Produkcja sztucznych drzewek i ozdób choinkowych. Produkcja sztucznego kamienia to naprawdę udany biznesplan

Wykonywanie sztucznych kwiatów świetnie sprawdza się zarówno w przypadku małych domowych firm, jak i dużych przedsiębiorstw. Takie kwiaty są stale poszukiwane w kilku obszarach.

• Jak rozpocząć działalność produkującą sztuczne kwiaty
• Jakiego sprzętu używa się do produkcji sztucznych kwiatów?
• Cechy branży kwiatowej
• Ile można zarobić robiąc sztuczne kwiaty?
• Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność gospodarczą?
• Jaki jest kod OKVED do produkcji sztucznych kwiatów?
• Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia
• Jaki system podatkowy wybrać przy produkcji sztucznych kwiatów
• Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie?
• Technologia produkcji sztucznych kwiatów

Jak rozpocząć działalność produkującą sztuczne kwiaty

Po pierwsze, jest to dziedzina usług pogrzebowych, gdzie wykonywane są wieńce i bukiety ze sztucznych kwiatów. Długo nie tracą swoich pierwotnych kolorów i bardzo długo wyglądają naturalnie. Zazwyczaj trwałość wieńców wynosi 10 lat lub więcej. Pozwala to przedsiębiorcom wydobyć maksymalne korzyści i zyski.

Po drugie, jest aktywnie wykorzystywany przez projektantów i dekoratorów do tworzenia przytulnej atmosfery w pomieszczeniach.

Po trzecie, podczas różnych świąt i uroczystości, podczas których dekoratorzy tworzą niepowtarzalne kompozycje ze sztucznych i naturalnych roślin. Zatem biznes oparty na produkcji kwiatów jest poszukiwany i niezbędny, odpowiadający potrzebom i trendom rozwoju rynku. Należy jednak wziąć pod uwagę, że taka nisza nie jest pusta i istnieje dość ostra konkurencja między rękodzielnikami a biznesmenami.

Dlatego zanim zaczniesz produkować sztuczne kwiaty, musisz wziąć pod uwagę kilka ważnych punktów:

1. Ogólny stan rynku, dla którego należy przeprowadzić pogłębione badania marketingowe.
2. Obecność podobnych przedsiębiorstw na określonym obszarze danej miejscowości.
3. Które przedsiębiorstwa odnoszą większy sukces – duże czy małe?
4. Jak wysokie są zyski tych, którzy produkują kwiaty metodą ręczną?
5. Czy inwestycja się zwróci i jak długo potrwa?
6. Gdzie można kupić materiały, ile kosztują, czy trzeba je specjalnie zamawiać z innych krajów.

Uzyskane dane analityczne pomogą Ci prawidłowo sporządzić szczegółowy biznesplan, uwzględnić możliwe ryzyka, określić wektory rozwoju i możliwe rezultaty.

Przede wszystkim warto zdecydować o kierunku prowadzonej działalności – produkcja domowa czy ustalenie cyklu produkcyjnego. Jeśli postawisz na przedmioty wykonane ręcznie, nie będziesz musiał ponosić żadnych specjalnych wydatków finansowych. Zazwyczaj taki biznes zaczyna się od hobby, pasji, chęci zrobienia czegoś własnymi rękami. Absolutnie każdy, kto ma zdolności twórcze, twórcze i oryginalne myślenie oraz dysponuje wystarczającą ilością wolnego czasu, może to zrobić.

Po pewnym czasie, gdy hobby zacznie generować dochód, zamieniając się w stałą formę dochodu, trzeba kupić specjalny sprzęt. Na początek może to być mała maszyna, która pozwala na produkcję sztucznych kwiatów. Umieszczenie takiego urządzenia w mieszkaniu będzie bardzo drogie, dlatego potrzebna jest dodatkowa przestrzeń. Może to być garaż lub inny lokal znajdujący się poza domem. Osobliwością tego rodzaju produkcji jest to, że będzie ona niewielka, a wielkość produkcji będzie nieznaczna. Można je sprzedawać w konkretnym mieście, stopniowo zwiększając bazę klientów. Najważniejsze jest, aby nie gonić za pieniędzmi, ale za jakością, ponieważ na tym opiera się strategia produkcji sztucznych kwiatów.

Opcja druga, tj. utworzenie produkcji przemysłowej będzie kosztować przedsiębiorców znacznie więcej, ponieważ:

1. Wymagane są znaczne inwestycje materiałowe i czasowe.
2. Konieczne jest znalezienie lokalu i wybranie specjalistów.
3. Ważny jest także dobór sprzętu, narzędzi i materiałów.
4. Zarejestruj działalność indywidualnego przedsiębiorstwa.
5. Skonfiguruj cykl produkcyjny. Dla każdego przedsiębiorstwa będzie miało ono swoje własne cechy, które zależą od wybranego materiału. Zasadniczo istnieją 3 etapy produkcji.

Korzystając ze szczegółów żywego kwiatu, musisz stworzyć wzory o różnych kształtach. Aby przyspieszyć proces i poprawić jakość obrazu, należy zaangażować specjalistów od projektowania komputerów.

Wszystkie elementy trzeba wyciąć, odlać, odbić i wyrzeźbić.

Zbiór kwiatów odbywa się na różne sposoby - poprzez standardowe klejenie, zgrzewanie, szycie, naciąganie na drucianą podstawę.

Jakiego sprzętu używa się do produkcji sztucznych kwiatów?

Sprzęt do produkcji sztucznych kwiatów w produkcji przemysłowej jest jednym z najważniejszych czynników, które mogą zapewnić jakość wykonania i przynieść wysoki poziom zysku.

Wybierając narzędzia i maszyny, warto wziąć pod uwagę, że kwiaty można wykonać z tworzyw sztucznych, tkanin, gliny i materiałów polimerowych. Zazwyczaj minimalny zestaw wyposażenia składa się z następującej listy:

• Ustawienia wycinania różnych części.
• Suszarka.
• Maszyny do formowania i zbierania kwiatów.

Najczęściej przedsiębiorcy kupują sprzęt z Chin. Kosztuje mniej niż europejski. Chińskie maszyny będą kosztować przedsiębiorcę 1 milion rubli, a za sprzęt z UE trzeba będzie zapłacić od 2,5 miliona rubli.

Przy produkcji ręcznej i maszynowej bardzo ważne jest stosowanie specjalnych narzędzi. Obejmują one:

1. Specjalne stalowe kulki, na których umieszczone są płatki.
2. Stalowe pierścienie do zawijania płatków.
3. Noże do prawidłowej obróbki liści.
4. Możesz wygładzić części za pomocą żelazek.
5. Kilka pęset.
6. Nożyczki do cięcia.
7. Szydło i szczypce.
8. Wykrawarki i podkładki gumowe do pracy z formami.

Cechy branży kwiatowej

Ważnym etapem cyklu produkcyjnego jest sprzedaż gotowych produktów. Aby przyciągnąć klientów, musisz używać różnych metod reklamy: Internetu, agencji reklamowych, powiązań osobistych i znajomych.

Wszystko zależy od możliwości finansowych, jeśli są one ograniczone, na początku możesz zaangażować się w niezależną sprzedaż.

Kupującymi mogą być właściciele kwiaciarni lub firm zajmujących się wyposażeniem wnętrz, projektanci, a także małe butiki. Cena produktów musi być ustalana w oparciu o zapotrzebowanie rynku.

Na początku może być nieco niższy, ale właśnie ten czynnik gra na korzyść początkującym przedsiębiorcom. W przeciwnym razie istnieje ryzyko niesprzedania gotowego produktu i utraty zainwestowanych środków.

Na drodze do sukcesu mogą pojawić się inne przeszkody:

• oszczędności na materiałach wysokiej jakości;
• brak różnorodności asortymentu.

Ile można zarobić robiąc sztuczne kwiaty?

Produkcja kwiatów na dużą skalę, przy odpowiedniej reklamie i zarządzaniu, może generować miesięczny zysk w wysokości kilkuset tysięcy rubli.

Przez pierwsze kilka miesięcy kwota będzie mniejsza, ponieważ będziesz musiał spłacić pożyczki i kredyty, ale po pewnym czasie zwrot z biznesu stanie się oczywisty. Dla tych, którzy będą zajmować się produkcją ręczną, dochód wyniesie od 30 do 50 tysięcy rubli.

Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność gospodarczą?

Gotowa linia wyprodukowana w Chinach kosztuje około 1 miliona rubli. Pozostałe koszty będą w przybliżeniu następujące:

• wynajem powierzchni pod warsztat i magazynowanie produktów – 50 000;
• płace za pierwsze miesiące pracy dla 5 osób - 120-150 000;
• rejestracja działalności gospodarczej i remont lokalu – 80 tys.;
• zakup komponentów, surowców – 200 tys.

Uważamy, że aby rozpocząć działalność w zakresie produkcji sztucznych kwiatów, trzeba dysponować kapitałem w wysokości około 1,5 miliona rubli.

Jaki jest kod OKVED do produkcji sztucznych kwiatów?

Należy podać kod działalności 32,99 „Produkcja pozostałych wyrobów gotowych nieujętych w innych grupach”.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia

Aby założyć firmę produkującą sztuczne kwiaty, musimy wypełnić wniosek na formularzu P21001 i złożyć go w urzędzie stanu cywilnego. Dołączona jest do niego kserokopia paszportu, indywidualny numer identyfikacji podatkowej oraz pokwitowanie zapłaty za usługi rządowe w wysokości 800 rubli, co przewiduje prawo w tych przypadkach. Ci, którzy chcą zaoszczędzić czas, mogą zwrócić się do wyspecjalizowanych firm, które pomogą w przygotowaniu pakietu dokumentów, ale takie usługi będą droższe.

