काम के कपड़ों का पैटर्न. पुरुषों के कपड़ों के लिए पैटर्न

पुरुषों के कपड़ों के पैटर्न को हमेशा उन पत्नियों द्वारा महत्व दिया गया है जो अपने परिवार के लिए सुई का काम करती हैं। सामान्य तौर पर, रूसी संघ की आबादी के महिला हिस्से के बीच हस्तशिल्प का हमेशा स्वागत किया गया है, लेकिन यह अन्यथा कैसे हो सकता है? इसकी कल्पना करें: अचानक आपके पास पैसे खत्म हो जाते हैं, लेकिन आपको वसंत या सर्दियों के लिए अपने पूरे परिवार को कपड़े पहनने की ज़रूरत होती है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता, बस अपने करीबी लोगों को कपड़े पहनाएं, क्या करें? और यहाँ उसकी पत्नी अपने हाथों से पुरुषों के कपड़े सिलती है, यानी आपके लिए, बच्चों के कपड़ों के लिए पैटर्न का उपयोग करती है, यानी बच्चों के लिए, इत्यादि। ये वाकई आश्चर्य की बात है.

आश्चर्य बहुत सुखद होता है, खासकर जब समस्या को सबसे सरल तरीके से हल किया जाता है, जिसमें बाहरी ताकतों के अतिरिक्त हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है जो घटनाओं के परिणाम को पूरी तरह से अप्रत्याशित तरीके से प्रभावित कर सकते हैं। तो, प्रिय लड़कियों, जो अपने हाथों से पुरुषों के कपड़े सिलना शुरू करना चाहती हैं, हमें क्या चाहिए? बेशक, किसी भी सिलाई के लिए आवश्यक विवरण, जो इतनी आसानी से केवल इस साइट पर उपयोगकर्ता के हाथों में पहुंच सकता है। ये पुरुषों के कपड़ों के पैटर्न हैं जो बहुत ही कम समय में इंटरनेट पर हिट हो गए हैं।

आप पुरुषों के कपड़ों के पैटर्न डाउनलोड कर सकते हैं, जैसा कि मैंने पहले ही कहा, पूरी तरह से नि:शुल्क, इस क्रिया पर लगभग दो से तीन मिनट खर्च करके। इस समय के बाद, आपके हाथों में कपड़ों का एक मुद्रित पैटर्न होगा, जिसे आपके पुरुष या पति के शरीर के माप का उपयोग करके अधिक सटीक रूप से रेखांकित किया जा सकता है। कुछ और दिनों की कड़ी मेहनत और सब कुछ तैयार है।

इसीलिए हम कहते हैं कि पुरुषों के पैटर्न एक उत्कृष्ट तरीका है, महत्वपूर्ण पारिवारिक समस्याओं को हल करने का एक उत्कृष्ट उपकरण जो न केवल मनोवैज्ञानिक, बल्कि आपके रिश्ते के वित्तीय पहलुओं से भी संबंधित है।

काम के कपड़ों की सिलाईएक जटिल प्रक्रिया, जिसकी सफलता प्रतिभागियों की टीम की व्यावसायिकता पर निर्भर करती है।

एक तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए सबसे पहले एक डिज़ाइन विकसित करना आवश्यक है और यह कार्य एक डिज़ाइनर द्वारा किया जाता है। इसके बाद, कटर और उच्च योग्य सीमस्ट्रेस जैसे विशेषज्ञ शामिल होते हैं।

यहां प्रक्रिया के स्वचालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में आधुनिक उपकरणों की आवश्यकता पर ध्यान देना उचित है। यह केवल उन उद्यमों के लिए संभव है जिनके पास मशीनें रखने के लिए बड़े क्षेत्र हैं। आख़िरकार, वे ही हैं जो कम समय में सुरक्षात्मक उत्पादों की सिलाई के बड़े ऑर्डर को पूरा करने में सक्षम हैं।

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उत्पादन प्रक्रिया में हम विशेष कपड़े, आधुनिक इन्सुलेशन और अपने स्वयं के पेटेंट पैटर्न का उपयोग करते हैं।

यदि उत्पाद के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, तो अधिकांश मॉडल कपास से बने होते हैं। प्रत्येक सूट को निश्चित रूप से चिह्नित किया गया है, इसके अलावा, धुलाई मानकों और भंडारण प्रक्रियाओं का संकेत दिया गया है।

हम ग्राहक की व्यक्तिगत जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, आपकी आवश्यकताओं के अनुसार तैयार उत्पाद मॉडल और कस्टम-कट मॉडल दोनों प्रदान करते हैं!

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इसलिए, यदि आपको तत्काल ऑर्डर देने की आवश्यकता है - आश्वस्त रहें कि हम आपकी सहायता कर सकते हैं.

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के निर्माण के लिए नियम और आवश्यकताएँ

कानून चौग़ा और सुरक्षात्मक चौग़ा सिलाई के लिए कड़ाई से विनियमित नियम लागू करता है।प्रत्येक मॉडल को सुरक्षात्मक सूट के उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए चिह्नित किया जाना चाहिए; प्रत्येक उत्पाद को GOST और TU द्वारा प्रदान किए गए एक निश्चित सुरक्षा वर्ग के साथ-साथ स्वच्छ आवश्यकताओं का भी पालन करना चाहिए।

सभी कपड़ा कारखाने इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। तदनुसार, ऐसे सुरक्षात्मक सूट की विश्वसनीयता पर सवाल उठता है।

किसी भी प्रकार के व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, चाहे वह वर्क शर्ट और पैंट, चौग़ा, दस्ताने या घुटने के पैड, हेलमेट, टोपी या अन्य हेडगियर हों, हानिकारक औद्योगिक प्रभावों से सुरक्षा जैसी आवश्यकताओं को जोड़ते हैं।.

