सही तलवा: विरोध करना और रुकना नहीं। कौन सा सोल बेहतर है

इस लेख में हम सभी मौजूदा सोल सामग्रियों, निर्माताओं और खुदरा ग्राहकों के लिए उनके फायदे और नुकसान पर गौर करेंगे। अक्सर, कुछ के लिए प्लस दूसरों के लिए माइनस होता है, और इससे निपटना बिल्कुल भी आसान नहीं होता है। लेख, सबसे पहले, खुदरा विक्रेताओं के लिए रुचिकर होना चाहिए, क्योंकि यह बताता है कि उत्पाद किस ग्राहक की जरूरतों को पूरा करता है, और एकमात्र के कौन से गुण उपभोक्ता को असंतुष्ट छोड़ देंगे या उन्हें शिकायत के साथ वापस आने के लिए मजबूर कर देंगे।

एक सक्षम विक्रेता का कार्य

किसी स्टोर पर जाने वाले प्रत्येक खरीदार की कुछ आवश्यकताएँ और इच्छाएँ होती हैं, लेकिन अक्सर वह स्वयं उन्हें स्पष्ट रूप से और स्पष्ट रूप से तैयार नहीं कर पाता है और निश्चित रूप से उस एकमात्र सामग्री का नाम नहीं बता पाता है जो उसके लिए उपयुक्त है। एक सक्षम विक्रेता का कार्य जरूरतों की पहचान करना और एक ऐसा उत्पाद पेश करना है जो आगंतुक की अपेक्षाओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करता हो। यदि उत्पाद के कुछ गुण खरीदार को तुरंत या फिटिंग के दौरान स्पष्ट हो जाते हैं: शैली, आराम, रंग, आकार, तो एकमात्र की सामग्री और इसकी विशेषताएं पहनने के कई दिनों के बाद भी उसे स्पष्ट नहीं होंगी।

आउटसोल सामग्री

पॉलीयुरेथेन (पीयू, पीयू) से बने तलवे।

अक्सर माइक्रोपोर कहा जाता है, बहुत अच्छे विक्रेता नहीं "सूजी"। सामग्री छिद्रपूर्ण है, और छिद्र नग्न आंखों को दिखाई देते हैं, खुरदरे। तलवे पर चलने वाले ट्रेड में आमतौर पर स्पष्ट रूप से परिभाषित किनारे और रेखाएं नहीं होती हैं, जैसे कि थोड़ा "धुंधला" या पिघला हुआ हो।

पेशेवर: पॉलीयुरेथेन का घनत्व बहुत कम होता है, इसलिए इसका वजन कम होता है और इसमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन होता है; एकमात्र बहुत हल्का और मध्यम लचीला होता है। यह शॉक लोड को अच्छी तरह से अवशोषित करता है और काफी पहनने के लिए प्रतिरोधी है। ये सभी गुण पॉलीयुरेथेन तलवों को ऐसे उपभोक्ता के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं जो आराम की परवाह करता है, जो गर्म सर्दियों के जूते खरीदे बिना काम करना चाहता है, एक घंटे से अधिक समय बाहर नहीं बिताता है और कार्यालय आने पर जूते नहीं बदलता है। इसका एक फायदा इसकी कम लागत भी है, यही वजह है कि यह सस्ते जूते निर्माताओं और विक्रेताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है।

विपक्ष: सामग्री का कम घनत्व भी मुख्य नुकसान प्रदान करता है। इस वजह से, एक पतला पॉलीयुरेथेन सोल बनाना असंभव है - यह बस भार का सामना नहीं करेगा और टूट जाएगा; इस सोल को मोटाई की आवश्यकता होती है, जो तुरंत लचीलेपन को कम कर देता है। इसके अलावा, मोटा सोल केवल डेमी-सीजन या सर्दियों के उत्पाद पर ही अच्छा लग सकता है। लेकिन सर्दियों के जूतों के लिए, पॉलीयुरेथेन एक खराब विकल्प है - कम तापमान पर यह बहुत कम लोचदार हो जाता है, -20 डिग्री के तापमान पर और इसके नीचे दरारें, टूटना या यहां तक ​​कि उखड़ना शुरू हो जाता है। लोच की हानि बर्फ और बर्फ पर पकड़ में भी दिखाई देती है, और जूते फिसलने लगते हैं। प्लास्टिसाइज़र को पॉलीयूरेथेन में नहीं जोड़ा जा सकता है, इसलिए इन नुकसानों से छुटकारा पाना असंभव है।

ऐसे तलवों वाले जूते सर्दियों में लंबे समय तक पहनने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। यदि तापमान -30 डिग्री से नीचे चला जाता है, तो बिना तलवों के बाहर छोड़े जाने का जोखिम होता है। प्रसिद्ध यूजीजी में पॉलीयूरेथेन सोल होता है और वे उनके जैसे दिखते हैं, लेकिन वे वास्तविक ठंड के मौसम में पहनने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। यदि खरीदार कहता है कि वह सर्दियों में बहुत चलता है, कि वह काम पर चलना पसंद करता है और उसे बहुत गर्म चीज की जरूरत है, तो, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं के बावजूद, ऐसे उत्पाद की सिफारिश नहीं की जानी चाहिए।

जूता उदाहरण:

थर्मो पॉलीयुरेथेन (टीपीयू) तलवे।

इसे थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन भी कहा जाता है। कुछ विक्रेता और यहां तक ​​कि बड़ी थोक कंपनियां और निर्माता गलती से इसे ट्यूनिट और चमड़ा फाइबर कहते हैं। सामग्री बहुत घनी, वजनदार, स्पर्श करने में चिकनी है (जहां कोई पैटर्न लागू नहीं है)। ऐसे तलवों के संयोजन में, अक्सर लकड़ी जैसी दिखने वाली एड़ी का उपयोग किया जाता है, जो गीले होने और सूजन के खिलाफ संसेचन के साथ मोटे विशेष कार्डबोर्ड से बनी होती है। तलवा आमतौर पर पतला होता है, और चलने में बहुत स्पष्ट किनारे और पैटर्न होते हैं। निर्माता अक्सर मिडसोल पर प्राकृतिक चमड़े जैसा दिखने वाला पेंट लगाते हैं।

पेशेवर: थर्मोपॉलीयुरेथेन एक पहनने-प्रतिरोधी सामग्री है और इसे विकृत करना, काटना या छेदना बहुत मुश्किल है। उच्च घनत्व जटिल पैटर्न वाले तलवों का उत्पादन करना संभव बनाता है जो बहुत सुंदर लगते हैं। सामग्री फिसलन रोधी है और अच्छी पकड़ प्रदान करती है। उत्पादन तकनीक की ख़ासियत के कारण, इसका उपयोग अक्सर बड़े आकार के जूते बनाने के लिए किया जाता है। यह पोशाक और क्लासिक जूतों पर पूरी तरह से फिट बैठता है; अक्सर, स्पष्ट रूप से परिभाषित आकार, जटिल सीम और महंगे चमड़े के ऊपरी हिस्से वाले सुंदर जूतों के तलवे इस सामग्री से बने होते हैं। ऐसे जूतों का एक मुख्य लाभ सौंदर्यशास्त्र है, वे सुंदर और महंगे दिखते हैं। ये गुण टीपीयू बॉटम्स वाले उत्पादों को उन उपभोक्ताओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं, जिन्हें सुंदर जूते की आवश्यकता होती है, शायद कार्यालय के लिए या शाम के ड्रेस कोड के लिए।

विपक्ष: थर्मोपोल्यूरेथेन का विशिष्ट गुरुत्व और उच्च घनत्व भी एक नुकसान है - एकमात्र भारी है, लोच बहुत कम है, और थर्मल इन्सुलेशन खराब है। ऐसे तलवों वाले जूते फर के इनसोल और बढ़ी हुई मोटाई के साथ भी गर्म नहीं होंगे। घनत्व सदमे-अवशोषित गुणों को भी प्रभावित करता है - जूते स्प्रिंग नहीं करते हैं, जोड़ों और रीढ़ पर भार बढ़ता है, और दिन के अंत में आप पैरों में थकान महसूस करते हैं। उन उपभोक्ताओं के लिए उपयुक्त नहीं है जो अपने पैरों पर बहुत अधिक समय बिताते हैं। लंबी सैर के लिए वर्जित। यह सोल आमतौर पर चिपकने वाली विधि का उपयोग करके मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है, और पदचिह्न के किनारे से निकलने और फटने से जुड़े दोषों का प्रतिशत अधिक होता है।