Jaki system podatkowy wybrać przy produkcji sztucznych kwiatów

Zastosowanie szczególnego reżimu – systemu uproszczonego – znacząco zmniejszy sprawozdawczość, a co za tym idzie częstotliwość wizyt w urzędzie skarbowym. Dopuszczalne jest odzwierciedlenie w księdze handlowej przychodów i wydatków związanych z transakcjami, które będą stanowić podstawę opodatkowania. Jednocześnie stawka podatku może wynosić, zgodnie z opcją pierwszą, 6% brudnego dochodu lub 15%, ale czystego dochodu. W drugim wariancie musisz udokumentować wszystkie wydatki związane z prowadzeniem działalności gospodarczej.

Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie?

Ta działalność gospodarcza ma niezaprzeczalną zaletę – nie wymaga licencji, certyfikatów zgodności ani innych zezwoleń.

Technologia produkcji sztucznych kwiatów

Biorąc pod uwagę, że w ostatnich latach wzrosło zapotrzebowanie nie na tanie produkty bazujące na szorstkim plastiku, ale na produkty wyższej jakości, wykorzystujące organzę, pergamin, lateks, jedwab i poliester, można spodziewać się wydzielenia sobie własnej niszy na rynku.

Najpierw, aby rozpocząć produkcję, przygotowywane są wzory, które muszą dokładnie odwzorowywać żywy kwiat. Ręczny montaż wymaga dużo czasu - ostatecznie produkty będą kosztować mniej więcej tyle samo, co rękodzieło w stylu hand made. Można zakupić gotową linię produkcyjną, w skład której wchodzą już instalacje do wycinania liści i odlewania łodyg, maszyny formujące, maszyny do wycinania płatków oraz urządzenia do klejenia.

Maksymalne zapotrzebowanie na takie produkty obserwuje się w przeddzień świąt religijnych i dni ku czci pamięci zmarłych. Najwyższe szczyty sprzedaży będą miały miejsce kilka razy w roku. Do tych terminów powinna zostać wyprodukowana maksymalna możliwa ilość produktów oraz powinna działać sieć punktów sprzedaży detalicznej, w tym punkty sprzedaży detalicznej na targowiskach i w pobliżu cmentarzy miejskich.

30624 0

Zastosowanie sztucznego kamienia do wykańczania ścian elewacyjnych pozwala na tworzenie oryginalnych rozwiązań projektowych przy niskich kosztach. Ze względu na swoje wysokie właściwości użytkowe materiał jest szeroko stosowany przez wielu deweloperów, służy zarówno do wykańczania drogich, ekskluzywnych fasad, jak i domów budżetowych. Co więcej, koszt wykończenia jest prawie taki sam.

Możesz wykonać sztuczny kamień z gipsu i cementu własnymi rękami. Każdy materiał ma swoje mocne i słabe strony.

Kamień można pomalować w celu poprawy jego wyglądu. Odbywa się to na dwa sposoby.

Barwnik dodaje się do całej kompozycji na raz. Stosowane są barwniki proszkowe odporne na działanie promieni słonecznych. Metodę tę najczęściej stosuje się przy produkcji dużych ilości materiału lub na zlecenie projektantów. Zalety tej metody:

• jednolity kolor w całej objętości kamienia;
• uszkodzenia mechaniczne są niewidoczne;
• jednolity kolor wszystkich kamieni;
• Proces produkcyjny zostaje przyspieszony.

Powierzchnie maluje się po wyjęciu z formy. Stosowane są rodzaje farb odpornych na działanie promieni słonecznych, malowanie odbywa się za pomocą pędzli, gąbek lub opryskiwaczy pneumatycznych. Zalety oddzielnego malowania:

• możliwość nadania każdemu kamieniowi oryginalnego wyglądu;
• redukcja kosztów produkcji;
• możliwość ewentualnej zmiany wyglądu ścian elewacyjnych po montażu.

Odmianą tej metody jest malowanie proszkowe wewnętrznych powierzchni form. Niewielką ilość różnych odcieni nakłada się pędzlem na wewnętrzną powierzchnię formy, miejsca malowania nie mają znaczenia, wszystko zależy od „artystycznych” zdolności producentów.

Wskazane jest kupowanie gotowych form w wyspecjalizowanych sklepach, ale jeśli z jakiegoś powodu nie możesz kupić gotowej formy silikonowej, możesz zrobić to sam.

Do produkcji należy przygotować równe listwy o gładkich powierzchniach, na przykład wzięliśmy sekcje płyt warstwowych, są równe, gładkie, nie boją się wilgoci, a silikon się do nich nie przykleja. Będziesz potrzebować sporo silikonu dwuskładnikowego z utwardzaczem. Ilość uzależniona jest od wielkości form, można ją kupić w sklepach internetowych lub dużych supermarketach budowlanych. Sprzedawane w pojemnikach większych niż jeden litr. Formy można wykonać pod kątem dostępnych na rynku materiałów okładzinowych lub można samodzielnie wybrać topografię powierzchni frontowej. Wszystkie pozostałe akcesoria i narzędzia wskażemy w instrukcji krok po kroku. Technologia wykorzystania gotowych kamieni lub samodzielnie wykonanych szablonów nie różni się zbytnio, my skupimy się na drugiej opcji. Pozwala na wykonanie dowolnych reliefów na powierzchni.

Krok 1. Wytnij z desek wzory kamieni. Grubość wynosi 8–10 mm, długość i szerokość według własnego uznania. Standardowe wymiary to 20 x 5 cm, ale nie jest to konieczne, wszystko zależy od tego, jaką stelą planujesz ozdobić ściany i gdzie dokładnie umieścić sztuczny kamień. Nie ma potrzeby jego pogrubiania, jest wystarczająco mocny, a dzięki małej grubości oszczędza się materiał i zmniejsza wagę.

Krok 2. Przyklej odpowiednie kawałki tłoczonej tapety lub innych elementów na powierzchnię szablonów, aby utworzyć wzgórze. Jeżeli trudno Ci coś samemu wymyślić, to kup w sklepie kilka gotowych sztucznych kamieni i wypełnij nimi formę.

Krok 3. Użyj wkrętów samogwintujących, aby wzmocnić ścianki pudełka do wypełnienia formy, jeśli są szczeliny, zakryj je płynnym klejem lub zaklej taśmą jednostronną. Wymiary pudełka są dowolne i dobierane z uwzględnieniem obrabianych przedmiotów.

Odległość pomiędzy poszczególnymi elementami wynosi 5 mm. Przed montażem sprawdź szczeliny, wszystkie powinny być dokładnie takie same. Nie zalecamy robienia formy na połówki. Po pierwsze, trudno przewidzieć ich wymaganą ilość i nie zaleca się stosowania dodatkowych połówek zamiast całych. Po drugie, znacznie łatwiej jest wyciąć kawałek o wymaganej długości za pomocą szlifierki podczas instalacji.

Krok 4. Wzdłuż wewnętrznego obwodu ścian narysuj poziomą linię, która powinna znajdować się około 1–1,5 cm nad powierzchnią szablonów. Jest to parametr optymalny ze względu na oszczędność poliuretanu i wystarczający do zachowania stabilności kształtu.

Krok 5. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z poliuretanem należy ostrożnie pokryć warstwą pośrednią.

Można wziąć wazelinę lub smar, kupić w sklepach specjalne płyny itp. Zalecamy rozpuścić mydło do prania w wodzie i spryskać powierzchnie butelką ze spryskiwaczem. Prosto, tanio, szybko i niezawodnie. To samo rozwiązanie można zastosować także przy produkcji sztucznych kamieni. Mydło ma jeszcze jedną niezaprzeczalną zaletę – nie pozostawia śladów na powierzchniach twarzy, a w razie potrzeby można je łatwo zmyć zwykłą wodą.

Krok 6. Przygotuj poliuretan zgodnie z instrukcją.

Składniki bardzo dokładnie wymieszaj, najlepiej użyć miksera elektrycznego. Ręczne zapewnienie równomiernego wymieszania jest trudne i od tego w dużej mierze zależy jakość poliuretanu. Wypełnianie lepiej wykonać w dwóch etapach, w ten sposób przygotuj materiał.

Krok 7 Wyrównaj pudełko ściśle poziomo, użyj do tego poziomu.

Krok 8 Powoli i bardzo ostrożnie wlewaj poliuretan do pudełka.

Śledź, ile materiału jest potrzebne, dzięki temu będziesz mógł nawigować w rozmiarze drugiej porcji. Podczas wypełniania należy zwrócić szczególną uwagę na odstępy pomiędzy poszczególnymi szablonami, nie dopuszczając do przerw. Po zakończeniu pierwszego etapu wylewania poliuretanu należy delikatnie opukać krawędzie pudełka gumowym młotkiem lub innym niemetalowym przedmiotem w celu usunięcia powietrza.

Krok 9 Przygotuj drugą część poliuretanu i wlej ją do pudełka. Zwróć uwagę na poziomą linię wzdłuż obwodu ścian. Jeśli zostanie trochę polimeru, wylej go całość, nadal będziesz musiał go wyrzucić, a zagęszczone dno nie zaszkodzi podczas faktycznej produkcji kamieni.

Poliuretan powinien utwardzić się w ciągu około 4-8 godzin, ale dokładny czas zależy od marki.

Praktyczne porady. Aby przygotować duże ilości poliuretanu, należy skorzystać z dokładnych wag elektronicznych. Proporcje składników muszą być kontrolowane co do grama, od tego zależą właściwości fizyczne gotowej formy.

Jeśli to możliwe, wykonaj kilka formularzy w ten sam sposób. Po stwardnieniu każdego wykopu wszystkie powierzchnie należy pokryć warstwą pośrednią. Formy są gotowe, możesz zacząć robić sztuczny kamień.

Jak usunąć pleśń

Po stwardnieniu poliuretanu zdemontuj ścianki pudełka i rozpocznij wyjmowanie formy.

