnych platform, obecność pęknięcia lub wióra w ostrzu, nieprawidłowe działanie zamka itp. - wszystko to w pewnym stopniu lub z drugiej wpływa na jakość krawiectwa obuwia, a co za tym idzie na jego wygląd i właściwości użytkowe.

Zdeformowane kopyto nieuchronnie powoduje, że buty mają nieregularny kształt, a co za tym idzie, niską jakość. Dlatego klocki przed wprowadzeniem do produkcji należy dokładnie sprawdzić. Po takiej kontroli całkowicie nieodpowiednie klocki są odrzucane, a do naprawy wysyłane są te klocki, których uszkodzenia są nieznaczne i można je wyeliminować bez zmiany fasonu i ich wymiarów.

Podkładki, których wymiary (długość i szerokość śladu, obwód belki, promień prostego podnoszenia) nie odpowiadają aktualny GOST, a także podkładki z rozciętą platformą górną, rozciętą lub zdeformowaną częścią palcową i piętową, z pęknięciami na bocznych powierzchniach korpusu oraz podkładki nie posiadające klinów.

Do naprawy wysyłane są podkładki ze znakiem przebitym szpilkami, ze zużytymi lub wybitymi drewnianymi zatyczkami, uszkodzonymi zamkami, ogranicznikami, z lekko zużytym górnym pomostem, uszkodzonymi tulejami itp.

Klocki są naprawiane w następujący sposób:

Ślad po bloku przebity zalegającym materiałem można naprawić na dwa sposoby.

Według pierwszej metody za pomocą dłuta wybiera się rowek i przygotowuje się pasek skóry podeszwowej o wielkości odpowiadającej rowkowi; Po nasmarowaniu rowka klejem do drewna lub klejem kazeinowym należy włożyć w niego skórę i dodatkowo zabezpieczyć drewnianymi kołkami. W skarpecie wybierz kwadraty, w które włożone są kawałki skóry o odpowiednich rozmiarach. Wszystkie części skóry oraz szpilki wystające ponad powierzchnię podkładki są odcięte.

Według drugiej metody wszystkie wybite miejsca pokrywa się stabeliną zmieszaną z trocinami. Po wyschnięciu powierzchnię bloku traktuje się tarnikiem.

W przypadku zużycia lub braku drewnianych kołków w pięty podkładek należy wywiercić otwór o głębokości 3-4 cm. Wbija się w niego drewniany kołek o odpowiedniej średnicy, wyrzeźbiony z suchego i zdrowego drewna (brzoza, buk), owinięty dwiema warstwami przędzy i natłuszczony klejem do drewna. Obecnie w wielu fabrykach zatyczki wkładane są z metalową tuleją, która dobrze zabezpiecza blok przed zniszczeniem podczas wbijania gwoździa posado we wtyczkę.

Aby naprawić górną część bloku, jego wybitą część odcina się i w tym miejscu przykleja się skórę o wymaganej grubości.

Naprawiane klocki we wszystkich swoich częściach muszą mieć wymiary nieodbiegające od wymiarów nowych. Ich powierzchnia powinna być płaska i gładka.

§ 4. Dopasowanie nakładek według wymiarów

W fabrykach i warsztatach, w których organizuje się krawiectwo indywidualne, kopyta dobierane są na podstawie wymiarów i przetwarzane w zależności od indywidualnych cech obuwia.

Aby dokonać pomiarów, obrysuj kontur stopy na kartce papieru drobno zaostrzonym ołówkiem, który należy trzymać pionowo i delikatnie dotykaj nim stopy. Następnie zmierz centymetrem (ryc. 106)

objętość wiązek, stan prosty, stan ukośny, do szycia butów - objętość łydek i wysokość cholewki.

Pomiarów należy dokonać na obu nogach. Podczas dokonywania pomiarów odnotowuje się nieprawidłowości stopy, w zależności od tego, które podkładki są odpowiednio przetwarzane. Należy zwrócić uwagę na następujące wady stóp:

1. Dnawe wypustki na kościach. Jeżeli występuje taka wada, na ostatnie pęczki napychane są skórzane podkładki (ryc. 107a), zwane obcasami. Grubość wyściółki zależy od wielkości dnawych wypukłości. Określa się ją na podstawie różnicy między objętością wiązek stóp a ostatnią. Jeśli na przykład objętość wiązek stóp wynosi 24 cm, a belki bloku mają 23,3 cm, następnie na blok napycha się kawałek skóry o grubości 0,3 cm.

2 . Pogrubienie palców Na górze bloku w miejscach palców znajdują się podkładki - palce (ryc. 107, B I V), którego grubość jest równa różnicy między grubością palców a grubością bloku w odpowiednich miejscach.

3. Duży wzrost. Na wzniesienie bloku nakładamy nakładki - garby (ryc. 107, d). Grubość garbu zależy od różnicy między objętością stopy a ostatnią.

4. Jedna stopa jest dłuższa od drugiej. Po stronie pięty ostatniej, na której wszyty jest but dla większej stopy, wypchane są tzw. Anochniki (ryc. 107, d), których grubość powinna być równa różnicy między długością lewą i prawą stopę.

5. Stopa posiada pełne kępki. Larwy nadziewane są na górną część bloku, której grubość powinna być równa różnicy między objętością wiązek stopy a bloku (ryc. 107, f).

6. Stopa jest bardzo szeroka. Blok tapicerowany jest po bokach nakładką (ryc. 107, I I H).

7. Stopa jest chuda. Dokręć ostatni w odpowiednim miejscu (w pęczkach, w pięcie itp.).

8. Splatanie palców. W części palcowej, od strony toru, poduszki wypełnione są skórzanymi obcasami (ryc. 107, j). Gotowy but w tym miejscu posiada wgłębienie na podeszwie, w obecności którego wkładka nie przeszkadza stopie.

9. Płaskostopie. Na podkładkę w tym miejscu nałożony jest skórzany podkład, wyrównując w ten sposób część cholewki. Płaski łuk wymaga prostszego palca (ryc. 107, ich).