जूता उदाहरण:

पॉलीयूरेथेन (पीयू) और थर्मोपोल्यूरेथेन (टीपीयू) के नुकसान से छुटकारा पाने के लिए, कुछ निर्माता सोल बनाते समय इन सामग्रियों को मिलाते हैं। ज़मीन के संपर्क में आने वाली निचली परत टीपीयू से बनी होती है, और ऊपरी परत, जिससे जूते का ऊपरी हिस्सा जुड़ा होता है, पीयू से बनी होती है। सोल में मल्टी-लेयरिंग के स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले संकेत हैं: सामग्रियों की विभिन्न बनावट जिन्हें दृष्टि से और स्पर्श से पहचाना जा सकता है।

पेशेवर: इन दो सामग्रियों के सभी फायदे मौजूद हैं: झरझरा पॉलीयूरेथेन के कारण उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन, किसी भी प्रकार की सतह पर अच्छा आसंजन और घने थर्मोपोल्यूरेथेन के कारण घर्षण और क्षति के लिए प्रतिरोध। सोल का कम समग्र वजन और अच्छे शॉक-अवशोषित गुण मोटर सिस्टम पर भार से राहत देते हैं। सर्दियों के उत्पादन के लिए उत्कृष्ट, मोटे तलवों वाले सभी मौसम के जूते। अलग से, यह एंटी-स्लिप आवेषण के साथ हल्के स्नीकर्स का उल्लेख करने योग्य है। यदि उपभोक्ता को जूता देखने में पसंद आता है, तो वह प्रदर्शन विशेषताओं से निराश नहीं होगा।

विपक्ष: सोल में वास्तव में दो भाग होते हैं, जिनमें से प्रत्येक के लिए अपनी तकनीक और उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया दोगुनी महंगी हो जाती है। उच्च लागत इस सोल को निर्माता के लिए बहुत आकर्षक नहीं बनाती है, खासकर यदि यह कम कीमत खंड में है। अक्सर, सस्ते जूतों के निर्माता परिष्कृत खरीदार को धोखा देने और इसे अधिक महंगे उत्पाद के रूप में पेश करने के लिए नियमित पॉलीयुरेथेन सोल की निचली परत को पेंट करते हैं। स्नीकर निर्माता आमतौर पर समग्र उत्पादन लागत को कम करने के लिए सस्ते ऊपरी सामग्रियों का उपयोग करते हैं। उपभोक्ता के लिए कोई नकारात्मक पहलू नहीं हैं।

जूता उदाहरण:

थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर तलवे (टीईपी, टीआरपी)

सामग्री के अंदर एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है और सतह पर एक सघन और लगभग छिद्र रहित संरचना होती है। छूने पर सतह खुरदरी होती है, जगह-जगह छिद्र और गड्ढे दिखाई देते हैं, जो फूटे हुए बुलबुले जैसे दिखते हैं। तलवे पर पैटर्न में आमतौर पर असमान, प्रतीत होता है कि टेढ़े-मेढ़े किनारे होते हैं, और चलना गहरा होता है।

पेशेवर: सामग्री की आंतरिक छिद्रपूर्ण संरचना उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और सदमे अवशोषण प्रदान करती है। जूते स्प्रिंगदार, पहनने में आसान और आरामदायक हैं। लंबी सैर के लिए बढ़िया, अक्सर आउटडोर जूतों में उपयोग किया जाता है। कोलंबिया और कैटरपिलर जैसे ब्रांड अपने लगभग सभी उत्पादों पर इनका उपयोग करते हैं। सामग्री का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो निर्माताओं को यदि आवश्यक हो तो तलवों के एक बैच को आसानी से रीमेक करने की अनुमति देता है। बड़ी मात्रा में उत्पादन करते समय इसकी लागत बेहद कम होती है, जिससे सस्ते उत्पादों का उत्पादन संभव हो पाता है, यही कारण है कि यह सोल चीन में सस्ते और बड़े कारखानों में सबसे लोकप्रिय है। पहनने का प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध औसत से काफी ऊपर है, इसलिए सस्ते होने के बावजूद, ये उत्पाद लंबे समय तक चलते हैं।

विपक्ष: सामग्री मैला और अनाकर्षक दिखती है, किनारे असमान हैं, ऐसे एकमात्र का उपयोग केवल छिद्रपूर्ण और मोटे चमड़े या कृत्रिम चमड़े पर किया जा सकता है। इससे सुंदर पोशाक वाले जूतों पर इसका उपयोग करना असंभव हो जाता है। ऊपरी सामग्रियों की पसंद में तकनीकी सीमाओं के कारण, उत्पादों की रंग सीमा छोटी है, और दृष्टि से तैयार उत्पाद बहुत सौंदर्यपूर्ण नहीं है।

जूता उदाहरण:

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी, पीवीसी) से बने तलवे

सामग्री स्पर्श करने पर चिकनी होती है, आमतौर पर पारभासी, भारी होती है और अच्छी लगती है। चलना सरल है, सरल ज्यामितीय आकृतियों के साथ, किनारे बहुत चिकने नहीं हैं।

पेशेवर: पीवीसी तलवे बहुत पहनने के लिए प्रतिरोधी, मजबूत होते हैं, ख़राब नहीं होते हैं और फिसलते नहीं हैं। इनका निर्माण करना बहुत आसान है, और संरचना में विभिन्न अशुद्धियाँ और प्लास्टिसाइज़र जोड़ना आसान है, जिससे आप वस्तुतः कोई भी लोच प्राप्त कर सकते हैं। तेल प्रतिरोधी सामग्री सोल को सुरक्षा जूतों के लिए आदर्श बनाती है। अक्सर बच्चों के जूतों में उपयोग किया जाता है।

विपक्ष: पीवीसी एक बहुत भारी सामग्री है और जूते उसी के अनुसार बनाए जाते हैं। अच्छे शॉक-एब्जॉर्बिंग गुणों के बावजूद, इन जूतों में लंबे समय तक चलना मुश्किल होता है और आपके पैर थक जाते हैं। समय के साथ, प्लास्टिसाइज़र वाष्पित हो जाते हैं, और सोल अपनी लोच खो देता है और फटने लगता है। यह ध्यान में रखते हुए कि कोई उत्पाद आमतौर पर गोदामों या स्टोर अलमारियों पर बिक्री से पहले कुछ समय बिताता है, ऐसा हो सकता है कि उपभोक्ता को एक ऐसा उत्पाद प्राप्त हो जो पहले ही अपने कुछ सकारात्मक गुण खो चुका हो। पीवीसी ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है और -20 डिग्री के तापमान पर फट सकता है। यह सामग्री असली चमड़े से बने जूतों के शीर्ष पर बहुत अच्छी तरह से चिपकती नहीं है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर चमड़े से बने जूतों पर किया जाता है।

जूता उदाहरण:

एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए) तलवे

सामग्री में नरम, छिद्रपूर्ण (फोम) संरचना होती है, बहुत हल्की, स्पर्श करने पर थोड़ी खुरदरी। चलना पूरी तरह से अलग हो सकता है, रेखाएं और किनारे चिकने और साफ-सुथरे होते हैं।

पेशेवर: ईवीए का विशिष्ट गुरुत्व बहुत कम है, इसका सोल लगभग भारहीन है। उत्कृष्ट सदमे-अवशोषित गुण, भार को अवशोषित करने और वितरित करने की क्षमता, अच्छी लोच। ड्रेस जूतों को छोड़कर लगभग सभी प्रकार के जूतों में उपयोग किया जाता है। यह खेल और समुद्र तट के जूतों में विशेष रूप से अच्छा काम करता है - क्रॉक्स ब्रांड अपने सभी उत्पाद इसी सामग्री से बनाता है। तलवा धीरे-धीरे पैर का आकार ले लेता है, जिससे अतिरिक्त आराम मिलता है। थर्मल सुरक्षा गुण भी प्रशंसा से परे हैं। यह उस उपभोक्ता को पसंद आएगा जो आरामदायक पहनावे को सबसे अधिक महत्व देता है, खूब चलता है और ढीले जूते पसंद करता है।