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उत्पादन में लगी कंपनी के पास आवश्यक सामग्रियां होनी चाहिए जो संभावित खतरनाक पदार्थों के प्रभाव को बेअसर कर सकें, विशेष पैटर्न जो आपको एक आरामदायक मॉडल बनाने की अनुमति देंगे जो श्रमिक, सीमस्ट्रेस के आंदोलन को प्रतिबंधित नहीं करता है। आवश्यक वर्ग के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए ज्ञान और पर्याप्त अनुभव वाले इंजीनियरों और प्रौद्योगिकीविदों।

स्पेट्स-स्नैब सुरक्षात्मक सूट सभी राज्य मानकों का अनुपालन करते हैं, और श्रमिकों के लिए अधिकतम सुरक्षा की गारंटी देता है.

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कस्टम-निर्मित वर्कवियर की लागत

हमारी वेबसाइट पर पोस्ट किया गया कैटलॉग किसी विशेषज्ञ को सुरक्षात्मक वर्दी या ब्रांडेड सूट का उपयुक्त मॉडल चुनने में मदद करेगा। हमारे प्रबंधक सभी सवालों के जवाब देने और उत्पादों के ऑर्डर और डिलीवरी की लागत की गणना करने में प्रसन्न होंगे।

हमारे स्वयं के उत्पादन और न्यूनतम लागत के लिए धन्यवाद, हमारे मॉडल न केवल उच्च गुणवत्ता विशेषताओं से, बल्कि कम कीमतों से भी प्रतिष्ठित हैं।

उदाहरण के लिए, एक वेल्डर के लिए वर्कवियर के एक सेट की सिलाई की लागत 620 रूबल से शुरू होती है।

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आज, सैकड़ों उद्यम विभिन्न उद्योगों के लिए विशेष प्रयोजन के कपड़े सिलते हैं। साथ ही, इसके उत्पादन की प्रक्रिया और उपयोग की जाने वाली तकनीकों के बारे में इतनी विश्वसनीय जानकारी नहीं है। हम इस प्रोफ़ाइल में सबसे बड़ी घरेलू कंपनी के साथ मिलकर उत्पादन के सभी रहस्यों का खुलासा कर रहे हैं। - बहुत अच्छा "स्टेट्स्केविच-स्पेट्सोडेज़्दा"।

किसी भी वर्कवियर का निर्माण बाज़ार के विश्लेषण और संभावित खरीदार की ज़रूरतों से शुरू होता है। फिर एक स्केच बनाया जाता है, यह एक विपणक या डिजाइनर के सिर में "जन्म" होता है, कभी-कभी किसी विशिष्ट ग्राहक की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए। किसी भी मामले में, प्रारंभिक स्केच पैटर्न में बदल जाता है, जिसे उद्यम की प्रायोगिक कार्यशाला में भेजा जाता है - यहां वर्कवियर के भविष्य के पायलट बैच का पहला नमूना सिल दिया जाता है।

जब प्रोटोटाइप तैयार हो जाता है, तो यह अनुमोदन के लिए कलात्मक और तकनीकी परिषद के पास जाता है। यहां मॉडल को स्वीकृत या अस्वीकृत किया जाता है, या स्केच में बदलाव किए जाते हैं। मॉडल को अंतिम मंजूरी मिलने के बाद, पायलट बैच के उत्पादन के लिए पैटर्न बनाने की प्रक्रिया शुरू होती है।

पहले चरण में, डिज़ाइन टेक्नोलॉजिस्ट, एक विशेष ग्राफिक संपादक का उपयोग करके, सभी आकारों के ग्रेडेशन सहित पैटर्न तैयार करता है। उसी समय, मॉडल का एक तकनीकी स्केच बनाया जाता है, जो इसके सभी तत्वों को प्रदर्शित करता है: जेब, कफ, बटन, टांके, स्नैप, इन्सुलेशन परत, आदि।

इसके बाद, स्प्रेडर काम में आता है। वह डिज़ाइनर द्वारा बनाए गए पैटर्न लेता है और उनका कार्यशील लेआउट बनाता है। लेआउट प्रक्रिया अस्पष्ट रूप से गेम टेट्रिस की याद दिलाती है: दिए गए आयामों के साथ कपड़े के एक आयताकार टुकड़े पर, भविष्य के वर्कवियर के तत्वों की अधिकतम संख्या को फिट करना आवश्यक है ताकि जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट बचे। 75% से कम उपयोग योग्य क्षेत्र का उपयोग करने वाला एक लेआउट अप्रभावी माना जाता है और उसे काम में नहीं लिया जाता है; केवल वे ही स्वीकार किए जाते हैं जहां यह आंकड़ा 85-90% तक पहुंचता है (यानी, प्रत्येक विशिष्ट टुकड़े से केवल 10-15% कपड़े बर्बादी में समाप्त होता है)। लेआउट डिजाइनर का काम बहुत महत्वपूर्ण है: यदि किसी मॉडल में कई बड़े हिस्से हैं (उदाहरण के लिए, बनियान के "आधे"), तो विशेषज्ञ को दर्जनों अन्य मॉडलों के बीच एक मैच ढूंढना होगा और कपड़े के मुक्त क्षेत्रों को छोटे तत्वों से भरना होगा , मान लीजिए, कॉलर या कफ। इस मामले में, कपड़े की बुनाई की दिशा और तत्वों के बीच "सीमा" स्थान को ध्यान में रखना आवश्यक है - काटने वाले चाकू के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक अंतर। ऑटो-कटिंग कॉम्प्लेक्स का उपयोग करने के मामले में, लेआउट एक कंप्यूटर द्वारा किया जाता है।