Jeżeli występuje niewielka różnica w długości nogawek, na piętę ostatniej części wpycha się podpiętkę, aby wszyć buty na skróconą nogawkę aż do części piętowej (ryc. 107, l). Jego grubość powinna być równa różnicy długości nóg.

Dopasowując podkładki do wymiarów należy:

1) przyklej skórzane podkładki zwilżone klejem kazeinowym i wzmocnij je drewnianymi kołkami; podszewki muszą być mocno przymocowane do ostatniego i nie przesuwać się podczas szycia butów;

2) nie opuszczać krawędzi okładzin na blok, tak aby przejście od okładziny do bloku było gładkie; Jeśli nie zostanie to zrobione, na gotowych butach pojawią się blizny.

3) przetrzeć nakładki tarnikiem i papierem ściernym, aby uzyskać równą i gładką powierzchnię;

4) dopasować okładziny do bloku tak, aby jego styl nie uległ zmianie.

§2. PROBLEMY PROJEKTOWANIA KSZTAŁTU WEWNĘTRZNEGO BUTÓW

Proces projektowania kształtu wewnętrznego buta obejmuje różnego rodzaju działania projektowe i projektowe inżyniera-technologa-projektanta, mające na celu stworzenie nowego produktu – kopyt buta spełniającego wymagania funkcjonalne, konstrukcyjne, technologiczne i estetyczne, którego realizacja jest związane z rozwiązywaniem zagadnień biologicznych i technicznych.

Wymagania funkcjonalne i estetyczne dotyczące wewnętrznego kształtu obuwia wyznacza przeznaczenie tego ostatniego - zapewnienie normalnego funkcjonowania stopy, jej komfortu oraz pełnienie funkcji dekoracyjnej.

Spośród właściwości użytkowych, opracowując wewnętrzny kształt obuwia, należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę właściwości ergonomiczne. Wewnętrzny kształt buta powinien być wygodny (fit), czyli dopasowany do rozmiaru i kształtu stopy oraz nie zakłócać jej prawidłowego funkcjonowania i rozwoju! Nie powinien uciskać stopy, zakłócać krążenia krwi i limfy oraz powodować nieprawidłowości patologicznych. Aby zapewnić butom takie właściwości, projektant wykorzystuje wyniki badań naukowych nad kształtem i wielkością stopy, biorąc pod uwagę anatomię, fizjologię, biomechanikę stopy oraz doświadczenie w wykonywaniu kopyt.

Ostatni but nie jest dokładna kopia stopę, ale reprezentuje jego stylizowany pokaz, który ma pewną orientację estetyczną. Kształt tego ostatniego powinien odpowiadać modzie. Podstawowym zadaniem projektanta wewnętrznego kształtu obuwia jest spełnienie wymagań anatomicznych i fizjologicznych lub znalezienie rozwiązań kompromisowych z modnymi propozycjami, ale z obowiązkowym priorytetem racjonalności.

Techniczna strona projektowania wewnętrznego kształtu buta jest zróżnicowana i złożona. Dane antropometryczne dotyczące kształtu i wielkości stopy, uwzględniając jej fizjologię i biomechanikę, należy przeliczyć na ostatnie parametry i na ich podstawie wyznaczyć zarysy krzywoliniowych powierzchni tych ostatnich. Proces ten, zwany „modelowaniem”, jest bardzo złożony.

Zazwyczaj modelowanie standardowej (modelowej) podkładki odbywa się ręcznie z kawałka drewna przy użyciu prostych narzędzi skrawających według szablonów przekroju wzdłużno-osiowego, rozwinięcia powierzchni toru oraz dwóch lub trzech przekroje. Kontur śladu regulowany jest kilkoma wymiarami szerokości, a podczas konstruowania konieczne jest narysowanie krzywych wzorcowych łączących kontrolowane punkty. Jest całkiem oczywiste, że pod tym warunkiem kształt i rozmiar szablonów we wszystkich obszarach z wyjątkiem tych punktów zależy całkowicie od umiejętności modelarza. Aby kontrolować wymiary przestrzennej bryły bloku, GOST 3927-75 ustala obwody tylko dwóch sekcji. Projektant bryły, przetwarzając wzrokowo i dotykowo powierzchnię pomiędzy szablonami, wprowadza do kształtu bryły elementy podmiotowości. Dlatego w tych warunkach należy symulować poprawna forma pady wymagają od wykonawcy dużego doświadczenia i intuicji.

Wcześniej twórcy klocków nie rysowali szkiców swoich wyrobów, a repozytorium wszystkich informacji zebranych w trakcie ewolucji rzemiosła blokowego był przede wszystkim kształt samego bloku. A teraz informacje skupiają się w postaci norm produktowych i niektórych szablonów, a także umiejętności nabytych podczas szkolenia blokmistrza, niezbędnych do odtworzenia tradycyjnego kształtu produktu. To drugie nie zawsze udaje się osiągnąć, gdyż w działalności produkcyjnej człowieka w wielu przypadkach nie da się opisać skomplikowanych form przestrzennych, do których zaliczają się także kopyta. W takich przypadkach odzwierciedla się myśl ludzka środki komunikacji. Należą do nich znaki, symbole, obrazy dwu- i trójwymiarowe.

Obraz graficzny istnieje na podstawie praktycznej działalności człowieka i jest powiązany z konkretnym tematem, ponieważ w sposób konieczny i nieuchronny zakłada obiektywną rzeczywistość tego, co jest przedstawiane. W procesie poznania obraz staje się konkretnym modelem, który zastępuje konkretny przedmiot. Obraz – model niesie ze sobą informację metryczną i figuratywną, która ustala najbardziej charakterystyczne cechy geometryczne obiektu i stanowi podstawę do jego rekonstrukcji.

Obraz nie jest dokładną kopią obiektu i dlatego pod pewnymi względami jest idealny, ponieważ możliwe są na nim operacje geometryczne - zmiany wielkości, kształtu i położenia, dokonywane za pomocą afinicznych, topologicznych i orto- lub na pionach.Jeśli połączysz punkty na powierzchni bloku, które mają te same poziomy poziome Z=const i pionowo X=const, powstają odpowiednio linie przekrojów podłużno-poziomych i poprzecznie-pionowych. Zbiór takich linii, które mają jedno prawo tworzenia i są połączone pewną zależnością, stanowi szkielet powierzchni.