Jeśli dokładnie zastosujesz się do naszych zaleceń, nie będzie żadnych problemów. Formę usuwa się z dużym wysiłkiem - spróbuj odciąć trochę poliuretanu w miejscach sklejania ostrym nożem montażowym. Jeśli stwierdzisz łuski i uszkodzenia mechaniczne powierzchni przednich nie zniechęcaj się. Problemy można łatwo rozwiązać za pomocą silikonu; kup jedną tubkę i napraw wszelkie dziury lub uszkodzenia.

Algorytm wytwarzania sztucznego kamienia

Wspominaliśmy już, że kamienie gipsowe polecane są do prac wewnętrznych. Lepiej jest wykańczać elewacje materiałami na bazie cementu. Do sporządzenia mieszanki należy używać wyłącznie czystego, przesianego piasku, ilość cementu należy zwiększyć o około 30% w porównaniu do zwykłej zaprawy murarskiej. Jeśli chodzi o spójność, decyzję tutaj należy podjąć indywidualnie. Jeśli masz wibrator, możesz zagęścić rozwiązanie. Łatwiej jest pracować z wibratorem, a kamień chwyta się szybciej. Jednak przygotowanie specjalnego stołu wibracyjnego do produkcji kamienia w małych ilościach nie jest ekonomicznie wykonalne. W takich przypadkach roztwór należy rozcieńczyć, konsystencją powinna przypominać gęstą śmietanę. Będziesz musiał ręcznie usunąć powietrze z kamieni, ale jakość nie ucierpi na tym. Oczywiście, jeśli cała praca zostanie wykonana odpowiedzialnie i bez pośpiechu.

Praktyka pokazuje, że aby zapewnić nieprzerwaną produkcję sztucznego kamienia z mieszanki cementowo-piaskowej, konieczne jest posiadanie form na około jeden metr kwadratowy produktu.

Krok 1. Przed wylaniem nasmaruj wewnętrzne powierzchnie formy wodą z mydłem. Przygotuj rozwiązanie w stosunku 1:10. Stężenie mydła można zwiększyć, ale nie można go zmniejszyć. Aby wykonać tę pracę, użyj zwykłej domowej butelki z rozpylaczem.

Krok 2. Przygotuj rozwiązanie, sam ustal ilość.

Praktyczne porady. Aby zwiększyć wytrzymałość sztucznego kamienia, zaleca się dodanie do roztworu włókna polipropylenowego, wystarczy jedna lub dwie małe szczypty na wiadro roztworu. Włókno nie tylko zwiększa wytrzymałość kamienia, ale także minimalizuje ryzyko tworzenia się kieszeni powietrznych, czyni zaprawę bardziej plastyczną i ułatwia pracę z takim materiałem. Kosztuje grosza i nie ma zauważalnego wpływu na ostateczną cenę produktu.

Jak powiedzieliśmy powyżej, konsystencja mieszanki zależy od obecności wibratora elektrycznego.

Krok 3. Dokładnie wymieszaną masę wlewamy do foremek. Jest wibrator - włącz go. Brak urządzenia - delikatnie uderz młotkiem w spód stołu warsztatowego. Nie zapomnij wypoziomować pozycji form w poziomie przed wylaniem roztworu. Zalecamy wykonanie specjalnego stołu do nalewania i zainstalowania go w żądanej pozycji.

Praktyczne porady. Nie daj się zwieść wibracjom. Jeśli masa jest płynna, to podczas tej operacji piasek opada, co jest zjawiskiem skrajnie niepożądanym.

Krok 4. Wylane formy umieszczamy na przygotowanych stojakach, aby roztwór mógł dojrzeć. Liczba i wielkość regałów zależy od „wydajności” Twojej produkcji.

Krok 5. Po związaniu masy zacznij uwalniać formy.

Stopniowo dosuń go do krawędzi blatu, zagnij polipropylen w dół i wyjmij sztuczny kamień jeden po drugim. Jeśli kamień jest długi, połóż formę na stole w pozycji pionowej, zagnij krawędzie i zwolnij kamień.

Całkowite suszenie można przeprowadzić na zewnątrz lub w dowolnym pomieszczeniu gospodarczym, wszystko zależy od pory roku i warunków atmosferycznych. Należy pamiętać, że kamieni wykonanych z tego materiału nie można suszyć na słońcu, beton musi mieć czas na pomyślne zakończenie procesów chemicznych.

Istnieją dwa sposoby: dodanie do kompozycji barwników w proszku lub nałożenie farby na powierzchnię gotowych kamieni. Do malowania powierzchni używaj farb z tlenkiem żelaza.

Na zdjęciu - farba proszkowa

Pod względem jakości i ceny zadowalają użytkowników. Jeśli robisz niewielką liczbę kamieni, możesz użyć wielobarwnych pigmentów akrylowych, są one rozcieńczone w dowolnym podkładzie. Farba dobrze przylega do podłoża i posiada dobre właściwości użytkowe. Lepiej jest malować za pomocą pistoletu pneumatycznego, jeśli go nie masz, użyj pędzla. Przestrzegaj trzech zasad:

• baza powinna być najjaśniejsza ze wszystkich użytych kolorów;
• spraw, aby szwy były najciemniejsze;
• Podczas barwienia używaj nie więcej niż trzech kolorów lub ich odcieni.

Najpierw pomaluj podstawę kamieni, następnie szwy, dekoracja powierzchni jest wykonywana na końcu. To wszystko, materiał jest gotowy, możesz zacząć układać go na powierzchni ścian elewacyjnych. Zawsze pamiętaj o jednej zasadzie: bez teorii nie ma praktyki, a bez praktyki nigdy nie ma produktu wysokiej jakości.

Praktyczne porady. Gdy farba nie jest całkowicie sucha, przetrzyj powierzchnię kamieni lekko wilgotną motyką. Dzięki temu przód nabierze bardziej naturalnego wyglądu, drobne uszkodzenia mechaniczne staną się mniej zauważalne.

Montaż sztucznego kamienia na ścianach

Do wykonania pracy potrzebne będą poziomica, mikser, szlifierka z tarczą diamentową, gumowy młotek, metalowa szczotka, szpatułka, kielnia, taśma miernicza, pojemnik na klej i podkład, strzykawka do fugowania spoiny, kliny do utrzymywania tej samej szerokości spoin oraz narzędzie do ich łączenia. Materiały eksploatacyjne, które musisz kupić, to klej, podkład i fuga. Kamień mocowany jest do otynkowanych ścian elewacji.

Krok 1. Oczyścić powierzchnie i w razie potrzeby je wypoziomować. Nie ma potrzeby zbytniego poziomowania, nierówności rzędu kilku milimetrów zniwelujemy za pomocą kleju bezpośrednio podczas układania sztucznego kamienia.

Krok 2. Dokładnie zagruntować powierzchnie. Nie należy pomijać tej operacji, odpowiednio dobrany podkład znacznie zwiększa przyczepność kleju do tynku. A w przypadku ciężkiego sztucznego kamienia wykonanego z zaprawy cementowo-piaskowej jest to bardzo ważne.

Krok 3. Umieść kamienie na płaskiej powierzchni w kolejności, w jakiej planujesz je naprawić. Podczas układania nie dopuszczaj do ostrych przejść kolorów, dobieraj kamienie biorąc pod uwagę kolor i odcienie. Weź wymiary i przenieś je na powierzchnię ściany.

Krok 4. Zaznacz położenie kamienia na ścianie. Użyj poziomicy i dokładnie sprawdź, czy linie są poziome.

Krok 5. Sprawdź, czy na spodniej stronie kamieni nie ma mleczka cementowego, jeśli zostanie znaleziony, usuń go szczotką drucianą. Mleczko cementowe powoduje słabą przyczepność.

Krok 6. Klej przygotować zgodnie z instrukcją producenta i dokładnie wymieszać mikserem. Po wymieszaniu odstawić na 5 minut i ponownie lekko wymieszać.

Krok 7 Rozpocznij układanie kamienia od narożników. Nałóż klej za pomocą szpatułki grzebieniowej. Jeśli powierzchnie mają duże nierówności, zwiększ grubość kleju i nałóż go szpatułką na całym obwodzie kamienia.

Praktyczne porady. Jeśli ściany są wykańczane w bardzo upalne dni, należy zwilżyć tylną stronę sztucznego kamienia wodą. Użyj zwykłego szerokiego pędzla.

Krok 8 Zaznacz położenie każdego rzędu na ścianie, użyj niebieskiej liny. Linie umożliwiają kontrolę procesu układania kamienia. Umieść deski pod dolnym rzędem lub przybij je do ściany. Pierwsze kamienie muszą na nich położyć, w przeciwnym razie stopniowo opadną pod własnym ciężarem. Spróbuj nałożyć klej na całą powierzchnię kamienia. Jest to konieczne, aby zapobiec pojawieniu się kondensacji w pustych przestrzeniach lub wnikaniu wilgoci atmosferycznej. Zimą woda zamarznie, co spowoduje wypadanie pojedynczych kamieni.

Krok 9 Sprawdź położenie płytki za pomocą poziomicy i mocno dociśnij ją do masy.

Praktyczne porady. Bardzo łatwo jest sprawdzić jakość ułożenia kamienia. Uderz drewnianym młotkiem lub rączką śrubokręta, dźwięk „bębna” wskazuje na obecność pustek. I to jest małżeństwo.

Krok 10 Usuń zaprawę pojawiającą się w szwach za pomocą dowolnego dostępnego urządzenia. Jeśli dostanie się na przednią powierzchnię, natychmiast usuń ją wilgotną szmatką. Kamień układa się za pomocą spoin - nie zapomnij zastosować okładzin, aby kontrolować szerokość spoin. Kamień można układać bez szwów, ale wymaga to solidnych umiejętności praktycznych. Nie zalecamy początkującym wybierania tak złożonej metody okładzin ścian elewacyjnych, układaj je ze szczelinami. Pozwalają dyskretnie korygować nakrętki i prostować rzędy kamienia.