जब लेआउट पूरी तरह से बन जाता है, तो इसे प्रिंट करने के लिए भेजा जाता है, जहां एक उच्च-परिशुद्धता प्लॉटर एक विस्तृत पेपर रोल पर सभी विवरणों को पूर्ण आकार में (1: 1 अनुपात में) प्रिंट करता है। लेआउट को इलेक्ट्रॉनिक रूप से ऑटो-कटिंग कॉम्प्लेक्स में भी प्रसारित किया जा सकता है (इस पर थोड़ी देर बाद और अधिक जानकारी दी जाएगी)।

हाथ से काटने के लिए कागज पर मुद्रित लेआउट कारखाने में जाता है, जहां से पैटर्न काटे जाते हैं, जिन्हें फिर कपड़े पर काम किया जाता है - लगाया जाता है, चाक से रेखांकित किया जाता है और एक विशेष स्वचालित चाकू से मैन्युअल रूप से काटा जाता है। एक नियम के रूप में, मैन्युअल लेआउट का उपयोग फ्लैप के साथ काम करने के लिए या कपड़ों के छोटे बैचों को काटने के लिए किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, स्वचालित कटिंग का उपयोग किया जाता है। कपड़े को कटिंग मशीन में जमा करने से पहले उसकी गुणवत्ता की जांच करना जरूरी है।

इस प्रयोजन के लिए, सिरकॉन द्वारा निर्मित माप और ग्रेडिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। मशीन का पहला काम कपड़े को मापना है। रील को शाफ्ट पर रखा जाता है; वाइंडिंग के दौरान, एक स्वचालित सेंसर इसकी लंबाई रिकॉर्ड करता है, और चौड़ाई मैन्युअल रूप से मापी जाती है। कपड़े के रोल की वास्तविक लंबाई कभी-कभी निर्माता द्वारा बताई गई लंबाई के अनुरूप नहीं होती है, इसलिए माप बेहद महत्वपूर्ण है। चौड़ाई भी कम महत्वपूर्ण नहीं है: यदि यह अलग है, तो यह ऑटो-कटिंग कॉम्प्लेक्स के काम को जटिल बनाती है; कपड़े को क्रमशः सबसे छोटी चौड़ाई के अनुसार रखना पड़ता है, सबसे बड़ी चौड़ाई फ्लैप में गिर जाती है या बर्बाद हो जाती है। एक नियम के रूप में, सस्ते चीनी-निर्मित कपड़ों की विशेषता अस्थिर चौड़ाई होती है, लेकिन वे शायद ही कभी उनके साथ यहां काम करते हैं, घरेलू उत्पादन (वही जेएससी मोगोटेक्स), रूसी या विदेशी के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राथमिकता देते हैं।

मशीन का दूसरा घटक एक स्पष्ट स्टैंड है। माप के दौरान, कपड़ा उसमें से गुजरता है और विशेषज्ञ दृष्टि से दोषों की उपस्थिति निर्धारित करता है। यदि कोई छेद या बुनाई संबंधी दोष मौजूद हैं, तो कपड़े को चलाना बंद कर दिया जाता है और हाशिये पर चाक से एक निशान बना दिया जाता है। बाद में, लेआउट में कपड़े के इस रोल का उपयोग करते समय, दोष स्थल को या तो घेर लिया जाता है या काट दिया जाता है। इस प्रकार, मापने और ग्रेडिंग कॉम्प्लेक्स के लिए धन्यवाद, कपड़ा दोहरे गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है: कपड़े के उत्पादन के दौरान - पहली बार, और दूसरी बार - काटने से पहले।

अस्वीकृति और माप के बाद, तैयार कपड़े को उत्पादन स्थल पर उठा लिया जाता है और स्वचालित काटने और फैलाने वाले परिसर में भेज दिया जाता है। वह कटर जैसा ही काम करता है (कपड़े की परतें बनाता है और उसके हिस्सों को काटता है), केवल कई गुना तेजी से और अधिक सटीकता से।

सबसे पहले, दी गई लंबाई के कपड़े के टुकड़ों की एक निश्चित संख्या को फर्श परिसर में डाला जाता है। इसके बाद तंत्र स्वचालित रूप से इसे समान परतों में फैला देता है। यह एक गाड़ी की तरह स्टैंड के चारों ओर घूमता है, जबकि एक व्यक्ति की तुलना में कपड़े को अधिक सटीक और तेजी से बिछाता है। कपड़ा बिछाने के बाद, स्टैंड को नीचे से हवा से उड़ाया जाता है, जिससे एक एयर कुशन बनता है जो टेबल पर कपड़े के घर्षण को कम करता है और कॉम्प्लेक्स के काटने वाले हिस्से तक इसके परिवहन की सुविधा प्रदान करता है।