W konsekwencji blok można zaliczyć do klasy powierzchni ramowych, dla których w geometrii stosowanej stworzono teorię ramową służącą do określania i konstruowania powierzchni.

Projektując, aby dokładnie określić i odtworzyć złożony kształt przestrzenny kopyt, konieczne jest zastosowanie trzech dyskretnych ram: przekrojów poziomych (izogips)*, przekrojów wzdłużno-pionowych i poprzecznie-pionowych. Częstotliwość linii ramy zależy od właściwości geometrycznych powierzchni. W obszarach o dużej krzywiźnie powinno być ich więcej i odwrotnie.

Projektując formy definiujące kontury bryły na rysunku przyjęto siatkę regularną w przeliczeniu 1x1 cm

Przy ujednolicaniu poduszek podziałka przekrojów jest zmienna i związana jest z położeniem charakterystycznych punktów anatomicznych.

Jakie powinno być obowiązkowe i wystarczające minimum linii w dyskretnej ramce? To naturalne Najlepszym sposobem powierzchnia zostanie wyznaczona przez ramkę przedstawiającą ciągły zbiór linii, ale aby skonstruować taką liczbę tworzących ręcznie nie jest możliwe ze względu na pracochłonny proces graficznego przedstawiania skomplikowanych krzywizn tworzących kontury przekrojów. Należy zatem ustalić dyskretną ramę i na jej podstawie eksplorując wzorce powstawania linii przejść do ciągłej, wyznaczającej powierzchnię. W takim przypadku wszelkie obliczenia dotyczące zmiany parametrów ramy można powierzyć komputerom elektronicznym (komputerom).

Projektant operując przestrzennym obrazem bryły odzwierciedla go w formie warunkowej wg pewne zasady na rysunku w postaci rzutów i przekrojów, które stanowią interpretacyjny model obrazu geometrycznego bryły. Ogólne kontury bryły zarysowane są za pomocą wstępnego szkicu najważniejszych obszarów powierzchni. Za wyjściowe przyjmuje się analogowe dane antropobiomechaniczne w postaci przekrojów i rzutów powierzchni stopy oraz parametry obliczeniowe i doświadczalne. Na podstawie tej minimalnej liczby linii budowane są kolejno przekroje poziome i poprzeczne wydłużonej ramy blokowej.

Teoretyczne rysunki kompozycyjne powierzchni podkładek w skali 1:1 wygodnie rysuje się na papierze milimetrowym w trzech rzutach wzdłuż jedenastu przekrojów poprzecznych, dwóch lub trzech poziomych i jednego podłużnego. Opracowując taki rysunek, zazwyczaj istnieje możliwość wybrania standardowego ostatniego jako prototypu o parametrach odpowiadających danym biometrycznym stopy. W takich przypadkach projektant może jedynie doprowadzić go do zgodności z opracowanym projektem poprzez nieznaczną zmianę formy.

Dla relaksu konstrukcje graficzne Wykorzystując tradycyjne metody rysowania i umożliwiając wykorzystanie komputerów, grafiki komputerowej i sprzętu sterowanego programowo, V. A. Fukin opracował radiograficzną metodę konstruowania płaskich konturów powierzchni ramowej bloku. Konstrukcja radiograficzna stosowana jest w krajowym przemyśle obuwniczym, a także stała się powszechna za granicą.

Zastosowanie regularnych elementów geometrycznych: łuków kołowych i prostych odcinków zmniejszyło informację geometryczną 1,5-2 razy, znacznie ułatwiło realizację prac graficznych, zwiększając ich dokładność i stworzyło przesłanki do opracowania maszynowej metody projektowania kopyt butów.

Rzuty poziome i czołowe. Kształt, styl i rozmiar tych ostatnich znajdują odzwierciedlenie w występach poziomych i czołowych, które zbudowane są w oparciu o podobne występy konwencjonalnej stopy środkowej.

Rozważmy najpierw linie projekcji czołowej. Kontur stopy ( linia przerywana na ryc. 8.6) jest zorientowany tak, aby część palcowa stopy znajdowała się na podporze (prosta NN), a część piętowa była podniesiona. Środek C zgięcia stopy w pęczkach pokrywa się ze środkiem głowy I kości śródstopia (Xc = 0,73 D, Zc = 0,09 D), dlatego za środek podparcia przyjmuje się jego rzut na linię HH w faskularnej części śladu. Aby zapewnić lepsze przetaczanie, należy podnieść część palcową buta ponad linię podparcia o wysokość Bn, w zależności od rodzaju buta i wysokości części piętowej Bp (tab. 8.2).

W przypadku butów z twardą podeszwą i cholewką typu yuft wysokość palca należy zwiększyć o jedną trzecią.

Krawędź tego ostatniego, będąca linią przecięcia jego powierzchni bocznej ze śladem, wiąże się z cechami technologicznymi wykonywania butów z płaskich części. W produkcji rękodzielniczej wytyczną było żebro, wzdłuż którego wycinano kawałek skóry, czyli wkładkę buta, i przybijano go do odcisku stopy. A teraz dolne części są zorientowane względem krawędzi bloku. W stopie ślad płynnie przechodzi w powierzchnię boczną, a z punktu widzenia komfortu obuwia żebro w ostatnim jest zbędne i najprawdopodobniej zniknie np. w butach solidnie wyprofilowanych (wyprofilowanych ) i zmontowane z formowanych jednostek.

Linia prosta 1-C (ryc. 8.6, a) jest podstawą neutralną - oś odciętych wewnętrznego układu współrzędnych. Oś aplikatora OZa rysowana jest stycznie do konturu pięty.