Krok 11 Po zakończeniu murowania rozpocznij rozszywanie szwów. Jest to równie ważny etap, który wymaga uwagi i dokładności. Trudno jest dotrzeć rękami do szwów sztucznego kamienia, trzeba użyć specjalnego pistoletu. Pistolet ten służy do wyciskania silikonu z tub. Kup zaprawę cementową imitującą zaprawę murarską, włóż rurkę do pistoletu i odetnij wylewkę pod kątem. Zaprawę nakładać ostrożnie, nie zostawiając szczelin, ilość zależy od wielkości spoin. Jeśli chcesz wizualnie podkreślić kamieniarkę, użyj kolorowych fug. Głębokość wypełnienia szwów wynosi co najmniej pięć milimetrów, tylko w ten sposób można zagwarantować ich szczelność.

Może to być bardzo dochodowy biznes, zwłaszcza w okresie sylwestrowym. Jest to idealna firma rodzinna oferująca niedrogą, wszechstronną maszynę do choinek do szopy lub garażu.

Posiadając specjalistyczny sprzęt do produkcji choinek, można wykonać choinki noworoczne, świąteczne świecidełka, a także rytualne wianki i kosze.

Maszyny do produkcji choinek z żyłki

1. Gilotyna– docięcie skrętu żyłki lub plecionki pod zadany wymiar.
2. Maszyna szczotkowa– wykonanie wąsów poprzez splatanie i skręcanie żyłki z drutu. Istnieje możliwość wykonania pędzla dwukolorowego. Liczbę linii w 2 kolorach reguluje program.
3. Maszyna do rozgałęziania– dla gałęzi jodłowo-sosnowych o długości 0,45 m – do 300, a 1,2 m – 120 sztuk.
4. Aparat wierzchołkowy. Produktywność – 180 sztuk na zmianę.
5. Kołovorot– wykonywanie wąsów na choinki, wianki, girlandy. Wydajność – 6000 m na zmianę, czyli 100 gęstych jodeł o wysokości 1,8 m.
6. Montaż automatyczny t – montaż końcowy drzewek jodłowo-sosnowych. Produktywność – 30 choinek po 1,8 m każda.

Maszyny do skręcania gałęzi świerkowych

Produkcja igieł z folii polimerowej

1. Maszyna do cięcia folii ze szpul po paski do dalszej pracy. Szerokość powstałego segmentu waha się od 3 do 10 cm, współpracuje z surowcami PCV i polipropylenem.

2. Maszyna wybuchowa lub linia obrotowa – wytwarza boczne nacięcia pasków w wąskie paski - „igły”. Stosowane przy kompleksowej produkcji sztucznych drzewek lub projektowaniu teł rytualnych. Może pracować z PVC i PP. Wysoka prędkość i niski poziom hałasu umożliwiają produkcję do 350 m/h.

3. Skręcarka karbowany pasek z drutem. Można jednocześnie produkować igły jedno-, dwu- lub trójwarstwowe. Średnica oryginalnego produktu zależy od długości nacięcia igły” ( AautomatycznyISK-El 4000).

4. Skręcarka uniwersalna, np. ISK-Er 5000– produkcja batalionów z żyłki, igieł kręconych, a także w wersji łączonej.

5. Przewijarka drutu od szpuli do szpuli.

6. Maszyna montażowa– przy łączeniu poszczególnych gałęzi z pniem na końcowym etapie pełnego kompleksu produkcyjnego.

Linia działki prywatnego gospodarstwa domowego

Linia ta produkuje sztuczne igły do ​​produkcji akcesoriów noworocznych z polipropylenu oraz wieńce żałobne, kosze z polietylenu dużej gęstości (HDPE).

Surowcami do produkcji włóknistych materiałów porowatych są:

• odpady przemysłowe z produkcji polimerów;
• zużyta folia plastikowa (folia szklarniowa, zużyte torby);
• różne polimery (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS).

Zestaw wyposażenia prywatnej działki przydomowej:

• Moduł do czyszczenia na sucho polimerów MSO-1;
• Aglomerator – rozdrabniacz surowców polimerowych;
• Wytłaczarka do taśmy polimerowej;
• Głowa jest płaska;
• System rolek odbierających ze stabilizacją termiczną i nawijaniem folii;
• Urządzenie do ciągnięcia;
• Urządzenie do cięcia folii wraz z nawijaniem na szpule;
• Urządzenie do cięcia igieł;
• Maszyna do nawijania igieł na drut.

Dodatkowe maszyny do produkcji kolorowych listew krawędziowych:

• Wytłaczarka polimerowa;
• Ekstruder do nakładania dwustronnego paska koloru;
• Panel sterowania sprzętem.

Główne parametry techniczne linii LPH-1,2,3

Etapy produkcji z materiałów pochodzących z recyklingu

1. Czyszczenie chemiczne – usuwanie kurzu, drobnych zanieczyszczeń organicznych i cząstek metali za pomocą wentylatora ciśnieniowego ze zużytych surowców.
2. Mielenie w aglomeratorze do postaci granulatu polimerowego o średnicy od 2 do 5 mm.
3. Załadunek aglomeratu do wytłaczarki, gdzie następuje jego wygrzanie i uplastycznienie.
4. Formowanie materiału polimerowego w matrycy z płaską szczeliną.
5. Stabilizacja termiczna, kalibracja i formowanie arkusza polimerowego w pasek o zadanej grubości i szerokości poprzez system rolek odbiorczych.
6. Cięcie pasków o różnej szerokości za pomocą systemu ruchomych noży.
7. Formowanie igieł – boczne nacięcie taśmy o zadanych parametrach.
8. Automatyczne nawijanie igieł na drut, w wyniku czego otrzymujemy gotową gałązkę świerkową w formie handlowej.

Zalety wykonania sztucznej choinki z materiałów pochodzących z recyklingu:

• Tanie surowce polimerowe;
• Możliwość pracy na 2-3 zmiany;
• Mały personel pracowników;
• Folię można pomalować na dowolny kolor;
• Produkt nadaje się do wyrobu akcesoriów sylwestrowych i rytualnych;
• Możliwość kompaktowego rozmieszczenia sprzętu i niewielkich rozmiarów;
• Wysoki poziom rentowności, co najmniej 100%;
• Dobre warunki rynkowe;
• Możliwość dalszego rozwoju biznesu;
• Działka należąca do prywatnego gospodarstwa domowego może stanowić część zakładu recyklingu odpadów w pełnym cyklu, do czego zachęca państwo.

Wideo: proces produkcji wizualnej

Kwiaty wykonane tą technologią są praktycznie nie do odróżnienia od prawdziwych.

Wstęp

Na kuli ziemskiej żyją setki tysięcy gatunków roślin. A kwiaty zajmują wśród nich honorowe miejsce.

Trudno sobie wyobrazić, jak biedniejsze byłoby nasze życie, jak smutna byłaby planeta Ziemia, gdyby zniknęły z niej kwiaty. Są symbolem miłości i wierności, symbolem szacunku i wiecznej pamięci. Kwiaty są najskromniejszą i najpiękniejszą ozdobą naszego domu. Nawet niewielki bukiet kwiatów nadaje pomieszczeniu świąteczny wygląd i tworzy podnoszący na duchu nastrój. Niestety świeże kwiaty nie trwają długo. Ale ludzie potrafią tworzyć cuda. Nauczyli się tworzyć sztuczne kwiaty, naśladując samą naturę. To wielka sztuka, posiadająca własne, rygorystyczne zasady i prawa, które pozwalają osiągnąć maksymalne podobieństwo, wydobyć naturalne piękno każdego kwiatu, podkreślając jego charakterystyczne detale i cechy.

Posiadając bystre oko do obserwacji, smaku, a także po dokładnym opanowaniu techniki barwienia i obróbki płatków, pręcików i liści, możesz wykonać dowolny kwiat. Po opanowaniu sztuki tworzenia kwiatów musisz nauczyć się prawidłowo tworzyć bukiety, w oparciu o proporcje i harmonię.

Narzędzia

Aby zrobić sztuczne kwiaty, potrzebujesz trochę specjalne narzędzia(ryc. 1), bez którego nie można rozpocząć pracy.

Ryż. 1. Narzędzia do robienia kwiatów: a - cebulki; przynosi; c - noże; g - żelazo; d - sztancowanie.

Obejmują one:

bulgocze- kulki stalowe osadzone na metalowych prętach z drewnianymi uchwytami. Liczba używanych rolek wynosi zwykle co najmniej sześć (o różnych rozmiarach). Na przykład: średnica 5, 15, 20, 30 mm. Płatki obrobiono bulkami, nadając im naturalny kształt charakterystyczny dla danego kwiatu;

pierścienie wykonane z drutu stalowego o różnych średnicach, które służą do zwijania płatków;

nóż jednordzeniowy- tępe, zakrzywione ostrze wykonane z drutu stalowego, oprawione w drewnianą rękojeść. Podawać do obróbki liści (w przypadku braku stempla liściowego) i niektórych kwiatów;

nóż dwurdzeniowy- podobny do jednordzeniowego, ale z dwoma ostrzami, które uzyskuje się poprzez wycięcie podłużnego rowka w tępym stalowym ostrzu. Niezbędny do przetwarzania płatków i działek trzciny;

żelazo— metalowy równoległościan 10x10x3 (4) cm z otworami o średnicy 1,2; 1,5; 2; 3; 3,5 mm. Pasek wykrochmalonej suchej tkaniny o szerokości 0,5 cm przeciąga się przez pożądany otwór w żelazku, uzyskując cienkie rurki, które są wykorzystywane do produkcji floksów, pierwiosnków itp.;

pęseta medyczna— do karbowania płatków, łączenia drobnych kwiatków i ich kolorowania. Ramiona pęsety powinny być tej samej długości, elastyczne i ściśle przylegać do siebie po ściśnięciu;

nożyce— do wycinania z tkaniny płatków, listków itp.;

nożyce do drutu- do cięcia drutu;

szydło z okrągłą stalową igłą o długości 3-5 cm do przebijania otworów w płatkach w kształcie korony;

wycinanie matrycowe- do uzyskiwania koron kwiatów o bardzo małych płatkach, np. niezapominajek, bzów, konwalii. Każdy wykrojnik powinien odpowiadać kształtowi płatka danego kwiatu;

poduszki wykonana z gumy twardej i półmiękkiej o grubości od 1,5 do 4 cm Wymiary poduszki to około 15x20 cm (poduszki pokryte są białą tkaniną). Na poduszce z miękkiej gumy płatki są przetwarzane za pomocą kulek. Liście, płatki i działki działkowe wykorzystuje się głównie do wytwarzania liści, płatków i działek na półmiękkiej poduszce. Miękką gumową podkładkę można zastąpić poduszką z piasku, dobrze umytą i wysuszoną. Rolki, noże, pierścienie i żelazka muszą być zawsze gorące podczas pracy.