विपक्ष: पॉलीयूरेथेन की तरह, छिद्रपूर्ण संरचना भी नकारात्मक गुण प्रदान करती है। उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन के बावजूद, सर्दियों के जूते ईवीए से नहीं बनाए जा सकते हैं - वे ठंढ-प्रतिरोधी नहीं हैं, बहुत फिसलन वाले हैं, ठंड में आंतरिक छिद्र संरचना नष्ट हो जाती है, इसलिए वे उखड़ने लगते हैं। सोल बहुत ही अल्पकालिक होता है - यह सचमुच एक मौसम के दौरान खराब हो जाता है। पैर का आकार लेने की इसकी क्षमता एक और नुकसान प्रदान करती है - जूता बहुत ढीला हो जाता है, और यदि उपभोक्ता के पैर या चाल में दोष है, तो थोड़ी देर के बाद बदला हुआ तलवा उन पर जोर देगा। यदि खरीदार लंबे समय तक घिसावट की उम्मीद कर रहा है, तो वह बहुत निराश होगा।

जूता उदाहरण:

थर्माप्लास्टिक रबर (टीपीआर) तलवे

सामग्री रबर है, सिंथेटिक रबर से बनी है, प्राकृतिक रबर से अधिक मजबूत है, आधुनिक प्रौद्योगिकियां इसे लगभग किसी भी प्लास्टिसिटी का बना सकती हैं। यह छूने में खुरदरा या पूरी तरह से चिकना हो सकता है - यह सब उस सांचे पर निर्भर करता है जिसमें इसे ढाला गया है। ट्रेड किसी भी गहराई का हो सकता है, रेखाएं और किनारे बहुत चिकने और साफ-सुथरे होते हैं।

पेशेवर: थर्मोप्लास्टिक रबर में काफी औसत घनत्व और विशिष्ट गुरुत्व गुण होते हैं, और यह एक फायदा है। इससे बने तलवे फिसलते नहीं हैं, इनमें शॉक-अवशोषित करने के अच्छे गुण होते हैं और पैरों और रीढ़ की हड्डी पर तनाव से राहत मिलती है, मानक संस्करण में ये काफी हल्के होते हैं, और सामग्री की नई पीढ़ी में वजन काफी कम हो गया है। यह मानक के समान ही घर्षण का प्रतिरोध करता है, और जब नई तकनीकों का उपयोग किया जाता है, तो निर्माता जूते के इस हिस्से पर 5 साल की वारंटी प्रदान करता है। सौंदर्य की दृष्टि से सोल बहुत अच्छा दिखता है, यह किसी भी रंग, किसी भी आकार और किसी भी पैटर्न का हो सकता है। लगभग सभी प्रकार के जूतों में उपयोग किया जाता है। यह सामग्री लगभग हमेशा स्नीकर्स में उपयोग की जाती है। उपभोक्ता, जिसने इस सामग्री के साथ एक उत्पाद चुना है, संभवतः प्रदर्शन विशेषताओं से संतुष्ट होगा।

विपक्ष: सोल के निर्माण की उच्च लागत, प्रत्येक आकार के लिए बहुत महंगे उपकरण और विशेष साँचे का उपयोग करने की आवश्यकता इस सामग्री को निर्माता के बीच बहुत लोकप्रिय नहीं बनाती है, या निर्माता बहुत सस्ती ऊपरी सामग्री का उपयोग करके उत्पाद की लागत कम कर देता है, जैसे यही हाल स्नीकर्स का है। हर खरीदार यह नहीं समझ पाएगा कि उच्च गुणवत्ता वाले असली चमड़े के स्नीकर्स की कीमत ड्रेस जूतों से अधिक क्यों होनी चाहिए, लेकिन यह बिल्कुल वैसा ही होना चाहिए। सामग्री में बहुत अच्छी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं नहीं हैं, इसलिए ऐसे तलवों वाले शीतकालीन जूते बनाए जा सकते हैं, लेकिन केवल मोटाई जोड़कर।

जूता उदाहरण:

चमड़े (चमड़ा), ट्यूनिट (ट्यूनिट) और लकड़ी (लकड़ी) से बने तलवे

इन सामग्रियों को लेख में संयोजित किया गया है, क्योंकि आधुनिक उत्पादन में इनका उपयोग कम होता जा रहा है और फायदे की तुलना में इनके नुकसान काफी अधिक हैं। चमड़े और लकड़ी के तलवों को देखने से पहचानना बहुत आसान है, जबकि ट्यूनिट तलवे रबर की तरह दिखते हैं, लेकिन एक अन्य सामग्री के साथ मिश्रित होते हैं, जो वास्तव में चमड़े की छीलन है, इसलिए दूसरा नाम - चमड़े का फाइबर है। ये सभी सामग्रियां लचीली, भारी हैं, इनमें आघात-अवशोषित गुण नहीं हैं, अच्छी तरह से गर्मी बरकरार नहीं रखती हैं, बहुत फिसलन भरी हैं, और भयानक पहनने के प्रतिरोध वाली हैं। इन सामग्रियों का एकमात्र लाभ उनकी स्थिति है। यह अप्रमाणित मिथक कि प्राकृतिक तलवों की सामग्री कृत्रिम तलवों से बेहतर होती है, इससे ऐसे उत्पादों के लिए खरीदार ढूंढना संभव हो जाता है जो बहुत महंगे होते हैं। आप प्राकृतिक चमड़े के तलवे का एक छोटा सा लाभ भी उजागर कर सकते हैं - वह यह है कि यह "साँस लेता है", क्योंकि चमड़ा एक प्राकृतिक झिल्ली है।

हालाँकि, यह बिल्कुल सच नहीं है। तथ्य यह है कि जूतों की ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताएं बहुत हद तक अस्तर सामग्री और उत्पाद के ऊपरी हिस्से की सामग्री पर निर्भर करती हैं। चमड़ा वास्तव में एक प्राकृतिक झिल्ली है, लेकिन केवल तभी जब इसमें छिद्रों वाली एक ऊपरी परत बनी रहती है जो हवा को अंदर जाने देती है और नमी को अंदर नहीं जाने देती है। चमड़े के तलवों वाले महंगे जूतों के निर्माता उचित रूप से महंगी ऊपरी सामग्री और अस्तर सामग्री के रूप में अनाज के चमड़े का उपयोग करते हैं। और ऐसे उत्पाद वास्तव में सांस लेते हैं, हालांकि, यदि आप उस पर किसी कृत्रिम सामग्री से बना सोल लगाते हैं, तो उपभोक्ता को अंतर नहीं दिखेगा। यही कारण है कि चमड़े के तलवे पर रबर प्रोफिलैक्सिस स्थापित करने से उपभोक्ता संपत्तियों पर किसी भी तरह का प्रभाव नहीं पड़ता है।

जूता उदाहरण:

तलवों को जोड़ने की विधियाँ

तलवों को जोड़ने की तीन मुख्य विधियाँ हैं: चिपकने वाला, सिलाई और इंजेक्शन। बन्धन तकनीक किसी भी तरह से जूते के उपभोक्ता गुणों को प्रभावित नहीं करती है, लेकिन गुणवत्ता और दोषों के प्रतिशत पर इसका गहरा प्रभाव पड़ता है। सिलाई विधि का उपयोग क्लासिक और कैज़ुअल जूतों में किया जाता है, यह पुरानी हो चुकी है, इस तथ्य के कारण कि इसके लिए एकमात्र और ऊपरी सामग्री में छेद किए जाते हैं, इस बन्धन विधि वाले जूते पानी को गुजरने देते हैं। इसके अलावा, तलवे के ऊपरी हिस्से को पकड़ने वाला धागा भी उखड़ सकता है, जिससे उत्पाद के हिस्से अलग हो सकते हैं। फिलहाल, इस विधि का प्रयोग कम ही किया जाता है।

रोजमर्रा पहनने के लिए आरामदायक जूतों के निर्माण में, इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग अक्सर किया जाता है। एकमात्र सामग्री को दबाव और उच्च तापमान के तहत पूरी तरह से सिले हुए इनसोल के साथ ऊपरी हिस्से पर डाला जाता है, जो बाद में कठोर हो जाता है। कोई धागा या गोंद नहीं. इस पद्धति का लाभ तलवों के छिलने का बहुत कम प्रतिशत है - वास्तव में, इस तथ्य के कारण ऐसा कोई दोष नहीं है कि तलवों के अणु ऊपरी सामग्री में घुस जाते हैं और यदि प्रौद्योगिकी में कोई उल्लंघन नहीं होता है, तो यह इसे तोड़ना असंभव है.