Kształt śladu znacząco wpływa na komfort noszenia buta. Za kryterium racjonalności można uznać rozkład nacisku stopy na buty, który powinien wahać się od maksymalnego dopuszczalnego do zera. Zapewni to prawidłowe ukrwienie, a co za tym idzie prawidłowe funkcjonowanie stopy. Powierzchnia podparcia musi być taka, aby nacisk stopy na podpórkę, po pierwsze, był równomiernie rozłożony w poszczególnych obszarach, a stopień nacisku w części pięty, pięty i pęczka buta przy różnych wysokościach pięty był zbliżony do współczynnika nacisku w butach bez obcasów, a po drugie, zapobiegłaby występowaniu zjawisk patologicznych w stopie.

Stosowane często podkładki nie spełniają tych wymagań. Badania przeprowadzone przez T. S. Kochetkovą wykazały, że w butach wykonanych na kopytach ze średnim i wysokim obcasem obciążenie śladu rozkłada się wyjątkowo nierównomiernie dynamicznie. Podbicie zewnętrzne prawie nie dotyka wkładki, czyli w tym przypadku but nie pełni roli podpory, co obciąża przednią część stopy. W części piętowej, przy stosunkowo płaskiej wkładce (ugięcie profilu podłużnego wynosi 1,5-2 mm), nacisk koncentruje się w ograniczonym obszarze, co męczy człowieka i prowadzi do dysfunkcji stopy.

W związku z powyższym przy projektowaniu przejście od kształtu stopy do ostatniego w obszarze śladu powinno opierać się na następujących zasadach:

Kształt pięty i pięty (od strony łuku zewnętrznego) odcinków powierzchni podeszwowej stopy powinien odzwierciedlać się w śladzie ostatniego;

Ślad odcinka pęczkowo-paliczkowego ostatniego nie powinien być profilowany i nie posiadać wypukłości odpowiadających głowom kości śródstopia, gdyż ciśnienie pod nimi jest różne osoby dystrybuowane inaczej.

Zgodnie z tymi zasadami linia śladu przekroju wzdłużno-osiowego między punktami 2 i 3 jest rysowana wzdłuż linii stopy, strzałka ugięcia na pięcie może osiągnąć 7 mm dla buty damskie i 9 mm dla mężczyzn. Obszar od pęczków do palca wykonany jest z lekką wypukłością (strzałka odchylenia 1,5-2 mm) i z obowiązkowym naddatkiem Pi od punktu 4 do punktu 5. Na naddatek wpływają różne czynniki, w tym kształt części palcowej wkładki, więc ostatecznie ustala się to przy wspólnym konstruowaniu rzutów czołowych i poziomych.
W oparciu o podane zasady, dane uzyskane w wyniku szczegółowych badań stóp przy różnych wysokościach pięt, a także dane z badań dynamometrycznych, stworzono układ konturów przekrojów podłużnych śladu klocków o racjonalnym kształcie opracowany (ryc. 8.7), którego schemat radiograficzny pokazano na ryc. 8.8.

Górna linia palca do pęczków (patrz ryc. 8.6, a) zależy od zamierzonego stylu ostatniego i konieczne jest utrzymanie wysokości paliczka paznokcia pierwszego palca w punktach 6 i 7 (0,08 pęczka i 0,11 0Bucha). Górną linię kalenicy określa się biorąc pod uwagę wysokość przekroju poprzecznego i długość odcinków poziomych. Pozycje początkowe podczas rysowania tej linii są następujące:

Ryż. 8.7. Przekroje wzdłużno-osiowe podkładki o racjonalnym kształcie z wysokością pięty 20, 40, 60 i 80 mm

Im węższy wierzchołek pięty ostatniego, tym większa wysokość kalenicy;

Im szersza część belki bloku, tym dolną przednią część grzebienia można obniżyć przy tym samym obwodzie bloku;

Górny punkt 9 kalenicy powinien znajdować się 10-20 mm powyżej przekroju 0,41 D w kopytach z wysokimi butami i cholewkami. W przypadku innych podkładek zaleca się zmianę geometrii platformy montażowej: wydłużenie jej

(pkt. 8 i 11), bez charakterystycznego wysunięcia grzbietu (pkt. 8-10), gdyż wysoki wyrostek w kopytach nie wpływa na proces składania i formowania butów z niską cholewką (buty i półbuty). Wysokość platformy montażowej Bk od płaszczyzny podstawy określa równanie BK = 0,02N+20, gdzie N jest wielkością bloku, mm.

Tylny kontur części pięty od szczytu 2. żebra do miejsca montażu (punkt 11) przedstawia wypukłą krzywiznę, która w punkcie 1 styka się z konturem stopy. Schemat radiograficznej konstrukcji linii kalenicy a piętową część przekroju wzdłużno-osiowego kopyt zunifikowanych pokazano na ryc. 8.8.

Na podstawie szczegółowych badań antropometrycznych stóp kobiecych zaproponowano racjonalną konfigurację części piętowej kopyta dla butów bez obcasa. Jego konstrukcja uwzględniająca budowę anatomiczną stopy oraz wielkość pięty zapewnia stopie dobre warunki komfortu, zapobiegając jej nadmiernemu uciskowi przez górną krawędź buta. Osiąga się to poprzez zmianę konfiguracji linii części piętowej przekroju wzdłużno-osiowego (ryc. 8.9), co na wysokości Z - 35-37 mm (punkt M) zmienia krzywiznę na przeciwną i na wysokość podestu górnego (punkt E) znajduje się od osi OZ w odległości 1,5 mm (punkt E1).

Kształt i wymiary powierzchni całkowitych powierzchnia wewnętrzna buty decydują o komforcie butów. Do niedawna nie było to podkreślane szczególne znaczenie i skupili całą swoją uwagę na rozwoju śladu.

Badania tensometryczne rozkładu nacisków w części piętowej buta oraz analiza kształtu i wielkości stopy i ostatniej wykazały, że ogólna powierzchnia części piętowej używanych kopyt nie była dostatecznie zagospodarowana. W obszarze 0,05-0,15 D wymiary poprzeczne ostatniego w ogólnych punktach 2I i 2B są o 3-8 mm mniejsze od wymiarów obciążonej stopy, co przekracza granicę czucia (2 mm) dla części piętowej (ryc. 8.10). Powoduje to silny nacisk twardego pięty buta na stopę, co z jednej strony prowadzi do uczucia dyskomfortu i zjawisk patologicznych w stopie (zadrapania i zrogowacenia skóry), z drugiej strony do przedwczesnej utraty. od kształtu buta i zużycia wyściółki.