कॉम्प्लेक्स के कटिंग हिस्से की कंप्यूटर मेमोरी में एक कटिंग मैप लोड किया जाता है, जिसमें चाकू द्वारा काटे जाने वाले सभी वर्कपीस के सटीक निर्देशांक होते हैं।

काटने से पहले, प्लॉटर पर मुद्रित एक पेपर लेआउट को कई परतों में रखे कपड़े पर रखा जाता है - ऑपरेटर के लिए चाकू की सटीकता को दृष्टि से नियंत्रित करने के लिए। फिर यह सब फिल्म के साथ कवर किया जाता है और वैक्यूम के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है, जो अंतर्निहित कंप्रेसर के कारण बनाया जाता है।

स्टैंड का निचला हिस्सा छोटे ब्रिसल्स वाले ब्रश से बना एक सांस लेने योग्य कपड़ा है, जिसके माध्यम से कंप्रेसर द्वारा हवा ली जाती है। इसके अलावा, बाल कटवाने के दौरान चाकू के ब्लेड को स्टैंड के "नीचे" पर आराम किए बिना कपड़े में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति देते हैं।

फर्श को ठीक करने और कॉम्पैक्ट करने के बाद, एक चाकू वाला सिर, एक अलग क्लैंपिंग डिवाइस से सुसज्जित, प्रोग्राम द्वारा निर्दिष्ट समोच्च के साथ गुजरता है। चीरा लगाने से पहले, ऊतक का वह क्षेत्र जिसके साथ सिर चलता है, अतिरिक्त रूप से दबाया जाता है। वैक्यूम और क्लैंपिंग डिवाइस के संयोजन के लिए धन्यवाद, काटने के दौरान कपड़े की पूर्ण गतिहीनता हासिल की जाती है; यह स्टैंड पर फिसलता नहीं है, जिससे दोष की संभावना समाप्त हो जाती है।

मैन्युअल श्रम की तुलना में ऐसे उपकरणों के फायदे स्पष्ट हैं: उच्च काटने की सटीकता, बढ़ी हुई श्रम उत्पादकता (मैन्युअल कटिंग की तुलना में 3-4 गुना अधिक) और अंतराल-मुक्त संचालन (कपड़े क्षेत्र का यथासंभव कुशलता से उपयोग किया जाता है)।

तैयार कटे हुए टुकड़ों को स्टैंड से हटा दिया जाता है और कपड़ा कारखाने में भेजने के लिए बक्सों में डाल दिया जाता है। साथ में दस्तावेज़ भी यहां रखे गए हैं: एक तकनीकी स्केच, मॉडल के लिए कट विवरण का एक विनिर्देश और तैयार उत्पाद की माप की एक तालिका - इसे किन मापदंडों (आस्तीन की लंबाई, कमर की चौड़ाई, कंधे, आदि) के अनुरूप होना चाहिए। कपड़े के कटे हुए टुकड़ों को कागज के साथ बिछाया जाता है जिस पर कोडिंग अंकित होती है। ऐसा उन्हें बॉक्स से बाहर निकालना और भविष्य के उत्पाद के सभी हिस्सों की उपलब्धता और मात्रा की विशिष्टता के साथ तुलना करना आसान बनाने के लिए किया जाता है।

कपड़े को काटने की प्रक्रिया में फ्लैप रह सकते हैं। मान लीजिए, यदि कॉम्प्लेक्स में 10 मीटर का रोल डाला गया था, लेकिन लेआउट के अनुसार, 7 मीटर की आवश्यकता थी, तो 3 मीटर लंबा खंड बना हुआ है। यह अब बाद के 7-मीटर भरने के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए इसे एक फ्लैप के रूप में परिभाषित किया गया है और बाद के प्रसंस्करण के लिए रैक पर संग्रहीत किया गया है। अधिकतर, फ़्लैप फ़ैक्टरी में हाथ से काटकर आते हैं।

इंसुलेटेड कपड़ों के मॉडल के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण सहायता रजाई बनाने की मशीन है। इसकी मदद से, तथाकथित रजाई वाले बैग बनते हैं, जिसमें अस्तर, स्पनबॉन्ड और इन्सुलेशन को एक साथ सिल दिया जाता है। उपयोग की जाने वाली मुख्य इन्सुलेशन सामग्री सिंथेटिक विंटरलाइज़र, फ़ाइबरटेक और थिनसुलेट हैं। स्पनबॉन्ड का उपयोग हवा से अतिरिक्त सुरक्षा के रूप में किया जाता है; यह बाहरी परत के माध्यम से कपड़ों की सतह पर इन्सुलेशन फाइबर के प्रवास को भी रोकता है।

पहले, इन सभी कार्यों को अलग से किया जाना था: इन्सुलेशन, अस्तर, स्पनबॉन्ड काट दिया गया था। फिर इन सबको मोड़ना, सिलना पड़ता था और उसके बाद ही कपड़ों के टुकड़ों को एक साथ सिलना होता था। रजाई बनाने की मशीन के उपयोग से कई कार्यों को छोड़कर, श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो गया।