हालाँकि, इसके महत्वपूर्ण नुकसान भी हैं: इस पद्धति की तकनीकी विशेषताओं के कारण, ऊपरी सामग्री में एक निश्चित छिद्रपूर्ण संरचना होनी चाहिए, जो आमतौर पर सस्ते चमड़े और विभाजित चमड़े में होती है, इसलिए, इस पद्धति का उपयोग करके महंगे चमड़े से सुंदर जूते नहीं बनाए जा सकते हैं। इसके अलावा, तलवों की ढलाई के लिए उपकरण की लागत बहुत अधिक है; वार्मिंग, प्रारंभिक समायोजन और परीक्षण नमूनों के लिए मशीन शुरू करते समय, बहुत सारी सामग्री की खपत होती है, जिससे जूते का बैच छोटा होने पर लागत बहुत बढ़ जाती है। यह सब इस तथ्य की ओर जाता है कि इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से सस्ती सामग्री से, लेकिन बड़ी मात्रा में, सस्ते कैज़ुअल जूते के उत्पादन के लिए किया जाता है। ड्रेस जूते कुछ कंपनियों द्वारा इस तरह से बनाए जाते हैं, उदाहरण के लिए ईसीसीओ, जो ऊपरी हिस्से और अस्तर के लिए सस्ती सामग्री का भी उपयोग करता है, लेकिन परिणामस्वरूप "अविनाशी" उत्पाद तैयार करता है।

चिपकने वाली विधि का उपयोग खेल, कैज़ुअल, क्लासिक और सप्ताहांत पहनने के लिए किया जाता है; एकमात्र सामग्री चमड़े से लेकर लकड़ी तक लगभग कुछ भी हो सकती है। अधिकांश विनिर्माण उद्यमों में यह विधि मुख्य है। इस पद्धति के फायदे तलवों और ऊपरी हिस्से के लिए सामग्रियों की एक विशाल विविधता, मॉडल रेंज को जल्दी से बदलने की क्षमता, छीलने में दोषों का एक स्वीकार्य प्रतिशत और ऊपरी सामग्री को फाड़ने में दोषों का एक छोटा प्रतिशत हैं। इस पद्धति में, दोष मुख्य रूप से उत्पाद के उपयोग पर नहीं, बल्कि गोंद की गुणवत्ता और उत्पादन तकनीक की कुछ बारीकियों के सावधानीपूर्वक पालन पर निर्भर करते हैं।

आधुनिक जूते के तलवों का इतिहास

पिछली शताब्दी के मध्य तक, 1932 तक, वस्तुतः सभी सभ्यताओं का पूरा तलवा असली चमड़े से बना था। स्वाभाविक रूप से, उन दिनों सड़कों को लेकर कठिनाइयाँ थीं और आमतौर पर एक ऊपरी भाग का उपयोग करके, मौसम में एक बार सोल को बदल दिया जाता था। रूस दुनिया के बाकी हिस्सों से अलग नहीं था, और जूते के तलवे बदलने वाले मोची का पेशा सबसे अधिक मांग में से एक था। उस समय महिला और पुरुष दोनों जूते पहनते थे, क्योंकि इस प्रकार के जूते का ऊंचा ऊपरी हिस्सा उनके पैरों को गंदगी और पानी से अच्छी तरह बचाता था। इस हिस्से को फ्रीबी कहा जाता था और वाक्यांश "मैं जूते मुफ्त में दूंगा" का मतलब था कि जूते का केवल ऊपरी हिस्सा बचा था, और एकमात्र, जो जूते का सबसे जटिल और महंगा हिस्सा था, पहले से ही भरा हुआ था। छेद.

प्राकृतिक रबर से बने तलवों का एक छोटा प्रतिशत था, लेकिन इन उत्पादों में बहुत पैसा खर्च होता था, और केवल बहुत अमीर लोग ही रबर के जूते खरीद सकते थे। इसका कारण यह है कि प्राकृतिक रबर केवल भूमध्य रेखा पर और केवल कुछ देशों में ही उगता है: ब्राजील और थाईलैंड, और कुछ छोटे क्षेत्रों के उत्तर या दक्षिण में रबर के पेड़ उगाने के सभी प्रयास विफलता में समाप्त हो गए हैं। और रबर की मांग बहुत अधिक थी: सैन्य उद्योग और उभरते ऑटोमोटिव उद्योग को इस सामग्री की आवश्यकता थी। कुलीन और अमीर लोग अपनी अलमारी में रबरयुक्त रेनकोट और रबर के जूते चाहते थे। मांग कई बार आपूर्ति से अधिक हो गई, और कच्चे माल की कीमतें आसमान पर थीं।

लागत को कम करने के लिए, रबर को पिसे हुए चमड़े के साथ मिलाया गया और इस तरह लेदरेट सामग्री दिखाई दी। एक पूरे देश, ब्राज़ील, ने उस समय अपनी पूरी अर्थव्यवस्था एक छोटे से क्षेत्र के आसपास बनाई थी जहाँ रबर के पेड़ उगते थे। यह उस बिंदु पर पहुंच गया जहां लोग फल देने वाले रबर के पेड़ के लिए भारी कीमत चुका रहे थे, इस उम्मीद में कि वे अपने निवेश से कई गुना अधिक पैसा वसूल करेंगे, और यह स्थिति हॉलैंड में ट्यूलिप बुखार की बहुत याद दिलाती थी। थाईलैंड में, जहां रबर उगाने के कई प्रयासों के बाद फुकेत द्वीप पर ऐसा करना संभव हो सका, वहां अभी भी एक कानून है कि रबर के पेड़ों के लिए आवंटित भूमि पर तब तक कुछ भी नहीं उगाया या बनाया जा सकता है जब तक कि पेड़ पुराने न हो जाएं।

कई वैज्ञानिक प्रयोगशालाओं ने एक कृत्रिम विकल्प बनाने पर काम किया और 1901 में रूसी रसायनज्ञ आई. कोंडाकोव ऐसा करने में कामयाब रहे। हालाँकि, कृत्रिम रबर का पहला औद्योगिक बैच जर्मनी में उत्पादित किया गया था। कोंडाकोव के काम के आधार पर, 3,000 टन सामग्री का उत्पादन किया गया, जिसका उपयोग पूरी तरह से सैन्य उद्योग की जरूरतों के लिए किया गया था। हालाँकि, सिंथेटिक रबर प्राकृतिक रबर से काफी कमतर था, और उत्पादन को वर्गीकृत और मॉथबॉल किया गया था। और पहले से ही 1932 में, सोवियत वैज्ञानिक एस.वी. लेबेडेव ने सिंथेटिक रबर के उत्पादन के लिए एक सस्ती और कुशल विधि विकसित की।

इसके बाद जर्मनी था, जो 1936 में सफलता दोहराने में सक्षम था। इन घटनाओं के महत्व को कम करके आंकना मुश्किल है: कुछ वर्षों में, दोनों देशों ने पूरी सेना और उद्योग को नवीन उत्पादों से सुसज्जित किया, ब्राजील की अर्थव्यवस्था ढह गई और दशकों तक लुढ़क गई, और दुनिया भर के उपभोक्ताओं को वॉटरप्रूफ सोल मिले जो महत्वपूर्ण हैं सभी प्रदर्शन विशेषताओं में चमड़े से बेहतर।