Racjonalne wymiary wymiarów podkładki dla skórzane buty należy przyjąć, w którym cholewka buta wykonana z materiałów elastycznych będzie ściśle przylegać do stopy, wywierając nacisk bliski zeru. Kiedy stopa jest obciążona ciężarem ciała i podczas ruchu, jej tkanki miękkie ulegają spłaszczeniu, zwiększa się ich rozmiar, co prowadzi do wzrostu ciśnienia, które będzie zmieniać się w różnych fazach chodu.

Do tkanek stopy przenikają naczynia krwionośne, które po obciążeniu zostają ściśnięte, a dopływ krwi do uciśniętego obszaru stopy zatrzymuje się. Przy długotrwałej kompresji dochodzi do tzw. stagnacji, która prowadzi do martwicy tkanek.

Ryż. 8.10. Porównanie rozmiarów stóp i kopyt w różnych sekcjach

W związku z tym całkowita powierzchnia tego ostatniego, szczególnie w części pięty, w której znajduje się twardy obcas, musi być zaprojektowana zgodnie z wymiarami stopy w stanie nieobciążonym. W takim przypadku zapewniony zostanie zmienny wpływ obciążenia na boczne powierzchnie pięty stopy (od maksymalnego w momencie podparcia do zera, gdy stopa wisi), co niczym masaż będzie miało dobroczynne działanie wpływ na jego ukrwienie, eliminując stagnację dolne kończyny, których konsekwencją są zmiany morfologiczne w tkankach (zagęszczenie włókien i zmiany w skórze).

Przy projektowaniu trwa do ciężkich butów, które wymagają użycia grubych buty wewnętrzne, należy przyjąć wymiary obciążonej stopy jako wyjściowe i możliwe jest nieznaczne zwiększenie wymiarów, ponieważ stosunkowo sztywny materiał cholewki nie będzie mógł się rozciągnąć pod wpływem stopy, co w związku z tym będzie być stale ściskane.

Zwiększenie rozmiaru jest konieczne również w przypadku butów z cholewką wykonaną z materiałów syntetycznych, które mają właściwości relaksacyjne inne niż skóra. Ze względu na większy udział odkształceń sprężystych cholewka takich butów po wyjęciu z ostatniego zmniejszy rozmiar w większym stopniu niż cholewka wykonana ze skóry, co należy wziąć pod uwagę przy ustalaniu rozmiaru i kształtu buta ostatniego .

W związku z tym przy projektowaniu kopyt należy wyjść od wymiarów warunkowej stopy środkowej z odpowiednią wysokością pięty, zapisaną w rzucie poziomym i czołowym. Aby uzyskać takie informacje, należy zastosować plantograf o zmiennej powierzchni podparcia lub metodę bezdotykową polegającą na fotografowaniu stopy od dołu i z boku, np. urządzenie opracowane w UkrNIIKP, które pozwala uzyskać fotoplantogram i foto-wymiary stopy.

Rzut poziomy wymiaru (patrz ryc. 8.6,6) części piętowej ostatniej biegnie wzdłuż podobnej linii stopy. Dalej w stronę palca linia projekcji jest wyrównana i aż do belek odpowiada linii stopy. W skarpetce rozmiar może być węższy niż stopa, ponieważ palce u nóg są ruchome i przy lekkiej bezbolesnej kompresji zmieniają rozmiar o 9% w odcinku 0,8 D i o 20% w odległości 1 cm od skrajnego przedni punkt stopy.

Na rzucie czołowym (patrz ryc. 8.6, a) linie wymiarowe po zewnętrznej i wewnętrznej stronie ostatniej powinny być podobne do odpowiednich linii stopy, ale nieco wygładzone. Jeżeli wymiary stóp stosowane są w stanie nieobciążonym, to linię wymiarową stopy należy obniżyć o wielkość zgniecenia śladu /patrz.

Opracowanie śladu blokowego. Kształt i wielkość śladu określa plantogram stopy. Naturalnie przy masowej produkcji obuwia do tych celów potrzebny jest plantogram warunkowej średniej stopy, uzyskany poprzez pomiary masowe i uśrednienie linii poszczególnych plantogramów.

Odcisk i ogólny rzut (wymiar) plantogramu stopy są warunkami brzegowymi położenia linii śladu, która w zależności od rodzaju buta zbliża się do linii odcisku (na przykład w przypadku czółenek na wysokim obcasie) lub do linii wymiarowej dla butów typu ciężkiego (buty skórzane Yuft i tak dalej.). Ślad zamkniętego skórzanego buta zajmuje pozycję pośrednią.

Zatem linia śladu w części pięty ostatniego buta wykonanego z juftu prawie pokrywa się z rozmiarem stopy (ryc. 8.11, a). W kierunku wzdłużnym odległość między nimi wynosi S = 2-3 mm, ponieważ powierzchnia boczna części pięty but idzie prawie pionowo, bez charakterystycznego zaokrąglenia pięty stopy. W obuwiu domowym S osiąga 4-9 mm, zależy od długości stopy D, wysokości pięty (pięty) Vp i wyraża się wzorem S == 0,02D + 0,05 Vp (ryc. 8.11.6) .

Wzrost przemieszczenia wraz ze wzrostem wysokości obcasa można wytłumaczyć względami strukturalnymi i estetycznymi. Po pierwsze, uniesienie pięty przesuwa środek ciężaru osoby do przodu przez kość piętową stopy. A to zwiększa odległość t pomiędzy rzutem tylnego punktu pięty a środkiem nacisku stopy na podporę do wartości t1. Dlatego w butach na wysokim obcasie należy przesunąć podparcie pięty

do przodu. Poza tym znacznie lepiej prezentują się buty, w których powierzchnia pięty płynnie przechodzi w powierzchnię pięty. Praktyka pokazuje, że wraz ze wzrostem wysokości obcasa o 10 mm przesunięcie linii części pięty ostatniej od rozmiaru stopy powinno wzrosnąć o 0,5 mm, co znajduje odzwierciedlenie w równaniu.