Materiały pomocnicze. Oprócz tkaniny, aby zrobić nawet najprostszy kwiat, potrzebujesz materiałów pomocniczych: barwników, klejów itp.

Jak barwniki Przy produkcji sztucznych kwiatów najczęściej wykorzystuje się barwniki anilinowe do tkanin bawełnianych i wełnianych, tusz Rainbow, barwniki spożywcze i cukiernicze, gwasz, tusz, farby fotograficzne. Należy pamiętać, że farby rozcieńczane nie wodą, a wodą kolońską lub wódką są jaśniejsze, czystsze i szybciej schną.

Wymagane kolory: żółty, czerwony, niebieski, fioletowy, zielony, karmazynowy, brązowy, pomarańczowy, czarny. Aby uzyskać pożądane odcienie i odcienie, farby miesza się ze sobą. Aby uzyskać pomarańczowy, musisz zmieszać żółty z czerwonym. Soczystą zieleń można uzyskać łącząc kolor żółty z turkusem. Jasnozielone odcienie powstają poprzez zmieszanie cytryny z błękitem.

Klej w przypadku kwiatów musi być trwały, szybko schnąć, nie pozostawiać brudnych śladów i nie odbarwiać farby na płatkach i liściach. Klej biurowy nie jest dobry! Klej musisz przygotować samodzielnie.

Pasta z mąki. Przesianą mąkę (1-2 łyżki) zalewamy niewielką ilością zimnej wody i dokładnie mieszamy do uzyskania kremowej konsystencji, następnie mieszając podgrzewamy na małym ogniu aż do zaparzenia mąki. Pastę stosuje się zarówno na ciepło, jak i na zimno, do sklejania papieru, utrwalania „pyłku”, czyli skrobi, semoliny na pręcikach i przyklejania płatków do rdzenia kwiatu.

Klej dekstrynowy (Poczta). Gotowy żółto-brązowy proszek rozcieńcza się ciepłą wodą. Klej stosuje się podobnie jak pastę do pracy z papierem, pręcikami i płatkami. Jeśli klej zaschnął w kubku, należy wlać trochę gorącej wody, a gdy zmięknie, odsączyć nadmiar wody i wymieszać.

Kleje PVA. To najlepsze kleje do robienia kwiatów.

Klej żelatynowy . 1 łyżeczkę żelatyny wlewa się do ½ szklanki zimnej wody, po 40 minutach (po spęcznieniu) dodaje się 2 łyżki mąki i 1 łyżeczkę cukru. Wszystko dokładnie miesza się i doprowadza do wrzenia na małym ogniu.

Drut. Do robienia kwiatów odpowiedni jest drut o różnych przekrojach: cienki, średni, gruby. Do łodyg użyj drutu aluminiowego, jego grubość zależy od wagi kwiatu. Drut stalowy nie jest odpowiedni. Kwiat powinien kołysać się na łodydze, co nadaje mu większej naturalności.

Papier. Do owinięcia drutu potrzebny jest papier dekoracyjny bibułkowy lub krepowy w różnych kolorach. Najczęściej wymagany jest papier zielony i brązowy. Jeśli nie masz kolorowego, możesz pomalować biały na odpowiedni kolor.

Wełna bawełniana. Do owinięcia łodyg i wykonania rdzeni niektórych kwiatów potrzebna będzie biała wata. Jeśli potrzebna jest kolorowa wełna, białą wełnę maluje się na żądany kolor. Farbę rozcieńcza się wodą do pożądanego odcienia, zanurza się w niej watę, lekko wyciska i suszy na papierze.

Wątki. Do pręcików potrzebne będą nici w różnych kolorach. Możesz użyć cerowania, tęczówki, nici dentystycznej. Najczęściej stosowane nici lub cerowanie to brązowa, żółta, pomarańczowa, bordowa, czarna i zielona.

Podstawowe operacje

Trzon kwiat. Łodyga jest podstawą kwiatu. Musi być dość mocny i sztywny, ponieważ oprócz kwitnącego kwiatu zawiera liście i pąki. Zanim zaczniesz robić kwiaty, musisz nauczyć się owinąć drut watą i papierem (ryc. 2).

Ryż. 2. Wykonywanie łodyg, mocowanie liści.

Lepiej ćwiczyć na krótkim drucie o długości 10-12 cm, weź drut w lewą rękę i przytrzymaj go między kciukiem a palcem wskazującym, a prawą ręką połóż na wierzch pasek cienkiego papieru o szerokości 0,5-0,8 cm go pod kątem 45°. Używając lewych palców, ręce obracają drut do siebie wokół własnej osi, powodując spiralne owinięcie paska papieru wokół drutu. Papier powinien leżeć równo na drucie, bez zmarszczek, szczelnie owijając go w spiralę. Chociaż nie ma umiejętności, drut można przed pracą lekko nasmarować pastą.

W ten sam sposób owinięte są łodygi pąków, pręcików i drutów liściowych. Jeśli potrzebny jest gruby trzonek, drut owija się bardzo cienką warstwą waty, smaruje pastą, a następnie owija papierem.

Płatki, liście, pręciki. Głównym materiałem do produkcji kwiatów jest tkanina. Kwiaty mogą być wykonane z batystu, madapolamy, perkalu, szyfonu, krepy chińskiej, jedwabiu, satyny, perkalu.

Jak krochmalić tkaninę. Każdy materiał na kwiaty musi być wykrochmalony. Skrobię przygotowuje się w następujący sposób. Do małego rondla wlać 2 szklanki wody i doprowadzić do wrzenia. Następnie łyżkę (z wierzchem) mąki ziemniaczanej (skrobi) rozcieńcza się w niewielkiej ilości zimnej wody i cienkim strumieniem wlewa do wrzącej wody, od czasu do czasu mieszając. Powinna powstać gęsta galaretka bez grudek. Jeśli są grudki, przefiltruj gorącą galaretkę przez gazę.

Kawałek suchej tkaniny rozprowadza się na ceracie i ręcznie nakłada się na nią lekko ostudzoną galaretkę. Na pierwszy element nakłada się drugi kawałek, całą procedurę powtarza się ponownie, itd. Wykrochmalone kawałki materiału są usuwane jeden po drugim i bez ściskania zawieszane na linie, chwytane za krawędzie spinaczami do bielizny. Tkaniny bawełniane krochmalić można w inny sposób. Suchą tkaninę rozgniata się w dłoniach i zanurza w gorącej skrobi (galaretce), dobrze nasącza, nadmiar skrobi wyciska się palcami i suszy na drewnianych przesuwnych ramach.

Tkaniny jedwabne - szyfon, krepa, jedwab naturalny zaleca się żelować. Roztwór żelatyny przygotowuje się w następujący sposób: do szklanki wsypać 2 łyżeczki (bez góry) żelatyny, napełnić szklankę do połowy zimną wodą, odstawić na 1 godzinę, uzupełnić szklankę wodą i podgrzewać w metalowym naczyniu do momentu, aż żelatyna się rozpuści. jest całkowicie rozpuszczony.

W żadnym wypadku nie gotuj roztworu żelatyny!

Tkaninę zanurza się w gorącym roztworze żelatyny, nadmiar odciska się bez skręcania i suszy na linii, podobnie jak tkaninę krochmaloną. Dobrze traktowana tkanina szeleści jak papier.

Tworzenie wzoru. Aby zrobić kwiat, musisz mieć wzory jego części: płatków, liści, działek. Do wzorów potrzebny będzie gruby, cienki karton. Na każdym wzorze zapisują nazwę kwiatu, wskazują liczbę płatków, koron lub liści oraz ich numer seryjny. Wszystkie wzory jednego kwiatu są nawleczone na cienki drut. Wykrochmaloną tkaninę na kwiaty składa się na cztery części, przypina w kilku miejscach szpilkami, nanosi wzory, rysuje prostym ołówkiem „TM”, a następnie wycina dokładnie według projektu, tak aby ślady ołówka nie były zauważalne. Należy pamiętać, że wzory należy nakładać na tkaninę wzdłuż ukośnej nici (ryc. 3-a), w przeciwnym razie płatki nie uzyskają pożądanego kształtu podczas obróbki. Ale jeśli wzór ma kształt korony, to znaczy poszczególne płatki są zebrane razem w 3, 5 lub więcej części, wówczas niektóre płatki nieuchronnie okażą się wzdłuż prostej nici.

Ryż. 3. Umieszczenie wzoru na tkaninie wzdłuż nitki skośnej (a) i płatków z możliwością sklejenia (b).

Jeśli płatki wymagają sklejenia, aby kwiat przybrał formę dzwonu, na skrzyżowaniu należy uwzględnić wzór (ryc. 3-b). Liście na kwiaty są wycinane tylko wzdłuż ukośnej nici.