हम अक्सर सोल को नजरअंदाज कर देते हैं। लेकिन निर्माण की सामग्री न केवल शीर्ष और अस्तर के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए अब हम पता लगाएंगे कि कौन सा सोल बेहतर है।

प्रतिरोध पहन

पॉलीयुरेथेन और पॉलीविनाइल क्लोराइड इस संबंध में थोड़े कमजोर हैं। हालाँकि, ऐसी सामग्रियों से बने तलवे बहुत लंबे समय तक चलते हैं और मालिक को कोई चिंता नहीं होती है।

एक बाहरी व्यक्तिएक चमड़े का सोल है जो केवल घर के अंदर पहनने के लिए उपयुक्त है। इसलिए, अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने ऐसे जूतों और आउटसोल पर तुरंत निवारक रखरखाव करने की सिफारिश की जाती है।

प्रतिरोधक क्षमता कम होना

में आउटसाइडर्सलगभग सभी अन्य प्रजातियाँ शामिल हैं। पीवीसी, पॉलीयुरेथेन और चमड़ा अविश्वसनीय रूप से चमकते हैं। उत्तरार्द्ध - यहां तक ​​कि लकड़ी की छत और टाइल्स पर भी. तो सावधान रहो।

गर्मी और नमी प्रतिरोध

पॉलीविनाइल क्लोराइड पाले को अच्छी तरह सहन नहीं करता है। अत्यधिक ठंड में, यह आसानी से टूट सकता है। इसके विपरीत, थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर, उच्च तापमान को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है। यदि आप ऐसे तलवों वाले जूतों को रेडिएटर के पास सुखाते हैं, तो आपको एक प्रकार का चिपचिपा पदार्थ मिल सकता है। ये स्पष्ट हैं हारे.

जहां तक ​​नमी की बात है तो त्वचा इसे अच्छे से सोख लेती है। आमतौर पर बारिश में ऐसे तलवों वाले जूते पहनने की सलाह नहीं दी जाती है। भले ही आप पोखरों पर विजय प्राप्त न करें।

कीमत

पॉलीयुरेथेन और रबर थोड़े अधिक महंगे हैं। हालाँकि, उनकी गुणवत्ता अधिक है, इसलिए लागत उचित है। कम से कम, आप निवारक रखरखाव पर कम खर्च करते हैं, और सेवा जीवन लंबा होता है।

नेताकीमत में- चमड़े का सोल। और, साथ ही, यह नियमित पहनने के लिए अव्यावहारिक है। हालाँकि, इसकी स्थिति और प्रतिष्ठा है। इसके अलावा, स्वाभाविकता अपना देती है।

इसका निश्चित उत्तर देना कठिन है कि कौन सा सोल सबसे अच्छा है। रबर और पॉलीयुरेथेन से बने विकल्प स्पष्ट रूप से सामने आते हैं। अगली बार जब आप जूते खरीदने जाएं तो उन पर ध्यान दें।


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“टीपीई और ईवीए के बीच क्या अंतर है? ट्यूनिट मुझसे क्या वादा करता है? पीवीसी गोंद है? इन जूतों के तलवे किससे बने हैं?” - आधुनिक खरीदार सब कुछ जानना चाहता है। उसके सामने हार न मानने और यह समझाने में सक्षम होने के लिए कि क्या ऐसा एकमात्र उसके लिए उपयुक्त है, इस लेख का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें। इसमें, प्रोसेस इंजीनियर इगोर ओकोरोकोव बताते हैं कि जूते के सोल किस सामग्री से बने होते हैं और उनमें से प्रत्येक में क्या अच्छा है।

- जूता उत्पादन के इंजीनियर-प्रौद्योगिकीविद्, विटेबस्क स्टेट टेक्नोलॉजिकल यूनिवर्सिटी ऑफ़ लाइट इंडस्ट्री से स्नातक। 2002 से, वह रूस में विभिन्न जूता कंपनियों के लिए एक विशेषज्ञ के रूप में काम कर रहे हैं।

तलवे बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री

सोल जूते के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों में से एक है, जो इसे पहनने से बचाता है और काफी हद तक इसकी सेवा जीवन को निर्धारित करता है। यह एकमात्र है जो तीव्र यांत्रिक तनाव, जमीन पर घर्षण और बार-बार विकृतियों के अधीन है। इसलिए, तलवों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री यथासंभव पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए। इस लेख में मैं आपको बताऊंगा कि सोल किन सामग्रियों से बनाया जा सकता है और उनमें से प्रत्येक के क्या फायदे और नुकसान हैं।

एकमात्र लगाव के तरीके

सोल को जोड़ने की दो मुख्य विधियाँ हैं: चिपकने वाला और इंजेक्शन। लेकिन आम धारणा के विपरीत, बन्धन तकनीक किसी भी तरह से जूते के उपभोक्ता गुणों को प्रभावित नहीं करती है। चिपकने वाली विधि का उपयोग क्लासिक और ड्रेस सप्ताहांत जूतों के लिए किया जाता है, जो अक्सर चमड़े या ट्यूनिट तलवों के साथ होते हैं। रोजमर्रा पहनने के लिए आरामदायक जूतों के निर्माण में, इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

विभिन्न सामग्रियों से बने तलवों में अलग-अलग बन्धन के तरीके होते हैं। पॉलीयुरेथेन तलवों को अक्सर सीधे ढलाई द्वारा बनाया जाता है, लेकिन दुर्लभ मामलों में एक पूर्व-ढाला तलवों को ऊपरी हिस्से से चिपकाया जाता है। टीपीयू सोल उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं। हील्स भी थर्मोपॉलीयुरेथेन से बनाई जाती हैं। टीपीई बॉटम को इंजेक्शन से ढाला जाता है और फिर चिपका दिया जाता है। बाहरी गतिविधियों और रोजमर्रा पहनने के लिए जूते के निर्माण में पीवीसी तलवों को अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग करके जोड़ा जाता है। ईवीए तलवे केवल इंजेक्शन द्वारा जूतों के ऊपरी हिस्से से जुड़े होते हैं, जबकि ट्यूनिट और चमड़े के तलवे केवल चिपकने वाले पदार्थ से जुड़े होते हैं। टीपीआर के लिए दोनों विकल्पों का उपयोग किया जा सकता है।

पॉलीयुरेथेन (पीयू) तलवे

लाभ:पॉलीयूरेथेन में अच्छे प्रदर्शन गुण होते हैं: इसका वजन कम होता है क्योंकि इसमें छिद्रपूर्ण संरचना होती है, अच्छा घर्षण प्रतिरोध होता है, लचीला होता है, उत्कृष्ट सदमे अवशोषण और अच्छा थर्मल इन्सुलेशन होता है। पॉलीयुरेथेन से बने तलवे हल्के और लचीले होते हैं, इसलिए इनका उपयोग उन जूतों में किया जाता है जहां इन विशेषताओं का विशेष महत्व होता है।

कमियां:पॉलीयुरेथेन की छिद्रपूर्ण संरचना भी सिक्के का एक प्रकार का दूसरा पहलू है। उदाहरण के लिए, इसके कारण, पॉलीयुरेथेन तलवों की बर्फ और बर्फ पर पकड़ खराब होती है, इसलिए पीयू तलवों वाले शीतकालीन जूते बहुत फिसलते हैं। एक और नुकसान सामग्री का उच्च घनत्व और कम (-20 डिग्री से) तापमान पर लोच का नुकसान है। इसका परिणाम उन जगहों पर फ्रैक्चर होता है जहां एकमात्र झुकता है, जिसकी गति जूते के उपयोग की विशेषताओं पर निर्भर करती है, विशेष रूप से, व्यक्ति की चाल, उसकी गतिशीलता की डिग्री और अन्य कारकों पर।

थर्मो पॉलीयुरेथेन (टीपीयू) तलवे

लाभ:थर्मोपॉलीयुरेथेन का घनत्व काफी अधिक होता है, इसलिए इसका उपयोग गहरे तलवों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो उत्कृष्ट कर्षण प्रदान करते हैं। टीपीयू का एक अन्य लाभ इसकी उच्च पहनने की प्रतिरोधक क्षमता और कट और पंचर सहित विरूपण के प्रति प्रतिरोध है।