डिवाइस का संचालन सिद्धांत सरल है। सबसे पहले, सिले हुए सामग्रियों के रोल इसमें "लोड" किए जाते हैं। बॉबिन में सिंथेटिक धागे एक विशेष स्टैंड पर स्थापित किए जाते हैं - उनका उपयोग भविष्य के सीम के शीर्ष के लिए किया जाएगा। मशीन के पीछे, छोटे धातु के कोकून को विशेष धारकों में रखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक के अंदर स्पिंडल के आकार के कॉइल होते हैं। यह भविष्य के सीम के नीचे का आधार है। जब मशीन चलती है, तो ऊपरी और निचले धागे रजाई वाले कपड़े में आपस में जुड़ जाते हैं और एक सिलाई बन जाती है।

आउटपुट सिले हुए बहुपरत सामग्री का एक रोल है, जिसे तुरंत काटा जा सकता है और तैयार उत्पाद में सिल दिया जा सकता है।

रजाईदार बैग मोटाई और संरचना में भिन्न होते हैं। परतों का "सूत्रीकरण" टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा संकलित किया जाता है और सौंपे गए कार्यों और वर्कवियर के आवेदन के क्षेत्र के आधार पर भिन्न होता है।

रजाई वाले बैग के रोल काफी बड़े हो जाते हैं, खासकर अगर कई परतें बन जाती हैं। कपड़ा कारखानों तक परिवहन की आसानी के लिए, बैग वैक्यूम पैक किए जाते हैं - उनकी मात्रा आधी कर दी जाती है।

विशेष कपड़ों की एक श्रेणी होती है, जिसका काम पहनने वाले को नमी से पूरी तरह अलग करना होता है। ऐसे कपड़ों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कपड़े झिल्ली प्रकार के होते हैं; वे हवा को गुजरने देते हैं, लेकिन नमी को गुजरने नहीं देते। जंग लगने से बचाने के लिए तैयार उत्पाद बटन, ज़िपर और प्लास्टिक बटन से सुसज्जित हैं। परिणाम पूरी तरह से वाटरप्रूफ सूट है जो भारी बारिश में भी श्रमिकों को सूखा रखेगा।

लेकिन अगर ऐसे कपड़ों के लिए सामग्री के चुनाव में कोई समस्या नहीं है, तो उन जगहों पर जहां कपड़ों के हिस्से एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं, अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग की जरूरत है। सीलबंद सीम दो प्रकार की होती हैं: सिलाई क्षेत्र को हीट-श्रिंक टेप से सील किया जाता है और पूरी तरह से वेल्ड किया जाता है।

एक सीम टेपिंग मशीन निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करती है: सबसे पहले, सीम को एक सिलाई मशीन पर सिल दिया जाता है, फिर शीर्ष पर एक टेप लगाया जाता है, जो गर्म होता है और कपड़े से "चिपक जाता है"। यह सुई से छिद्रों को पूरी तरह से अलग कर देता है और पानी को उनमें जाने से रोकता है। सीमों को चिपकाने के बाद, तैयार उत्पाद पूरी तरह से जलरोधी हो जाता है, और हवा बिना किसी समस्या के गुजरती है, जिससे मानव त्वचा को सांस लेने की अनुमति मिलती है।

एयरटाइट सीम बनाने का दूसरा तरीका उच्च आवृत्ति करंट के साथ कपड़ों के हिस्सों को जकड़ना है। इस तरह के सीम चेचर्स्क में स्थित उपयुक्त उपकरणों पर बनाए जाते हैं।

परिवहन लागत को कम करने के लिए, वॉटरप्रूफिंग कपड़ों के लिए सामग्री सीधे यहां पहुंचाई जाती है। भविष्य के कपड़े बनाने की प्रक्रिया पारंपरिक रूप से शुरू होती है: एक पैटर्न कटर सामग्री से रिक्त स्थान काटता है। इलेक्ट्रिक कटिंग चाकू का उपयोग करके मैन्युअल रूप से 6-मीटर स्टैंड पर कटिंग की जाती है।

कटे हुए रिक्त स्थान को पोलैंड में बनी एचएफसी (हाई फ्रीक्वेंसी करंट) मशीनों को आपूर्ति की जाती है, जहां उन्हें कपड़ों के मॉडल द्वारा निर्दिष्ट स्थानों पर टांका लगाया जाता है। ऑपरेटर सामग्री रखता है, निशाना लगाता है, पैडल दबाता है और सुरक्षा कवच नीचे गिर जाता है। फिर चैम्बर के अंदर संपर्क इलेक्ट्रोड के माध्यम से करंट प्रवाहित होता है, जो कपड़ों के हिस्सों को सोल्डर करता है। मशीनें आपको किसी विशिष्ट सामग्री के लिए आवृत्ति और वर्तमान शक्ति को समायोजित करने की अनुमति देती हैं ताकि उच्च गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग हो, और सामग्री स्वयं जल न जाए। जिन जगहों पर जेबें और ताले लगे होते हैं, उन्हें भी इसी तरह टांका लगाया जाता है।

उपरोक्त सभी चरण वस्त्र निर्माण प्रक्रिया का पहला भाग हैं। गठित रजाई वाले बैग और तैयार कट विवरण दोनों आगे बढ़ते हैं - सिलाई उत्पादन तक। रोजचेव, बोरिसोव, नोवोग्रुडोक और लेपेल में स्टेट्सकेविच-स्पेट्सोडेज़्दा जेएलएलसी की सिलाई फैक्ट्रियां हैं, जो आधुनिक ईटीओएन परिवहन प्रणाली से सुसज्जित हैं। स्वीडन में निर्मित ये स्वचालित लाइनें कपड़े सिलने की तकनीकी प्रक्रिया को "से" से "तक" तक अनुकूलित करने में मदद करती हैं।