Kolorowanie płatków i liści. Do barwienia płatków, liści i papieru wygodniej jest używać farb rozpuszczonych w niewielkiej ilości wrzącej wody. Przed malowaniem płatki zwilża się zimną wodą, wykręca za pomocą papierowych serwetek lub między dłońmi. Tkaninę na liście maluje się dużymi (0,5-1 m) plamami, suszy, a następnie krochmalizuje. Jeśli płatki są monochromatyczne, bez odcieni, maluje się je całkowicie, zanurza w spodku z farbą, nadmiar farby wyciska się na brzeg spodka i pojedynczo układa pęsetą na gazecie do wyschnięcia. W niektórych kwiatach malowany jest tylko środek lub krawędzie koron. Krawędzie płatków są albo zabarwione pędzlem, albo 5-10 koron jest starannie złożonych razem, zwilżonych w czystej wodzie, ściśniętych między dłońmi i obracanych, lekko dotykając samych krawędzi korony farbą na spodku. Wysusz trzepaczki, umieszczając je pojedynczo na gazecie. Ale większość kwiatów ma różne odcienie i prawie wszystkie płatki mają zielonkawo-żółty spód. Takie płatki są malowane w ten sposób: 5-10 płatków jest starannie składanych według wielkości, to znaczy duże z dużymi i małe z małymi, zwilżane wodą i wyciskane. Palcami ściśnij środek płatków i pomaluj dolną część w spodku farbą sałatkową, a górną część w spodku inną farbą. Dokładamy wszelkich starań, aby kolory nie zlewały się ze sobą, lecz płynnie przechodziły z jednego koloru w drugi.

Pręciki. Pręciki roślin kwiatowych i ozdobnych są bardzo różnorodne. Porównaj pręciki konwalii, niezapominajek, rumianku, chabra, lilii wodnych, maku szkarłatnego itp. Każdy kwiat jest wyjątkowy i indywidualny. Pręciki ozdabiają kwiat i należy je wykonać ostrożnie, aby były jak najbardziej realistyczne.

Pręciki są wykonane z gazy, nici klockowej, nici dentystycznej, jedwabiu i wełny. „Pyłek” wytwarza się z semoliny, laku, pata, var, kalafonii, drobnych trocin i proszku do zębów. Lepiej skrobiować lub żelatynizować nici pręcików. Aby to zrobić, nici są rozciągane w pewnej odległości od siebie i moczone w gorącej skrobi, aby się nie sklejały.

Wykrochmalone, suche nici owija się wokół dwóch palców lub dwóch ołówków, tworząc frędzle z pręcików. Ich wielkość i kolor zależą od kwiatu. Powstały pasmo jest usuwane, środek zabezpieczany jest drutem, który następnie jest zginany na pół i skręcany na samych nitkach. Pasmo przecina się na środku, nici przycina się nożyczkami - z poszczególnych nitek-pręcików uzyskuje się rdzeń (ryc. 4).

Ryż. 4. Wykonywanie pręcików z nici.

Robią to pręciki na 2 ołówki: weź ołówki, a także drut o długości 20-25 cm, ciasno nawiń na nie nici o pożądanym kolorze, następnie drut zgina się na pół, skręca, wyciąga ołówki, powstały motek jest przecięty w środku, wyrównany. Pręciki są gotowe. Ich końcówki są starannie natłuszczane pastą i zanurzane w żółtej lub białej kaszy mannie. W przypadku „pyłków” semolinę maluje się w następujący sposób: suchą farbę rozcieńcza się wodą kolońską lub wódką, wlewa się do niej semolinę, miesza i suszy na papierze. Pręciki wykonuje się z gazy w następujący sposób: mały kawałek zmiętej gazy umieszcza się na środku drutu o długości 25 cm, drut owija się wokół niego pośrodku, drut przekręca się pod wiązką i obcina się boki , dzięki czemu frędzel jest wypukły.

Kolorowe główki pręcików wykonuje się z pata, który przygotowywany jest na bazie kleju i farby (dodatki mogą być inne). Używają na przykład mieszanki mąki, wody (po łyżeczce), odrobiny kleju i suchej farby o pożądanym kolorze.

Jeśli nie ma suchej farby, zamiast wody weź łyżeczkę płynnej farby. Może to być atrament „Tęcza”, skoncentrowana farba wybielająca, gwasz, atrament (nie alkohol). Aby uzyskać czarne, błyszczące główki, użyj pasty do butów z kalafonią. Kawałek pasty do butów i taką samą ilość kalafonii podgrzewa się do wrzenia i miesza. Końce poszczególnych pręcików zanurza się w gorącej mieszance i uzyskuje się czarne, błyszczące główki. W ten sam sposób głowice wykonuje się z samego laku lub kalafonii.

Ryż. 5. Wykonanie pręcików poprzez przeciągnięcie tkaniny przez otwór żelazka.

W przypadku niektórych kwiatów pręciki wykonane są ze skrobi w postaci rurek. Paski tkaniny wycina się wzdłuż nitki o szerokości 1,5 cm i przeciąga za pomocą gorącego żelazka przez otwór o średnicy 5-7 mm (ryc. 5). Pręciki znajdują się w kwiatach takich jak anturium, kalia itp.

Rumianek

Sztuczne stokrotki wykonane są z dobrze wykrochmalonego perkalu, jedwabiu, grubego batystu, satyny, aby stokrotki wyglądały piękniej, kwitnący kwiat zbiera się z dwóch koron (ryc. 6).

Ryż. 6. Rumianek.

Polne stokrotki. Stokrotki polne (białe i żółte) są mniejsze od stokrotek ogrodowych. W białym rumianku obszar koron przylegający do rdzenia (o średnicy nie większej niż 2 cm) jest pomalowany na blady zielonkawo-żółty kolor. Aby kolor był naturalny, bez ostrych granic kolorów, korony barwi się na mokro.

Stokrotki żółte (brązowe, cytrynowożółte) mają jaśniejsze krawędzie płatków. Aby to zrobić, mokre korony są całkowicie pomalowane na równomierny żółty lub brązowy kolor, ułożone pojedynczo na gazecie, a za pomocą miękkiego pędzla lub waty na zapałce jaśniejszą farbę nakłada się na końce jeszcze mokrej płatki. Na ryc. 7 przedstawia wzory kwiatów, pąków i liści rumianku.

Ryż. 7. Wzór rumianku.

Rdzeń. Do rdzenia stokrotek będziesz potrzebować waty, bandaża, nici dentystycznych, cerowania o pożądanym kolorze, z którego wycięty jest niski, gęsty pędzel o średnicy 1,5 cm (dla stokrotek polnych) i 2 cm (dla stokrotek ogrodowych). zrobiony. Aby to zrobić, miękkie nici lub cerowanie owija się wokół dwóch palców 30-35 razy. Rdzeń wykonuje się wypukło lub z zagłębieniem, ostrożnie przycinając końce pędzla ostrymi nożyczkami. Stokrotki żółte mają rdzeń brązowy, stokrotki białe i kolorowe mają rdzeń żółto-zielony.

Corolle. Każdy płatek rumianku jest przetwarzany na półsztywnej gumie za pomocą noża dwurdzeniowego po stronie czołowej i noża jednordzeniowego po stronie tylnej (ryc. 8). Nóż jednordzeniowy można zastąpić małą kulą. Na środku każdego płatka od góry do dołu za pomocą gorącego dwurdzeniowego noża wykonaj głęboki rowek. To jest przednia strona rumianku. Odwracając koronę rumianku do dołu, przeprowadź jednożyłowy nóż wzdłuż boków środkowego rowka wzdłuż jednej żyły, a także żyłki wzdłuż konturu płatka, starając się prowadzić nóż wzdłuż jego krawędzi. Średniej wielkości bochenek chleba wlewa się od czoła do środka korony. Wcześniej środki korony są przebijane szydłem. Korona pąka jest „wybrzuszona” od środka.

Ryż. 8. Obróbka płatka nożem jednordzeniowym.

Liście i kielichy. Liście i kielichy wycina się z dobrze wykrochmalonego zielonego materiału. Liście rumianku „siedzą” bezpośrednio na łodydze, są obrabiane jednordzeniowym nożem z przodu i z tyłu na półsztywnej gumie. Miseczki do klejenia są przebite pośrodku szydłem i pokryte kulką z miękkiej gumy.

Montaż kwiatów. Podczas montażu kwiatka drut z przyklejonym rdzeniem trzyma się wolnym końcem do góry. Pierwszą koronę dociska się do podstawy rdzenia, smaruje klejem, drugą tak, aby jej płatki zmieściły się w przestrzeniach pierwszej korony. Ostatnią rzeczą, którą należy przymocować, jest klej kubkowy. Pączek składa się z jednej mniejszej korony, której uniesione do góry płatki prawie całkowicie zakrywają rdzeń. Do podstawy rdzenia przykleja się klej kubkowy: Główna łodyga rumianku wykonana jest z drutu aluminiowego o długości 40-45 cm, na który wszczepia się (wkręca) drut z kwiatkiem. Aby kwiat się kołysał, długość drutu od nasady kwiatu do łodygi musi wynosić co najmniej 8 cm, następnie łodygę owija się zielonym papierem, jednocześnie umieszczając pączek i łodygę liście, jeden pod drugim. Na bukiet zrób kilka stokrotek bez pąków.

Stokrotki można umieścić w niskim wazonie. Bukiet biało-żółtych stokrotek stanie się piękniejszy, jeśli dodasz do niego kilka sztucznych chabrów.

MAK

W naturze występują maki żółte, białe, liliowe, czerwone, jasnofioletowe i różowe.