कमियां:थर्मोपोल्यूरेथेन का उच्च घनत्व एक ही समय में इसका नुकसान है, क्योंकि इस वजह से थर्मोपोल्यूरेथेन सोल का वजन काफी बड़ा होता है, और लोच और थर्मल इन्सुलेशन वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देता है। इन विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए, टीपीयू को अक्सर पॉलीयुरेथेन के साथ जोड़ा जाता है, जिससे सोल का वजन कम होता है, इसके थर्मल इन्सुलेशन और लोच में वृद्धि होती है। इस विधि को दो-संरचना कास्टिंग कहा जाता है, और इसे पहचानना काफी सरल है: इस तकनीक का उपयोग करके बनाए गए सोल में दो परतें होती हैं, और शीर्ष परत पॉलीयूरेथेन (पीयू) से बनी होती है, और निचली परत जमीन के संपर्क में होती है। , थर्मोपॉलीयुरेथेन से बना है।

थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर तलवे (टीईपी, टीआरपी)

लाभ:इस सामग्री को सभी मौसमों में उपयुक्त माना जा सकता है। यह टिकाऊ, लोचदार, पाले और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी है। टीईपी अच्छा शॉक अवशोषण और कर्षण प्रदान करता है। टीपीआर से एकमात्र निर्माण की तकनीक के लिए धन्यवाद, इसकी बाहरी परत अखंड है, जो इसे ताकत प्रदान करती है, और आंतरिक मात्रा छिद्रपूर्ण है, जो गर्मी बरकरार रखती है। थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि तलवों में इसका उपयोग संसाधनों को बचाता है और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है।

कमियां:उच्च और बहुत कम तापमान (50 डिग्री से अधिक और -45 डिग्री से नीचे) पर, टीपीई अपने गुणों को खो देता है, इसलिए इसका उपयोग केवल रोजमर्रा के जूते में किया जाता है और, वैसे, सुरक्षा जूते के लिए शायद ही कभी इसका उपयोग किया जाता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी, पीवीसी) से बने तलवे

लाभ:पीवीसी तलवे घर्षण को अच्छी तरह से रोकते हैं, आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी होते हैं और निर्माण में आसान होते हैं। इन्हें अक्सर घरेलू और बच्चों के जूतों में उपयोग किया जाता है, और पहले वे विशेष रूप से सुरक्षा जूतों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते थे, क्योंकि रबर के साथ मिश्रित होने पर, पीवीसी तेल और गैसोलीन प्रतिरोध जैसे गुण प्राप्त कर लेता है।

कमियां:पीवीसी का उपयोग केवल शरद ऋतु या वसंत के लिए आरामदायक जूते के उत्पादन में किया जाता है, क्योंकि इस सामग्री में एक बड़ा द्रव्यमान और कम ठंढ प्रतिरोध होता है, और -20 डिग्री से नीचे तापमान का सामना नहीं कर सकता है। इसके अतिरिक्त, पीवीसी तलवे चमड़े के जूते के ऊपरी हिस्से से अच्छी तरह नहीं जुड़ते हैं, इसलिए पीवीसी तलवों वाले गुणवत्ता वाले चमड़े के जूते बनाना मुश्किल और महंगा है।

एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए) तलवे

लाभ:ईवीए एक बहुत हल्का पदार्थ है जिसमें अच्छे शॉक-अवशोषित गुण होते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से बच्चों, इनडोर, ग्रीष्मकालीन और समुद्र तट के जूते और खेल के जूते में - आवेषण के रूप में किया जाता है, क्योंकि यह सदमे भार को अवशोषित और वितरित करने में सक्षम है।

कमियां:समय के साथ, ईवीए तलवे अपने सदमे-अवशोषित गुणों को खो देते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि छिद्रों की दीवारें टूट जाती हैं और ईवीए का पूरा द्रव्यमान चपटा और कम लोचदार हो जाता है। इसके अलावा, ईवीए सर्दियों के जूते के लिए एक सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह सामग्री बहुत फिसलन भरी है और ठंढ के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

थर्माप्लास्टिक रबर (टीपीआर) तलवे

थर्माप्लास्टिक रबर- यह सिंथेटिक रबर से बना जूता रबर है, जो प्राकृतिक रबर से अधिक मजबूत है, लेकिन कम लोचदार नहीं है। हालाँकि, आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ विभिन्न एडिटिव्स की मदद से इसके लचीलेपन को बढ़ाना संभव बनाती हैं।

लाभ:थर्मोप्लास्टिक रबर का घनत्व कम होता है और तदनुसार, अन्य सामग्रियों की तुलना में इसका वजन भी कम होता है। इसमें कोई थ्रू पोर्स नहीं होते, इसलिए नमी इसमें से होकर नहीं गुजर पाती। हालाँकि, टीपीआर में सतही छिद्र होते हैं, और वे उच्च तापीय सुरक्षा प्रदान करते हैं। इसके अलावा, टीपीआर, अन्य झरझरा रबर की तरह, एक लोचदार सामग्री है जो अच्छे सदमे-अवशोषित गुण प्रदान करती है। इस विशेषता के लिए धन्यवाद, टीपीआर तलवों वाले जूते पैरों और रीढ़ पर अनावश्यक तनाव से राहत दिलाते हैं।

कमियां:सामग्री का कम घनत्व न केवल एक फायदा हो सकता है, बल्कि नुकसान भी हो सकता है। टीपीआर के मामले में, यह इस तथ्य की ओर जाता है कि इस सामग्री से बने एकमात्र में विशेष रूप से उत्कृष्ट गर्मी-सुरक्षात्मक गुण नहीं होते हैं। इसके अलावा, गीले और ठंढे मौसम में, थर्मोप्लास्टिक रबर का सोल बहुत अधिक फिसलता है।

चमड़े के तलवे

लाभ:चमड़े के तलवों का उपयोग सभी प्रकार के जूतों में किया जाता है, जिनमें बच्चों, घर और सभी मौसमों के ड्रेस जूते शामिल हैं। चमड़े के तलवों वाले जूते बहुत अच्छे लगते हैं और पैरों को सांस लेने देते हैं, क्योंकि यह एक प्राकृतिक झिल्ली है।

कमियां:गीले मौसम में पहनने पर चमड़े का सोल ख़राब हो सकता है और इसकी देखभाल के लिए विशेष स्प्रे और संसेचन के निरंतर उपयोग की आवश्यकता होती है। चमड़े में पहनने का प्रतिरोध कम होता है, इसलिए चमड़े के तलवों पर निवारक रखरखाव स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, और यह सर्दियों के जूते के लिए अनिवार्य है, अन्यथा इसके बिना तलवा बर्फ और बर्फ पर फिसल जाएगा और और भी तेजी से ख़राब हो जाएगा।

ट्यूनिट तलवों

ट्यूनिट- यह चमड़े के रेशों के समावेश वाला रबर है, इसलिए इस सामग्री का दूसरा नाम "चमड़ा फाइबर" है।

लाभ:दिखने में, कठोरता और लचीलेपन में, ट्यूनिट तलवे चमड़े के तलवों के समान होते हैं, लेकिन उपयोग में वे बेहतर व्यवहार करते हैं: वे शायद ही घिसते हैं या गीले होते हैं। इन तलवों पर बनावट लागू करना आसान है, जो उन्हें चमड़े की तुलना में थोड़ी अधिक पकड़ देता है।

कमियां:लेकिन इसके बावजूद, ट्यूनिट तलवों वाले जूते सामग्री की उच्च कठोरता के कारण बहुत फिसलन वाले होते हैं। इसलिए, ट्यूनिट का उपयोग चिपकने वाली बन्धन विधि का उपयोग करके केवल गर्मियों और वसंत-शरद ऋतु के जूतों के निर्माण में किया जाता है।