सबसे पहले, कपड़ों के हिस्से तैयारी अनुभाग से गुजरते हैं - जेब, कफ और कॉलर तैयार किए जाते हैं। इनमें से लगभग सभी प्रक्रियाएँ स्वचालित हैं। उदाहरण के लिए, लूप के उत्पादन के लिए एक अलग मशीन जिम्मेदार है। इसमें एक कपड़ा खाली डाला जाता है, पेडल दबाया जाता है - पैर नीचे किया जाता है और बटनहोल सिलाई की प्रक्रिया शुरू होती है (इस मामले में, इसके दाएं और बाएं किनारों को एक साथ सिल दिया जाता है)। उसके बाद, यहां टैक बनाए जाते हैं (कपड़े में सबसे बड़े तनाव वाले स्थानों पर सीम को मजबूत किया जाता है), और लूप के प्रवेश द्वार को एक विशेष चाकू से काटा जाता है।

पास ही सेमी-ऑटोमैटिक बटन मशीन पर बटन सिल दिए जा रहे हैं। क्रियाओं का एल्गोरिथ्म समान है: एक बटन को एक विशेष धारक में टक दिया जाता है, पेडल दबाया जाता है - बटन के एक तरफ को सिल दिया जाता है, फिर दूसरी तरफ को बिल्कुल उसी तरह से सिल दिया जाता है, जिसके बाद धागे स्वचालित रूप से कट जाते हैं।

खरीद अनुभाग के बाद, सभी कपड़ों के हिस्सों को कन्वेयर पर भेज दिया जाता है। किसी उत्पाद की सिलाई का पूरा तकनीकी क्रम एक टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा निर्धारित किया जाता है; यह प्रोग्राम एक कंप्यूटर में दर्ज किया जाता है, जहां प्रत्येक ऑपरेशन को सेकंड में अपना समय सौंपा जाता है। संचालन के प्रकार, बदले में, "स्टेशनों" - सीमस्ट्रेस के कार्यस्थलों के बीच वितरित किए जाते हैं। एक आस्तीन में कफ सिलता है, दूसरा आस्तीन को ऊपर तक सिलता है, आदि। इस प्रकार, किसी भी प्रकार के वर्कवियर को सिलने की प्रक्रिया संचालन और समय दोनों के संदर्भ में स्पष्ट रूप से विनियमित हो जाती है।

परिवहन प्रणाली की तकनीकी श्रृंखला की शुरुआत में, मास्टर तैयार भागों को क्लॉथस्पिन के साथ विशेष हैंगर पर लटकाता है। प्रत्येक हैंगर पर, वह सिलाई के लिए भागों का एक कड़ाई से परिभाषित सेट बनाता है - एक या दूसरे "स्टेशन" द्वारा किए गए संचालन के अनुसार। मास्टर एक सेट लटका देता है - और यह "स्टेशन" पर चला जाता है, जबकि इसे वहां संसाधित किया जा रहा है, मास्टर दूसरा सेट लटका देता है, आदि।

हैंगर कन्वेयर के साथ कार्यक्रम द्वारा निर्धारित स्थान पर जाते हैं, जहां दर्जी उन्हें हटाती है, सिलाई करती है और अगले स्टेशन पर भेजती है... इस प्रकार, सिलाई की निरंतरता प्राप्त की जाती है।

700 से 1000 हिस्से एक साथ प्रवाह में "घूम" रहे हैं, और असेंबली लाइन से औसत आउटपुट 500-700 सूट प्रति शिफ्ट है। सभी ऑपरेशन दर्जिनियों के बीच समान रूप से वितरित किए जाते हैं। यदि उनमें से एक भी साथ नहीं रहता है (ऑपरेशन पर थोड़ा अधिक समय बिताता है), तो उसके पास भागों के साथ हैंगर जमा होने लगते हैं। टेक्नोलॉजिस्ट-ऑपरेटर इसे कंप्यूटर पर देखता है और तुरंत संचित हैंगर को "स्टेशन" / सीमस्ट्रेस पर पुनर्निर्देशित करता है जो इसे तेजी से संभाल सकता है। यह डाउनटाइम को समाप्त करता है और सुनिश्चित करता है कि सभी सीमस्ट्रेस समान रूप से लोड किए गए हैं। शुद्ध प्रवाह समय की बचत 30% तक पहुँच जाती है।

इसके अलावा, ईटीओएन प्रणाली का उपयोग आपको श्रमिकों की अनावश्यक गतिविधियों से बचने की अनुमति देता है: वे एक ही स्थान पर होते हैं और खरीद क्षेत्र से कार्यस्थल तक भागों को ले जाने में समय बर्बाद नहीं करते हैं। अंत में, आंदोलनों को कम करके, श्रमिकों की इष्टतम संख्या हमेशा लाइन पर काम करती है; यहां कोई अतिरिक्त लोग नहीं हैं।

यदि स्वचालित लाइन के "शुरुआत" में भविष्य के कपड़ों के हिस्सों को लटका दिया जाता है, तो "खत्म" पर एक पूरी तरह से तैयार उत्पाद निकलता है, जिसे एक गाड़ी पर लोड किया जाता है और पैकेजिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। वहां, कपड़े अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं, उन पर लेबल लगाया जाता है, मोड़ा जाता है और तैयार माल के गोदाम में भेजा जाता है।

नतीजतन, वर्कवियर की व्यापक रेंज स्टोर अलमारियों तक पहुंचती है - हर स्वाद और रंग के लिए, किसी भी ज़रूरत और आवश्यकता के अनुरूप। कपड़े, जिनके सभी तत्व उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं और सबसे आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके सिल दिए जाते हैं। ऐसे कपड़े जो काम पर पहनने के लिए सुखद हों, भले ही आप बाल रोग विशेषज्ञ, लकड़हारा या बिल्डर के रूप में काम करते हों। कपड़े जो आपकी रक्षा करते हैं.