Wymiary poprzeczne tego obszaru wyznaczają te same zasady, co w kierunku wzdłużnym: im wyższy obcas, tym węższa wkładka i sztywniejszy obcas buta, tym szerszy ślad.

W stawie śródstopno-paliczkowym szerokość zależy również od rodzaju buta. W tej części stopy, ze względu na pewną ruchomość kości i obecność dość dużej wyściółki włóknisto-tłuszczowej, nacisk na podporę wzdłuż krawędzi jest niewielki. Dlatego szerokość śladu w belkowej części obuwia damskiego, zwłaszcza na wysokim obcasie, jest jeszcze węższa niż ślad. W innych typach obuwia dany kontur przechodzi między liniami nadruku a rozmiarem (ryc. 8.12, a).

Konstruując kontur części cholewki wkładki wszystkich rodzajów obuwia, bierze się pod uwagę: po pierwsze, linia zewnętrzna jest linią zakrzywioną z lekkim wklęsłością do wewnątrz, a po drugie, szerokość części cholewki w wysokich - buty na obcasie zależą od kształtu pięty. W butach na niskim obcasie, szczególnie w sandałach i botkach z juftu, wklęsłość po wewnętrznej stronie jest niewielka, przez co część piętowa jest znacznie szersza niż w butach na wysokim obcasie.

Długość części palcowej ostatniej jest większa niż długość części palcowej stopy.

Naddatek w palcu P1 (ryc. 8.12, b) określają następujące przepisy:

1) buty są używane przez określony czas, podczas którego stopy dziecka powiększają się w miarę wzrostu.

Zasiłek P1 powinien uwzględniać wzrost stopy w ciągu sześciu miesięcy;

2) długość stopy zwiększa się podczas ruchu, a także pod wpływem obciążenia. Aby zapewnić normalne funkcjonowanie stopy i zapobiec powstawaniu zjawisk patologicznych, dla wszystkich rodzajów obuwia przewiduje się naddatek P2 w wysokości 10 mm, z wyjątkiem otwartych butów letnich i mokasynów, dla których P2 = 5 mm;

3) w różne okresy moda dyktuje

Różne kształty części palcowej buta. Nosek może być wąski lub szeroki, płaski lub obszerny (wypełniony), co będzie miało wpływ na wielkość naddatku dekoracyjnego P3 i P3. W przypadku fasonów kopyt z szerokim czubkiem wystarczający jest naddatek określony wymogami anatomicznymi i fizjologicznymi. Dla utrzymuje się przy wąskim i płaskim palcu wymagany jest naddatek 15-25 mm Całkowita długość wkładki powinna być równa długości rozwoju linii śladu odcinka wzdłużno-osiowego od szczytu II żebra w pięta (patrz ryc. 8.6) do górnej części 5. żebra palca.

Ryż. 8.14. Schemat projektu radiograficznego wkładki:
a - wyznaczanie punktów odniesienia; b, c - połączenie punktów łukami okręgów odcinka pięty i piętki

Podczas konstruowania skanów śladowych stosuje się kilka układów współrzędnych, aby zapewnić prawidłowe przejście od wielkości i kształtu plantogramu do skanu śladowego, a także prawidłowe ustawienie i odtworzenie linii śladu

ogólnie i jego sekcje. Plantogram (ryc. 8.13) zorientowany jest we współrzędnych prostokątnych, w których OXa jest osią antropometryczną stopy – umowną linią przechodzącą przez najbardziej wypukły punkt pięty, środek pięty (punkt b) i środek pięty zeszyty (punkt c). Oś podłużna ostatniego OX łączy zwykle najdalsze punkty części palcowej i pięty. Z przodu przechodzi pomiędzy pierwszym i drugim palcem (punkt 1). Badanie różne style wkładek i porównanie ich z plantogramami stopy wykazało, że osie OXa i OX odbiegają od początku pod kątem 3° w kierunku odpowiednio pierwszej (punkt 1) i drugiej (punkt 2) przestrzeni międzypalcowej.

Piętowa część śladu jest symetryczna względem osi symetrii pięty. Jest to możliwe dzięki przybliżeniu odcisku do odcinka o długości 0,21 D linią złożoną z trzech okrągłych łuków. Dla bliskich wartości promieni łuków bocznych okręgów można przyjąć, że kontur ten jest symetryczny. Za oś symetrii Oxc przyjmuje się granicę łuku zewnętrznego, przechodzącą przez środek pięty (punkt b) w kierunku trzeciej przestrzeni międzypalcowej (punkt 3). Wymiary i kształt toru w części piętowej od strony zewnętrznej przenoszone są na stronę wewnętrzną (pod łukiem). Symetryczny kształt piętowa część śladu nie pogarsza komfortowych właściwości butów, a jednocześnie upraszcza konstrukcję twardych tyłów, obcasów, obcasów, pozwala na stosowanie tych samych obcasów i obcasów na prawej i lewej połowie pary butów, co ma bardzo ważne przy wytwarzaniu tych części poprzez formowanie i odlewanie.

Kontur skanowania śladu posiada 10 charakterystycznych odcinków o zróżnicowanej krzywiźnie: od 20 mm do nieskończoności. Na podstawie analizy duża ilość style kopyt, ustalono średnie współrzędne punktów, w których zmienia się charakter i promienie krzywizny linii. Według metody radiograficznej rozwój śladu do odcinka 0,8D (punkt e") rysuje się za pomocą siedmiu łuków kołowych i trzech odcinków prostych stycznych do niektórych łuków (ryc. 8.14).

Yu P. Zybin ustalił, że linia części palcowej wkładki wyraża się równaniem parabolicznym Y = aXb.

Aby zastosować to równanie podczas projektowania części palcowej, należy najpierw zaznaczyć wierzchołek - początek wewnętrznego układu współrzędnych (ryc. 8.15). Początek współrzędnych może leżeć nie tylko na przecięciu osi JIa z konturem palca wkładki, ale może być również przesunięty w lewo (czyli do wnętrza stopy) lub w prawo. Projektant musi ustalić wartość przemieszczenia, szkicując ołówkiem czubek wkładki na rysunku wkładki i przeciągając oś OX przez górę palca lub podając wcześniej wartość t i rysując w tym miejscu linię OX dystans. Punktem wyjścia współrzędnych będzie przecięcie osi palca z konturem (punkt O).