लकड़ी के तलवे

लाभ:लकड़ी एक पर्यावरण के अनुकूल और बहुत ही स्वच्छ सामग्री है, और लकड़ी के तलवे मौलिक होते हैं उपस्थिति. हालाँकि, हाल ही में, जूते बनाने के लिए लकड़ी के बजाय प्लाईवुड का अधिक उपयोग किया जाता है। इसे बर्च, ओक, बीच या लिंडन की लकड़ी से बनाया जा सकता है और एक सामग्री के रूप में इसे मशीन से बनाना आसान है, आकार देना आसान है और यह सस्ता है। कॉर्क सामग्री का उपयोग करने वाले तलवे भी लोकप्रिय हैं। उनसे निपटते समय, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि बल्सा की लकड़ी, अपनी प्राकृतिक कोमलता के कारण, तलवों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में काम नहीं कर सकती है, इसलिए कॉर्क का उपयोग केवल सजावटी आवरण के लिए किया जाता है।

कमियां:लकड़ी के तलवे कठोर होते हैं, जल्दी घिस जाते हैं और इनमें पानी का प्रतिरोध कम होता है। ऐसे तलवों के निर्माण में बहुत अधिक सामग्री की खपत होती है। कॉर्क कवरिंग सामग्री की कोमलता के कारण चिप्स और दोषों के प्रति संवेदनशील होते हैं।

“टीपीई और ईवीए के बीच क्या अंतर है? ट्यूनिट मुझसे क्या वादा करता है? पीवीसी गोंद है? इन जूतों के तलवे किससे बने हैं?” - आधुनिक खरीदार सब कुछ जानना चाहता है। ताकि उसके सामने हार न माननी पड़े और...

विभिन्न प्रकार के तलवों का वर्णन

पीवीसी, टीपीई और ईवीए (ईवीए) से बना सोल

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आधारित तलवे बहुत आम हैं जहां घर्षण और मजबूती मानदंड की कोई आवश्यकता नहीं होती है। उत्पादन के दौरान, सामग्री को प्लास्टिसाइज़र (सर्बैसिक और फ़ेथलिक एसिड के एस्टर) के साथ संतुलित करना आवश्यक है। इन पदार्थों की शुरूआत से तलवों के ठंढ प्रतिरोध और लोच को बढ़ाना संभव हो जाता है।

टीईपी (थर्मोइलास्टोलास्ट, या थर्मोइलास्टोमेर) एक ऐसी सामग्री है जिससे तैयार उत्पाद तैयार करना बहुत आसान है, जो रोजमर्रा के जूतों में उपयोग के लिए तैयार है। ऐसे सोल की थर्मोप्लास्टिकिटी उच्च तापमान के प्रति खराब प्रतिरोध के कारण विशेष कार्य वाले जूतों में उपयोग किए जाने की संभावना को काफी कम कर देती है।

एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए) वह सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर मिडसोल बनाने के लिए किया जाता है - ऊपरी और आउटसोल के बीच की परत। इस पदार्थ के गुण वर्कपीस की आवश्यक लपट, कोमलता और लोच को प्राप्त करना और इसे जूते के ऊपरी हिस्से में सुरक्षित रूप से जकड़ना संभव बनाते हैं। फोम संरचना के लिए धन्यवाद, ईवीए तलवों वाले जूते अच्छी तरह से स्प्रिंग करते हैं, रिवर्स विरूपण के दौरान आसानी से अपने आकार को बहाल करते हैं, गर्मी बनाए रखते हैं, और ठंड को गुजरने नहीं देते हैं, लेकिन कुछ समय बाद, एकमात्र अपनी सदमे-अवशोषित विशेषताओं को खो देगा।

सिंगल-लेयर पॉलीयुरेथेन सोल (पीयू या पीयू-सोल)

सुरक्षा जूतों के लिए पॉलीयुरेथेन तलवों के कई फायदे हैं। अपेक्षाकृत कम सामग्री घनत्व और कम वजन के साथ, काम के जूते के तलवों में उच्च ताकत की विशेषताएं, घर्षण प्रतिरोध, बार-बार झुकने का प्रतिरोध होता है, और चमड़े के ऊपरी हिस्से से पूरी तरह से जुड़े होते हैं। पॉलीयुरेथेन वर्क जूते के तलवों के छिद्र बहुत छोटे होते हैं और एक दूसरे से जुड़े नहीं होते हैं। नुकसान में बड़े और गहरे गले वाले तलवों को बनाने की अवांछनीयता शामिल है।

सकारात्मक विशेषताएं जूते के निचले हिस्से की उच्च ताप-सुरक्षात्मक गुण और जलरोधीता प्रदान करती हैं। सामग्री थर्मोप्लास्टिक नहीं है और अपेक्षाकृत आसानी से गंदी नहीं होती है - यह सतह पर निशान नहीं छोड़ती है। पीयू सोल अन्य प्रकार के सोल की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं और इनमें एमबीएस और एसिड-बेस यौगिक गुण होते हैं। पीयू तलवों के साथ काम के जूते खरीदते समय, उन्हें गर्म मौसम में पहनने पर ध्यान दें, क्योंकि यह सामग्री ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है और काफी फिसलन भरी है; केवल मोनोलिथिक पीयू डबल-लेयर पीयू/पीयू तलवों के लिए अधिक फिसलन वाला है।

पीयू/पीयू सोल - या दो-परत पॉलीयुरेथेन से बना सोल

अतिरिक्त मजबूती प्रदान करने के लिए, कई निर्माता दूसरी चलने वाली परत के साथ दो-परत वाले पीयू तलवों का उत्पादन करते हैं, जो अधिक अखंड होता है, जिससे एकमात्र का वजन और चलने वाली सतह की स्लाइडिंग सतह बढ़ जाती है।

चूंकि एक मोनोलिथिक परत के लिए अधिक पॉलीयूरेथेन की आवश्यकता होती है, इसलिए निर्माता उपभोक्ता को इसे दिखाने के लिए विभिन्न रंगों की सोल परतें बनाते हैं।

आउटसोल दो-परत पॉलीयुरेथेन पर आधारित है और नियमित पीयू आउटसोल से थोड़ा भारी है। पहली परत (चलने वाली) आदर्श रूप से अखंड है और दूसरी की तुलना में संरचना में सघन है, मध्यवर्ती परत एक फोमयुक्त, सदमे-अवशोषित और हल्की परत है। पीयू/पीयू सोल सबसे अधिक फिसलन वाला होता है। इसके नुकसान में बड़े और गहरे लग्स के साथ सोल बनाने की अवांछनीयता शामिल है - सोल के टूटने की संभावना अधिक होती है।

टीपीयू- एकमात्र - एकल परत

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन घर्षण, कम तापमान, टूटने और आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी है, सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाता है, विकृत होने पर अपने आकार को बहाल करता है, पंचर का पूरी तरह से विरोध करने में सक्षम है, इसमें पर्ची प्रतिरोध है, और बड़े लग्स के साथ तलवों का निर्माण संभव है। टीपीयू के नुकसान में सामग्री का उच्च घनत्व शामिल है, जो बदले में, तैयार उत्पाद के वजन और लोच को प्रभावित करता है। इस सामग्री का सोल बन्धन की इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग करके वर्कपीस के शीर्ष पर अपेक्षाकृत खराब तरीके से चिपकता है। सामग्री, जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च तापमान (+80 सी) के लिए प्रतिरोधी नहीं है - फिर एकमात्र पिघल जाएगा, जो इसे सुरक्षा जूते के निर्माण के लिए अनुपयुक्त बनाता है, जिसका संचालन आक्रामक तापमान की स्थितियों में निहित है: गर्म कार्यशालाएँ, गर्म डामर, आदि।