हालाँकि कई लोग तर्क देते हैं कि समग्रताएँ असुविधाजनक और अव्यवहारिक हैं, फिर भी मैं इससे असहमत हूँ। महिलाओं के कपड़ों के इस टुकड़े में कुछ आकर्षक बात है, और यदि ऐसा है, तो यह हर महिला की अलमारी में होना चाहिए।

हालाँकि, जंपसूट एक ऐसी चीज़ है जो हर व्यक्ति के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए कुछ महिलाओं को स्टोर में इसे चुनना काफी मुश्किल लगता है। केवल एक ही काम करना बाकी है - अपने हाथों से चौग़ा सिलना, उत्पाद को अपनी व्यक्तिगत विशेषताओं के अनुरूप बनाना। मैं दो लोगों के लिए तैयार जंपसूट पैटर्न पेश करता हूं आकार - 38 (एम) और 40 (एल). सिलाई का कठिनाई स्तर आसान है। इसलिए, नौसिखिए कारीगरों के लिए भी ऐसी चीज़ सिलना मुश्किल नहीं होगा।

तुम क्या आवश्यकता होगी:

• चुनने के लिए कोई भी हल्का कपड़ा: रेशम क्रेप डी चाइन, विस्कोस कैम्ब्रिक या सूती साटन - 2.6 * 1.4 मीटर,
• गैर-बुना फॉर्मबैंड

कुल मिलाकर पैटर्न

चौग़ा की तस्वीर के नीचे, पैटर्न डाउनलोड करें, उन्हें पूर्ण आकार (स्केल 1:1 या 100%) में प्रिंट करें और विवरण को कपड़े में स्थानांतरित करें। सीवन भत्ते के लिए 1.5 सेमी और हेम के लिए 4 सेमी की अनुमति दें।

मॉडल ए.क्लासिक कट वाला जंपसूट।

समग्र पैटर्न आकार 38 - एम डाउनलोड करें:

मॉडल बी.कट-ऑफ टॉप और पट्टियों वाला जंपसूट।

समग्र पैटर्न आकार 40 - एल डाउनलोड करें:

जंपसूट कैसे सिलें

चरण 1: चोली पर कंधे की सिलाई करें। मॉडल ए के लिए, आगे और पीछे की तरफ कंधे के हिस्सों को सीवे। अंदर के सीम भत्ते को अंदर से बाहर आयरन करें। इसे चोली के सभी हिस्सों पर सीवे। फेसिंग को अंदर की ओर मोड़ें और किनारों को इस्त्री करें। भीतरी दबे हुए किनारे को सीवे।

चरण 2. मॉडल बी के लिए, सामने की चोली के दोनों हिस्सों को बीच में संरेखित करते हुए मोड़ें। पिछली चोली के टुकड़ों को भी इसी तरह मोड़ें। कटों को साफ़ करें.

चरण 3: चोली पर साइड सीम सिलें।

चरण 4. आर्महोल सीम भत्ते को अंदर से बाहर की ओर आयरन करें, उन्हें 1 सेमी की चौड़ाई तक मोड़ें और ऊपर से सिलाई करें।

चरण 5: पैंट पर साइड और क्रॉच सीम बनाएं। पिछले हिस्सों पर भत्तों को इस्त्री करें। हिस्सों को एक दूसरे के अंदर रखें। एक ही सिलाई का उपयोग करके आगे और पीछे के सीम को सीवे। ऊपर से चरण पट्टिका तक सीवन भत्ते को आयरन करें।

चरण 6. मॉडल बी में पतलून के साथ चोली सिलें।

चरण 7. हेम भत्ते. नीचे को अंदर बाहर आयरन करें, इसे 2 सेमी की चौड़ाई तक मोड़ें और सिलाई करें।

महिलाओं के लिए ग्रीष्मकालीन चौग़ा के पैटर्न: गणना के साथ चित्र

शॉर्ट्स और पतलून के साथ महिलाओं के चौग़ा के लिए एक पैटर्न बनाने के लिए यहां कुछ और पैटर्न दिए गए हैं। सभी गणनाएँ एक विशिष्ट आकार (तमनहो - पुर्तगाली से "आकार" के रूप में अनुवादित) पर आधारित हैं। आकार चार्ट ठीक ऊपर, तैयार चौग़ा पैटर्न के नीचे है।

आइए मार्लीन मुकाई के पैटर्न से शुरुआत करें। यह आलीशान इनडोर ओनेसी बिल्कुल वैसी ही है जैसी आपको ठंडी सर्दियों की शामों में चाहिए होती है। सहमत हूं, इस तरह के आलीशान जंपसूट में खुद को गर्म करने से आपकी पसंदीदा कुर्सी पर गर्म कॉफी पीना और एक दिलचस्प फिल्म देखना दोगुना आरामदायक हो जाता है।

आलीशान चौग़ा पैटर्न डाउनलोड करें:

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वर्कवियर का उत्पादन एक अलग उद्योग है। उत्पादन के लिए, उन्नत विशेषताओं वाले कुछ कपड़ों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, वर्कवियर न केवल अग्निशामकों और निर्माण श्रमिकों की वर्दी है, बल्कि कॉर्पोरेट कपड़े भी है।

आपको वर्कवियर की आवश्यकता क्यों है?