Maki polne (ryc. 9) są wykonane z czerwonej satyny, perkalu, szkarłatu, czerwonego jedwabiu i krepy chińskiej. Najbardziej naturalny kwiat maku uzyskuje się z krepy chińskiej lub gęstego batystu.

Ryż. 9. Mak.

Makowe serce. Rdzeń makowy składa się z korony i licznych pręcików. Mak wykonany jest z waty. Mały kokon nawinięty jest na środku drutu o długości 20–25 cm (ryc. 10). Drut jest zgięty na pół i skręcony pod podstawą powstałej kuli, której średnica wynosi 1-1,2 cm, a kulka pokryta jest na górze kwadratem zielonej krepy o wymiarach 6 x 6 cm. U podstawy rdzenia kulki papier jest zabezpieczony czarnymi nitkami, a korona jest przewiązana krzyżowo 4 razy. Pręciki są związane w koronie.

Ryż. 10. Wykonanie korony (litery wskazują kolejność operacji).

Pręciki. Pręciki makowe wykonuje się z czarnych szpulek wykrochmalonej nici lub z czarnego papieru ksero. Nici szpulowe nr 10 nawija się na 3 palce 25 razy, przeciąga pośrodku cienkim drutem i równomiernie przycina końcówki. Będziesz potrzebował dwóch takich pręcików. Pręciki są lekko posmarowane klejem i zanurzone w semolinie, którą można zabarwić na bladozielony kolor. Obydwa frędzle nakłada się na koronę, pręciki są równomiernie rozmieszczone i zabezpieczone u nasady nitkami.

Ryż. 11. Wykonywanie pręcików makowych.

Pręciki z kalki wykonuje się w następujący sposób: na arkuszu kalki pasek o szerokości 4 cm składa się na cztery i przycina z jednej strony o 2,5 cm, uzyskując grzywkę (ryc. 11). Następnie pasek ten składa się za pomocą frędzla, końce frędzli smaruje się klejem i zanurza w kaszy mannej. Pasek z frędzlami przykleja się w kółko do gotowego pręcika maku. Nadmiar papieru pod koroną jest odcinany.

Zabarwienie płatków. Płatki maku (4-7 sztuk) barwi się na sucho. Ostry dolny koniec płatków jest pokryty tuszem lub fioletowym, a nawet czarnym tuszem. Za pomocą miękkiego pędzla lub wacika na zapałce narysuj miejsce w kształcie migdała u dołu płatków (ryc. 12, a).

Ryż. 12. Przetwarzanie płatków maku: a - odcień; b - uzyskiwanie żył i pofałdowań.

Obróbka płatków. Po wyschnięciu płatki są obrabiane na półtwardej gumie za pomocą gorącego jednordzeniowego noża, rysując żyły w kształcie wachlarza od twarzy i w przestrzeniach między nimi od wewnątrz na zewnątrz. Aby uzyskać piękny wachlarz, pofałdowanie płatków zaczyna się od środkowego rowka, który jest rysowany od wierzchołka płatka do miejsca w kształcie migdała. Ten rowek dzieli płatek na dwie połowy. W środku każdej połowy wykonany jest kolejny podobny rowek (ryc. 12, b). Te rowki prowadzące pomogą prawidłowo poprowadzić pozostałe paski; efektem będą pofałdowane płatki, zakładki u podstawy będą mniejsze, a większe u góry. Po obróbce palcami krawędzie płatków są wyciągane, a środek i ciemna plama są mocno wyciskane dużą gorącą bańką na miękkiej gumie.

Ryż. 13. Wykonanie kleju.

Liście i klejenie. Liście i klej kubkowy są wycięte z zielonkawo-szarej tkaniny. Podkład (ryc. 13) wyciska się butelką w kształcie łódki. Liście (ryc. 14) są obustronnie karbowane nożem jednordzeniowym, a od wewnątrz przyklejany jest drut.

Ryż. 14. Robienie liści maku.

Pączek. Z pączka waty tworzy się kokon o długości 2 cm, który jest przeciągany nitką, cały kokon smarowany jest zieloną pastą i posypywany drobno ciętą wełną. Na wysuszonym kokonie w jego górnej części wykonuje się nacięcie, do którego wkleja się niewielki, zmięty kawałek materiału w kolorze płatków maku. To jest pączek, który zaczyna kwitnąć. Ten pączek można zrobić nieco inaczej. Dwa pofałdowane płatki przyklejone są do małej kopuły z pręcikami - jeden naprzeciw drugiego. Przyklej klej do kubków, owiń łodygę watą, a następnie zielonym papierem (ryc. 15).

Ryż. 15. Pączek maku.

Montaż kwiatów. Kwiat maku składa się z 4-7 płatków. Z 7 płatków mak składa się w następujący sposób: 3 płatki są nawleczone i przyklejone jeden po drugim na drucie z koroną, następnie przyklejone są kolejne 4. Podczas składania kwiat trzyma się głową w dół, klej pozostawia do wyschnięcia i następnie łodygę owija się watą, którą lekko natłuszcza pastą lub klejem i owinie paskiem zielonego (nie jasnego) papieru. Poniżej na łodydze przymocowane są jednocześnie 2 liście, a między nimi łodyga z pąkiem. Łodygi maku są szczeciniaste i kudłate, dla czego są smarowane klejem i posypywane drobno posiekaną wełną, farbowaną na zielono. Ze względu na dużą różnorodność kolorystyczną maki wykorzystuje się – do bukietów i kompozycji samodzielnie oraz w połączeniu z innymi roślinami.

chaber

Chabry ogrodowe (ryc. 16) są większe od polnych i mają bardziej zróżnicowaną kolorystykę. Są białe, liliowe, czerwono-różowe. Aby zrobić chabry, możesz wziąć dowolny cienki, ale dobrze wykrochmalony, gęsty materiał. Chabry ogrodowe wycina się według wzoru (ryc. 17), wycinając 2 korony na kwitnący kwiat i 2 korony na pączek oraz 8-10 zielonych liści.

Ryż. 16. Chaber.

Ryż. 17. Wzór korony, pączka, liści chabra.

Kolorowanie koron chabrów polnych i ogrodowych. Aby małe goździki chabrów nie kudłały się podczas barwienia, należy wycinać z tkaniny nie korony, ale nieco większe kółka rozmiar niż wzór. Kubki te w stosie po 10-12 sztuk zwilża się czystą zimną wodą. Nadmiar wody odciskamy palcami lub za pomocą papierowych serwetek.

Chabry polne maluje się w następujący sposób: niebieską farbę rozcieńcza się wrzącą wodą i wlewa do 2 spodków. Do pierwszego spodka dodaj odrobinę wody i za pomocą kawałka materiału określ uzyskany odcień farby, która powinna być jaśniejsza od farby na drugim spodku. Zaleca się wybieranie tonów i odcieni w świetle dziennym. Zwilżone kubki zanurza się najpierw w jasnej farbie, nadmiar wyciska się na brzeg spodka i za pomocą pęsety układa na papierze lub gazecie. Za pomocą miękkiego pędzelka lub małego wacika pomaluj środek każdego koła ciemną farbą (z drugiego spodka). Wysuszone kubki układa się po 3-4 sztuki, przypina i wycina brzegi według wzoru. Środek korony przebija się szydłem.

Korony do chabrów białych są pomalowane nieco inaczej. Kubki zwilża się zimną wodą, wyciska serwetkami i układa na papierze. W przypadku wysuszonych, ale wciąż mokrych kręgów, pośrodku rysuje się zielonkawo-żółtą plamkę o średnicy 2-2,5 cm, która nie powinna mieć ostrych granic. Wysuszone kubki układa się w grupy po 3-4 sztuki i wycina się brzegi.

Obróbka Corolli. Wszystkie korony chabrowe są przetwarzane za pomocą gorącego noża jednordzeniowego na półmiękkiej gumie. Trzepaczkę umieszcza się na gumie, a nożem wykonuje się rowki wzdłuż każdego ząbka od krawędzi do środka. To jest zła strona korony. Następnie koronę odwraca się stroną do góry i za pomocą gorącego jednożyłowego noża rysuje się jeden rowek wzdłuż boków żebra, powodując wypukłość nerwu środkowego. Największy ząb każdego płatka delikatnie unosi się palcami do góry. Środek korony pokryty jest średniej wielkości kulami. W przypadku kwitnącego chabra środek korony jest „wybrzuszony” od twarzy, w przypadku pąków - od wewnątrz, tak że korony zamykają się w pąki.

Pręciki. W naturze pręciki chabrów są bardzo złożone. W przypadku sztucznego kwiatu pręciki można uprościć, co nie spowoduje utraty dekoracyjności chabra. Pręciki chabra polnego wykonuje się z nitek szpulowych oraz nici w kolorze niebieskim i fioletowym w formie frędzli (jak wskazano w rozdziale). Końce pręcików smaruje się pastą i zanurza w proszku do zębów lub białej kaszy mannie. Pręciki są przeznaczone zarówno dla kwiatu, jak i pąka. W przypadku chabra białego możliwe są pręciki czarne, niebiesko-fioletowe.

Montaż kwiatów. Drut z chwostem pręcikowym trzymany jest głową w dół. Nasmaruj podstawę pędzla pastą i przyklej ją do niej, naciągając jedną miotełkę na drut. Następnie nawlecz drugą trzepaczkę i przyklej ją tak, aby zęby jednej trzepaczki weszły między zęby drugiej. 2 pąki korony są przyklejone do drugiego frędzla pręcikowego. Zgrubienie w postaci dzbanka jest skręcone z zielonkawo-brązowej waty pod kwiatem i pąkiem, posmarowane pastą, aby wata zachowała swój kształt. Łodygi wykonane z cienkiego drutu owinięte są lekko watą, a następnie zieloną bibułką. Te krótkie łodygi z kwiatem i pąkiem mocuje się niczym stokrotki do szypułek wykonanych z drutu aluminiowego o długości 30-35 cm, których górna część jest owinięta zielonym papierem i lekko wygięta w kształcie łuku. Do jednej szypułki przymocowany jest kwiat, do drugiej pączek chabra, liście znajdują się wzdłuż łodygi, jeden niżej od drugiego. Liście przetwarza się w prosty sposób. Każdy liść jest złożony wzdłuż, a krawędzie są lekko wyciągnięte.