टीपीयू/पीयू आउटसोल - दो-परत

थर्मोपोल्युरेथेन को अक्सर पॉलीयुरेथेन के साथ जोड़ा जाता है - जहां चलने वाली परत थर्मोपोल्यूरेथेन से बनी होती है, और मध्यवर्ती शॉक-अवशोषित परत कम घनत्व वाले पॉलीयुरेथेन से बनी होती है। टीपीयू से गहरे चलने वाले और बड़े लग्स वाले जूते बनाना संभव है। टीपीयू/पीयू तलवों वाले सुरक्षा जूते भी टीपीयू की तरह फिसलने से रोकते हैं और सिंगल-लेयर पॉलीयुरेथेन और विशेष रूप से डबल-लेयर वाले उत्पादों से बेहतर होते हैं; सिंगल-लेयर टीपीयू की तुलना में इसका वजन कम है, लेकिन पीयू सोल वाले जूतों की तुलना में भारी है, लेकिन साथ ही, ताकत की विशेषताएं उत्कृष्ट हैं। यह सोल ठंड में टूटेगा या फटेगा नहीं। पॉलीयुरेथेन परत सुरक्षा जूतों के लिए अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है और सुरक्षा जूतों के शीर्ष पर अच्छी तरह से चिपक जाती है। टीपीयू एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है, इसलिए यह गर्मियों में जल्दी खराब हो जाती है और गर्म सतहों पर पिघल सकती है, जिससे ऐसे जूते पहनना असंभव हो जाता है, उदाहरण के लिए, गर्म कार्यशालाओं में। लेकिन सर्दियों और ऑफ-सीजन के लिए यह सबसे अच्छे विकल्पों में से एक है। हल्के, टिकाऊ, शायद बड़े और गहरे लग्स के साथ, कम फिसलते हैं, लेकिन इसकी लागत काफी अधिक है।

रबर (नाइट्राइल) - सिंगल-लेयर सोल

आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान में वैश्विक जूता उत्पादन में सभी जूते के तलवों का लगभग 30% रबर से बना है। यह सामग्री सुरक्षा जूतों के तलवों के लिए दूसरों की तुलना में बेहतर है: पर्ची प्रतिरोधी, टिकाऊ, ठंढ प्रतिरोधी, एमबीएस और केएसएचएस। कुछ प्रकार के रबर तलवे न केवल गैर-थर्माप्लास्टिक होते हैं, बल्कि +300 C तक गर्मी प्रतिरोधी भी होते हैं। बड़े लग्स वाले तलवों के निर्माण की अनुमति देता है। ऊपरी हिस्से में चमड़े से अच्छी तरह जुड़ जाता है।

इसके उत्कृष्ट गुणों के साथ, सभी जूता रबर का मुख्य नुकसान रबर सोल की बहु-घटक संरचना और घटकों को जोड़ने की जटिलता के साथ-साथ सामग्री के निर्माण में बड़ी संख्या में उत्पादन संचालन है। इसलिए, सामग्री की लागत काफी अधिक है। वहीं, रबर के तलवे भारी होते हैं और बहुत आसानी से गंदे हो जाते हैं।

रबर (नाइट्राइल)/पीयू तलवे - दो-परत

वजन कम करने और तलवों में शॉक अवशोषण में सुधार करने के लिए, निर्माता रबर के तल और पॉलीयुरेथेन फोम की एक मध्यवर्ती परत के साथ दो-परत वाले तलवे बनाते हैं। रबर पॉलीयुरेथेन के साथ अच्छी तरह से तभी जुड़ता है जब वह सुरक्षित रूप से बंधा हुआ हो। यदि निर्माता सभी प्रौद्योगिकी का पालन करता है और प्रक्रिया को उचित गुणवत्ता स्तर पर बनाए रखता है, तो रबर और पीयू परतों के इस संयोजन वाले तलवों में उपरोक्त सामग्रियों के सर्वोत्तम पहलू और विशेषताएं शामिल होती हैं: चलने वाली परत रबर से बनी होती है, और झटका- अवशोषक परत पीयू से बनाई जाती है। ऐसे सोल की कीमत रबर वाले सोल से कम होती है और वजन के बारे में भी यही कहा जा सकता है। दुर्भाग्य से, रूसी बाजार में ऐसे तलवों वाले कुछ सुरक्षा जूते हैं और वे बहुत महंगे खंड में हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि पॉलीयुरेथेन के साथ रबर को जोड़ने की विश्वसनीयता एक बड़ी समस्या है और बहुत से लोग गुणवत्तापूर्ण उत्पाद पेश नहीं कर सकते हैं। सस्ते विकल्पों में, रबर की परत पॉलीयुरेथेन परत से काफी जल्दी निकल जाती है।

शुभ दोपहर प्रिय मित्रों। कल मैं दुकान की अलमारियों पर नए नए आइटम ढूंढने के लिए फिर से कारी गया। मैंने सभी विभागों को देखा और आकर्षक कीमतों पर असली चमड़े और साबर से बने नए शीतकालीन जूते के आगमन से सुखद आश्चर्य हुआ।

सच है, दुकान के रास्ते में ख़तरा मेरा इंतज़ार कर रहा था। ख़तरनाक बर्फ़ ने मुझे कोई मौका नहीं छोड़ा और मैं बस स्टॉप पर फैल गया। जैसा कि वे कहते हैं, "थोड़ा सा डर और कुछ खरोंचें" के साथ मैं निकल गया, लेकिन मैं ईमानदारी से कहूँगा कि यह वह घटना थी जिसने मुझे इस लेख में सर्दियों के जूतों के तलवों की सामग्री पर ध्यान केंद्रित करने के लिए प्रेरित किया।

अब मैं संक्षेप में बताऊंगा कि सोल किस चीज का बना होना चाहिए ताकि आप मेरी चाल को न दोहराएं और सुरक्षित और स्वस्थ रहें।

सोल बनाने के लिए सबसे आम सामग्री हैं:

एकमात्र रगड़ने वाला
पीवीसी (विनाइल) सोल
टीईपी आउटसोल
पॉलीयुरेथेन आउटसोल

आइए प्रत्येक प्रकार के फायदे और नुकसान पर नजर डालें।

रबर सोल काफी पहनने के लिए प्रतिरोधी है और तापमान परिवर्तन के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करता है। यह लचीला और टिकाऊ होता है, इसलिए ऐसे तलवों वाले जूते लंबे समय तक चलते हैं। मुझे खुशी है कि रबर तलवों वाले मॉडल में, आप बर्फीले परिस्थितियों में आत्मविश्वास महसूस कर सकते हैं और दीर्घकालिक भंडारण के दौरान विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है।

एकमात्र नुकसान में इसका वजन और गंदा होने की क्षमता शामिल है।

पीवीसी या विनाइल सोल - पॉलीविनाइल क्लोराइड के फायदों में पहनने का प्रतिरोध और आसान मरम्मत शामिल है। यदि तलवे में कुछ होता है, तो आप इसे हमेशा डिसमैकोल से चिपका सकते हैं। सच है, यह ठंढ का सामना नहीं करेगा और सबसे अधिक संभावना है कि यह टूट जाएगा।

टीईपी सोल (थर्मोप्लास्टिक रबर) काफी हल्का और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, फिसलन वाली सतहों के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करता है और फर्श पर विशिष्ट काली धारियां नहीं छोड़ता है, जो इस सोल को घर के अंदर चलने के लिए एक उत्कृष्ट समाधान बनाता है।

ऐसे तलवों का नुकसान सुखाने की प्रक्रिया है। आपको उच्च तापमान वाले हीटरों पर टीईपी तलवों वाले जूते नहीं लगाने चाहिए, क्योंकि वे खराब हो सकते हैं।

और अंत में, एक पॉलीयुरेथेन एकमात्र, जिसके लिए उपरोक्त लगभग सभी लाभों को उचित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है: गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, हल्कापन और स्थायित्व। बस एक खामी है - पॉलीयुरेथेन बहुत फिसलन भरा होता है, क्योंकि अल्पाइन स्की इससे बनाई जाती हैं।

लेकिन आप आंख से सोल की सामग्री का निर्धारण कैसे कर सकते हैं यदि मॉडल पर यह नहीं लिखा है कि यह किस चीज से बना है? - छूने के लिए। जूते उठाएं और तलवों को छूएं। यदि यह स्पर्श करने में नरम है, लोचदार है और इसमें गहरा, उच्च गुणवत्ता वाला रक्षक है, तो जमने पर यह फिसलन भरा नहीं होगा। कारी स्टोर्स में शीतकालीन जूतों में टीईपी तलवे होते हैं, जिसकी बदौलत आप आरामदायक और स्थिर महसूस करेंगे!