Przekroje poziome bloku. Omówione powyżej linie wyznaczają wymiary graniczne bloku, ale nie charakteryzują w pełni jego ukształtowanej powierzchni. Aby całkowicie i dokładnie określić to drugie, konieczne jest określenie konfiguracji przekrojów poziomych i profilowych.

Stosowanie jedynie przekrojów poprzecznych, a nawet niewielkiej ich liczby, jak to zwykle bywa w modelowaniu, lub osobne uwzględnienie ram nie zapewnia płynnego, naturalnego przejścia powierzchni z przekroju na przekrój. Przekroje poprzeczne i poziome należy zaprojektować zgodnie z połączeniami w występach [I]. Wtedy ramy przekrojów ortogonalnych będą się uzupełniać i pozwolą na prawidłowe zaprojektowanie powierzchni.

Ponadto szereg prac przeprowadzonych w MTILP [I, 12] pokazuje, że jednym z głównych czynników racjonalności wewnętrznego kształtu obuwia jest zgodność poziomych odcinków stopy i stępu. Jeśli obwód poziomego odcinka ostatniego będzie znacznie mniejszy niż podobny odcinek stopy, wówczas zostanie on ściśnięty przez buty, w przeciwnym razie buty będą za duże. Na podstawie powyższego można założyć, że równość obwodów odcinków o tej samej nazwie jest konieczna jako jeden z warunków przejścia od wymiarów stopy do wymiarów ostatniego. Położenie odcinków poziomych można określić za pomocą regularnych stopni lub punktów anatomicznych stopy i parametrów konstrukcyjnych cholewki buta.

Ryż. 8.16. Konstruowanie poziomego przekroju bloku

Rozważmy wykonanie przekroju na wysokości górnej platformy (rys. 8.16). Punkt początkowy odcinków bloku wyznaczany jest przez odchylenie s od początku. Konfiguracja linii przekroju (krzywizna zaokrąglenia) jest ustalana w zależności od stopy, ponieważ ścięgno pięty nie może być uciskane, aby nie zakłócać funkcji stopy i uniknąć pojawienia się bólu.

Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem niewielkiego obszaru, odcinki górnej części kopyt i stopy są zauważalnie różne. Następuje deformacja odcinków stopy, są one ściskane w kierunku poprzecznym, długość odcinka stopy lc wzrasta do lk, a ich linie są wygładzane. Najbardziej zmienia się górna część na poziomie platformy montażowej, wyznaczona wysokością bloku. Nie ma jeszcze uregulowanych danych na temat odkształceń przekrojów poziomych, podobnie jak przyczyna takich zmian w kopytach nie została uzasadniona. Prawdopodobnie zmiany mają charakter konstrukcyjny i technologiczny. Boczna powierzchnia stopy ma obszary wypukłe i wklęsłe, a jeśli te nierówności pozostaną na powierzchni ostatniej, wówczas formowanie przedmiotu obrabianego będzie trudne, w wyniku czego cholewka buta, a zwłaszcza podszewka, nie będzie wystarczająco rozciągnięty. Dlatego powierzchnia ostatniego w górnej części jest wygładzona, a zmniejszenie szerokości prowadzi do ściślejszego dopasowania sztywnej pięty i krawędzi buta do stopy, co zapewni wystarczające mocowanie buta na stopie, szczególnie czółenka .

Na tej podstawie kopyta do butów na wysokim obcasie będą miały minimalną szerokość obszaru instalacji. Szerokość obszaru wyznaczana jest przez średnicę tulei zamontowanej w przekroju wynoszącą 0,18D oraz grubość ścianki t = 4 mm z każdej strony przekroju (patrz rys. 8.16). Całkowita szerokość podkładki do butów żeglarskich wyniesie 18 mm, dla zamkniętych

Buty 8. grupy - 22 mm. W kopytach 9. grupy - 25 mm dla butów zamkniętych i 40 mm dla butów wykonanych z juftu. Parametry trzech sekcji miejsca instalacji podano w tabeli. 8.3.

Przekroje poprzeczne bloku. Przekrój pięty (0D8D) skonstruowany jest w oparciu o fakt, że jej kształt jest inny dla różnych typów obuwia. Część piętowa butów powinna być ukształtowana w taki sposób, aby pięta i górna krawędź butów szczelnie zakrywały piętę i dobrze przylegały do ​​stopy. Górna część boków podkładek do różne rodzaje Buty są zbudowane inaczej. W kopytach do butów (szczególnie „czółenek”) biegnie linia prosta od górnej platformy w dół 10-15 mm, tworząc kąt prosty z linią krawędzi platformy. Następnie płynnie przechodzi od wklęsłego do wypukłego. W kopytach do półbutów i botków nie ma linii prostej od górnej platformy. Krzywa łącząca linię kortu z najbardziej wypukłym miejscem pięty jest najpierw wklęsła, a następnie wypukła. W kopytach ta linia jest lekko wypukła. Wysokość najbardziej wystających punktów pięty na odcinku 0,18 D od płaszczyzny podstawy wynosi 14-15 mm dla kopyta damskiego i 15-16 mm dla kopyta męskiego.

W przypadku różnych typów butów przekroje podłużne i poprzeczne ostatniego w obszarze górnej części kalenicy są konstruowane w różny sposób. W przypadku kopyta wykonanego ze skóry yuft będą one kształtem zbliżonym do podobnych części stopy, natomiast w przypadku kopyta do butów, grzbiet jest wykonany wysoko, aby obwód kopyta przez piętę i zagięcie były takie same jak ta ze stopy.

Po ustaleniu kształtu przekroju pięty można określić szerokość, długość i konfigurację odcinków poziomych znajdujących się na wysokości pięty twardej i buta, które wraz z wcześniej omówionymi liniami umożliwiają sekwencyjne konstruowanie dowolna ilość przekrojów.