Polne kwiaty dobrze prezentują się w bukiecie z kilkoma kłosami dojrzałego żyta. Świetnie będzie wyglądać bukiet szkarłatnych maków polnych, białych stokrotek i chabrów polnych.

Wielu z nas uważa sztuczny kamień za nowy materiał, jednak jest on znany ludziom od niepamiętnych czasów. Zwykła cegła gliniana, zaprawa cementowa, gipsowa i wapienna to rodzaje sztucznego kamienia.

Popularność tego materiału zaczęła rosnąć po pojawieniu się nowych kompozycji i form polimerowych, które umożliwiły wykorzystanie go do dekoracji wnętrz i projektowania krajobrazu.

W szczególności ze sztucznego kamienia można wykonać płytki do okładzin ścian i podłóg, stopni i innych elementów schodów.

Wykorzystywany jest do produkcji blatów, sztukaterii dekoracyjnej i kompozycji rzeźbiarskich, obrzeży i płyt chodnikowych.

Pod względem wytrzymałości i trwałości niektóre rodzaje sztucznego kamienia nie są gorsze od kamienia naturalnego, przewyższając go łatwością obróbki i łatwością wykończenia. Z materiału tego można wykonać bardzo cienkie płytki, co zmniejsza jego wagę i koszty. W przypadku kamienia naturalnego taka grubość jest nieosiągalna ze względu na jego dużą kruchość.

Nie gorszy od materiału naturalnego pod względem koloru i różnorodności faktur powierzchni, sztuczny kamień jest bardziej opłacalny w użyciu z kilku powodów:

• można go od razu uzyskać idealnie gładką, co eliminuje kosztowne operacje piłowania, szlifowania i polerowania;
• nie ma potrzeby jego transportu, ponieważ materiał ten można wykonać własnymi rękami w miejscu użycia;
• ilość odpadów jest minimalna, ponieważ nie ma strat w transporcie i przetwarzaniu;
• Oprócz kształtu prostokątnego może być wykonany w formie figurowej lub kształtowej, co pozwala na wykończenie powierzchni dokładnie na miejscu, bez dodatkowej regulacji.

Rodzaje sztucznego kamienia

Rozważając pytanie, z czego wykonany jest sztuczny kamień, nie jest trudno wybrać technologię akceptowalną do stosowania w domu.

W zależności od surowców i metod obróbki sztuczny kamień dzieli się na następujące typy:

- Płytek ceramicznych) – proces produkcyjny wymaga wytworzenia wysokich temperatur w celu wypalenia surowców i przekształcenia ich w monolityczny konglomerat.

— Gips (odlew). Można to zrobić w domu. Koszty surowców i produkcji są minimalne, jednak taki kamień nadaje się tylko do dekoracji wnętrz, ponieważ nie jest odporny na mróz.

— Forma betonowa. Koszt produkcji jest droższy niż gips, ponieważ zasoby form do odlewania betonu są mniejsze. Nadaje się do własnej produkcji. Mrozoodporny.

— Beton zbrojony swobodnie formowany. Ten sztuczny kamień jest wytwarzany kawałek po kawałku, zwykle w miejscu użycia (sztuczna kostka brukowa, głazy, płyty).

— Poliester utwardzany na gorąco. Pod względem właściwości mechanicznych i dekoracyjnych przewyższa niektóre rodzaje kamienia naturalnego, ale związek syntetyczny twardnieje tylko w próżni w podwyższonych temperaturach. Nie nadaje się do produkcji domowej.

— Kamień akrylowy utwardzany na zimno. Nadaje się do domowej produkcji. W zakresie temperatur od +175 do 210 jest termoplastyczny, dzięki czemu umożliwia dodatkowe formowanie po odlaniu.

Jak zrobić sztuczny kamień własnymi rękami?

Wymaga to dwóch podstawowych komponentów: mieszanina formy i odlewu. Domową technologię produkcji sztucznego kamienia można wdrożyć zarówno w fabrycznie wykonanej formie poliuretanowej, jak i w domowej formie silikonowej. Wszystko zależy od całkowitego materiału wykończeniowego i budżetu przeznaczonego na tę pracę.

Matryca poliuretanowa jest dość droga, ale pozwala na wykonanie kilkuset wysokiej jakości wycisków. Forma silikonowa jest bardziej odpowiednia do produkcji małych kawałków kamienia i domowego rzemiosła rzeźbiarskiego. Jego zasoby zwykle nie przekraczają 20-30 rzutów.

Do samodzielnego wykonania form silikonowych zestaw kamienia naturalnego lub płytek układa się na poziomej, stabilnej i płaskiej powierzchni, po uprzednim pokryciu go polietylenem. Następnie umieszcza się na niej ramę wykonaną z drewnianych listew lub tworzywa sztucznego. Wysokość jego boków powinna być o 1-2 centymetry wyższa od wysokości kopiowanego materiału.

Powierzchnia płytki i wewnętrzna strona boków pokryta jest olejem stałym lub cyatim. Możesz wziąć najtańszy silikon - kwasowy. Wyciska się go z tuby do formy spiralnie, zaczynając od środka w kierunku boków, aż do wypełnienia.

Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, silikon wygładza się szerokim karbowanym pędzlem. Należy go zanurzyć w roztworze płynu do mycia naczyń. Roztwór mydła nie jest tutaj odpowiedni, ponieważ ma odczyn zasadowy i może zniszczyć kwaśny silikon. Po wypełnieniu powierzchnię przyszłej formy wygładza się szpachelką, również zwilżoną detergentem.

Formy do produkcji sztucznego kamienia na sucho w temperaturze pokojowej w wentylowanym pomieszczeniu. Szybkość schnięcia kompozycji silikonowej wynosi w przybliżeniu 2 mm na dzień.

Mieszanki formierskie

Sztuczny kamień gipsowy

Mieszankę do kamienia gipsowego przygotowuje się z gipsów G5 - G7. Wykonuje się go w małych porcjach, licząc przy jednoczesnym wypełnieniu nie więcej niż dwóch form, ponieważ czas wiązania tego spoiwa nie przekracza 10 minut.

Skład mieszanki: gips, kwas cytrynowy spowalniający twardnienie (0,3% wag. gipsu), woda – 60-70% obj. gipsu. Pigment pobiera się w ilości od 2 do 6% masy gipsu. Dozowanie substancji barwiącej dobiera się na próbkach odlewów.

betonowy kamień

Możesz wykonać sztuczny kamień niedrogo i wysokiej jakości własnymi rękami z betonu.W przeciwieństwie do konstrukcji, tutaj początkowy skład składników jest nieco inny: weź 3 części cementu na 1 część piasku. Proporcje pigmentu (trzeba użyć odpornego na działanie zasad!) są takie same jak w przypadku kamienia gipsowego.

Dodatek dodatków polimerowych zmniejsza kruchość tego materiału i zwiększa jego odporność na ścieranie.

Kamień akrylowy utwardzany na zimno

Materiał ten wykonany jest na bazie żywicy akrylowej i utwardzacza. Zalecana ilość wypełniacza mineralnego do akrylu wynosi 3:1. Ilość pigmentu przyjmuje się w zależności od całkowitej masy wypełniacza (średnio od 2 do 6%).

Jako niedrogi wypełniacz możesz wziąć żwir, wióry kamienne lub przesiewacze granitowe. Przed przygotowaniem mieszanki wypełniacz myje się żelem do naczyń, następnie kalcynuje nad ogniem i spłukuje czystą wodą.

Proces przygotowania składa się z trzech etapów: w pierwszym etapie pigment mieszany jest z wypełniaczem. Następnie żywicę akrylową miesza się z utwardzaczem i dodaje się do niej wypełniacz z pigmentem.

Czas, w którym należy wlać mieszaninę akrylową do formy (od momentu wprowadzenia utwardzacza do żywicy) wynosi nie więcej niż 20 minut. Czas wiązania mieszaniny wynosi od 30 do 40 minut. Produkt potrzebuje 24 godzin do całkowitego utwardzenia.

Jeśli jesteś zainteresowany, najlepszymi materiałami do ich produkcji są beton lub akryl. Produkt betonowy jest cięższy i nie pozwala na tworzenie powierzchni o tak zróżnicowanym wzorze, jak przy użyciu żywicy akrylowej. Jednak niski koszt surowców i prostota procesu odlewania częściowo rekompensują tę wadę.

Środki uwalniające

W przypadku różnych rodzajów sztucznego kamienia stosuje się różne kompozycje w celu oddzielenia formy od produktu.

W przypadku kamienia gipsowego optymalnym rozwiązaniem jest połączenie wosku sztucznego lub naturalnego z terpentyną w proporcji 1:7. W tym celu wiórki wosku dodawać małymi porcjami, mieszając, do terpentyny podgrzanej w łaźni wodnej do temperatury +50 - +60 C.

Do kamienia betonowego stosuje się konwencjonalne smary (litol, emulsol, cyatim). Przed wylaniem kompozycji akrylowej formę smaruje się roztworem stearyny w styrenie (proporcja 1 do 10) lub cyatim.

W przypadku stosowania domowej roboty matrycy silikonowej należy ją chronić przed odkształceniami powstającymi podczas podgrzewania twardniejącego kamienia gipsowego i żywicy akrylowej. Aby to zrobić, przed wylaniem mieszanki roboczej należy ją umieścić na tacy z drobnym, suchym piaskiem, tak aby grubość jej warstwy wynosiła od 2/3 do 3/4 wysokości formy.

Przydatne wideo