Pokazano, że przekroje poprzeczne można przedstawić na rysunku za pomocą zarysu radiograficznego (7, 13, 14).
W zależności od liczby i charakteru podstawowych sekcji wszystkie sekcje ramy są podzielone (ryc. 8.17) na piętę, naprzemienność, belkę i palce.

Sekcje są zbudowane według jednego schematu. W osiach ZOY ustalane jest położenie punktów granicznych i środków łuków poszczególnych przekrojów, których koniugacja lub przecięcie stanowi obrys przekroju.

Ryż. 8.17. Aproksymacja radiograficzna przekrojów bloków w przekrojach:
a - pięta (0,18D); b - zmienna (0,50D); c - wiązka (0,68 D); g - palec u nogi (0,80 D)

Moda jest zmienna jak wiatr. Tak popularne do niedawna buty z ostry nos dziś są już zmuszeni zbierać kurz w szafie z powodu nieistotności. Jeśli zsumujesz koszty zakupu butów, aby zmieścić się w... trendy w modzie, wówczas liczba ta będzie znaczna. Ale możesz wybrać inny sposób, aby nadal nosić buty, buty, buty i oszczędzać swoje gotówka. Zwracamy uwagę na usługę zmiany kształtu czubka buta w warsztacie Aleganna! Doświadczeni rzemieślnicy nadadzą przestarzałym butom inny wygląd i nikt oprócz Ciebie nie będzie wiedział, że zostały zmienione.

Zamów usługę

Kiedy konieczna jest zmiana obuwia?

Konieczność wykonania tej procedury może pojawić się w następujących przypadkach:

Zbyt wiele długi nos OK

Jeszcze nie tak dawno temu buty z długimi czubkami cieszyły się ogromną popularnością zarówno wśród mężczyzn, jak i kobiet. Ta cecha jest jednak dużą wadą, ponieważ podczas intensywnej eksploatacji nos unosi się do góry i przylega do wszystkich nierówności na drodze. Jeśli te buty gromadzą kurz w Twojej szafie, daj im drugą szansę! Możemy skrócić nosek buta jej dać atrakcyjny wygląd i uczynić go wygodniejszym w dalszym użytkowaniu.

Niemożliwość odbudowa palców buta więcej łatwe metody. Jeśli jest podarta, można ją odnowić na przykład płynną skórą, ale jeśli jest bardzo zniszczona, to wtedy koszty zmienić kształt czubka buta.

Starzenie się moralne.

Szkoda wyrzucać buty, botki, baletki czy kozaki za kolano w doskonałym stanie ze względu na ich starzenie się. Jeśli przerobisz skarpetę, but lub inne części, możesz to osiągnąć zmiany modelu buta. W rezultacie znów stanie się stylowy i odpowiedni do zaktualizowanej garderoby.

But wąski, szeroki i długi.

Oprócz skarpet istnieją inne części butów, które wymagają wymiany przez doświadczonego rzemieślnika. W wielu przypadkach właściciele butów nie są zadowoleni z górnej części bagażnika. U jednych trzeba go obciąć, u innych zszyć, u jeszcze innych nie spotyka się na łydkach, trzeba więc go rozciągnąć. Na warsztatach „Aleganna” rozciąganie i szycie butów wykonane na profesjonalnym poziomie.

Konieczność znacznej zmiany wyglądu butów.

W takim przypadku w naszej pracowni można zlecić częściową wymianę tapicerki obuwia przy użyciu wysokiej jakości materiały. Czasami czubki butów i inne ich części przyjmują tak niechlujny wygląd, że nikt ich nie nosi profesjonalne sprzątanie nie pomaga ich przywrócić dawna piękność. Częściowa wymiana tapicerki i wymiana niektórych elementów to zabieg, który może temu zaradzić.

Dlaczego warto powierzyć nam zmianę kształtu czubka buta?

Wiele dużych warsztatów w Petersburgu nie podejmuje się takich prac, ponieważ przerobienie nosa, podobnie jak innych części butów i butów, nie jest takie proste. Aby to zrobić, mistrz musi posiadać pewną wiedzę, dobre doświadczenie, odpowiednie zaopatrzenie i sprzęt. Zmiana kształtu czubka buta – ekskluzywna praca, gdzie uwzględnia się wysokość obcasa i podbicie. W naszym warsztacie to zadanie wykonują wyłącznie doświadczeni fachowcy i ściśle przestrzegają odpowiedniej technologii.

Dodatkowo w pracowni Aleganna kultywowana jest jedna ważna tradycja, która bardzo podoba się naszym Klientom. Przed naprawą mistrz najpierw konsultuje się z właścicielami obuwia na temat możliwości renowacji, omawia szczegóły i uzgadnia niuanse. Pozwala to uniknąć nieporozumień, a klienci pozostają zadowoleni z wykonanej pracy. Zgadzam się, o wiele sprawiedliwiej jest od razu dowiedzieć się, jak buty będą wyglądać po naprawie, niż później lamentować nad nieuzasadnionymi oczekiwaniami.

Wyściółka. Przywracanie kształtu nosa buta. Wymiana akcesoriów.

Wyściółka. Zmiana kształtu czubka butów

Jak skrócić nosek buta?

Błędem jest wierzyć, że skrócony nosek butów lub butów będzie wyglądał tak samo jak poprzedni, gorszy tylko pod względem długości. Dzięki dostępności wszystkiego wymagany materiał, narzędzia i sprzęt, w tym kopyta Twojego rozmiaru, nasi rzemieślnicy mogą radykalnie zmienić skarpetkę. Możemy na przykład zrobić buty zamknięte, w których skóra stóp nie mogła oddychać, otwarte. Mistrz nie tylko usunie długi nosek, który przylega do wszystkiego na bucie, ale także nada mu zupełnie inny wygląd.

Wyobraź sobie, ile pieniędzy możesz zaoszczędzić, jeśli nie wyrzucisz raz popularnych modeli, a po prostu przerobisz je w warsztacie Aleganna! Dzięki bogatemu doświadczeniu naszych specjalistów prace nad zmianą nosa butów i innych ich części wyglądają jak nowe.