विशेष कपड़े केवल कंपनी के नाम वाली चीजें नहीं हैं। इस मामले में रंग, घनत्व और पहनने के प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। किसी कर्मचारी को देखकर, आप सुरक्षित रूप से यह निर्धारित कर सकते हैं कि वह किस "वर्ग" से संबंधित है।

• निगमित। यहां मुख्य बात अपने प्रतिस्पर्धियों से अलग दिखना है। उदाहरण के लिए, रंग या रंगों के संयोजन, कुछ प्रतीकों, धारियों का उपयोग करना।
• सुरक्षात्मक. नाम ही अपने में काफ़ी है। यह किसी व्यक्ति को बाहरी कारकों या उत्पादों को बाहरी प्रभावों से बचाने के लिए बनाया गया है।

• चिकित्सा वस्त्र. विशेषताएँ- स्वच्छता, आराम, व्यावहारिकता, आदि। इसमें गाउन, टोपी, सूट, सुरक्षात्मक पट्टियाँ शामिल हैं;
• चिंतनशील तत्वों के साथ. यह विशेषता कम रोशनी की स्थिति में काम करने वाले लोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है (उदाहरण के लिए, सड़कों पर, कम रोशनी वाले, धुंधले कमरे में);
• ऊंचे तापमान और प्रतिकूल बाहरी प्रभावों से सुरक्षा के लिए। ऐसे कपड़ों को नमी और तेल को दूर रखना चाहिए। एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त घटक एक श्वासयंत्र या पट्टी है। ऐसे कपड़ों को अति-उच्च और अति-निम्न तापमान दोनों का सामना करना होगा। ऐसा करने के लिए, संरचना में आधुनिक इन्सुलेट सामग्री शामिल है जो गर्मी बरकरार रखती है, लेकिन उत्पाद का वजन कम नहीं करती है।

मानदंड और विशेषताएं

क्या समझने के लिए कपड़ासिलाई के लिए आदर्श "कामकाजी" सूट, आवश्यकताओं की सीमा निर्धारित करना आवश्यक है:

• गंदगी को दूर भगाना चाहिए;
• धोने में आसान;
• आंदोलन को प्रतिबंधित न करें और आरामदायक तापमान की स्थिति न बनाएं;
• स्वच्छ रहें;
• हवा आने दो;
• कुछ कामकाजी परिस्थितियों (गंभीर ठंढ, गर्मी, बढ़ी हुई "स्वच्छता" आवश्यकताओं) के लिए उपयुक्त;
• पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है;
• ऐसे कपड़ों के पास GOST आवश्यकताओं के अनुपालन का प्रमाण पत्र होना चाहिए;
• सामग्री को उच्च तापमान पर नहीं जलना चाहिए;
• उत्कृष्ट सुरक्षात्मक कार्य (उदाहरण के लिए, कीड़े, एसिड और क्षार, विकिरण, हानिकारक सूक्ष्मजीवों के खिलाफ)।

बेशक, सभी आवश्यकताओं को एक ही ढांचे में पूरा नहीं किया जा सकता है। हां, ये इतना जरूरी नहीं है. चिकित्सा संस्थानों में काम करने वाले लोगों के लिए, जीवाणुनाशक गुण मुख्य रूप से महत्वपूर्ण हैं; कारखाने के श्रमिकों के लिए, पहनने के प्रतिरोध और बाहरी प्रभावों से सुरक्षा महत्वपूर्ण है। इसके आधार पर उत्पाद की सिलाई के लिए सामग्री का चयन करना आवश्यक है।

सिलाई के लिए बुनियादी कपड़े

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कपड़े हैं:

• ट्विल

टवील में रेशों की विकर्ण बुनाई होती है। इसका आधार आमतौर पर 100% कपास होता है, लेकिन लिनन, रेशम और यहां तक ​​कि सिंथेटिक फाइबर का भी उपयोग किया जा सकता है। यह बहुत घना है और इसकी सतह मैट है।

तकनीक के आधार पर, कैनवास में दायां या बायां विकर्ण हो सकता है, और आप विभिन्न प्रकार भी प्राप्त कर सकते हैं: टूटा हुआ, ज़िगज़ैग, जटिल, प्रबलित, छाया।

टवील से बने वर्कवियर में, शरीर सांस लेता है (बेशक, अगर सामग्री 100% प्राकृतिक है)। यह विकल्प बेकरी और कम तापमान वाले कमरे दोनों के लिए बिल्कुल सही है (उदाहरण के लिए, जहां प्रशीतन इकाइयां स्थापित हैं)। यह स्थैतिक बिजली जमा नहीं करता है, इसका आधार घना है और अच्छी तरह से धोता है। एक अन्य महत्वपूर्ण गुण किसी एक हिस्से की मरम्मत करने की क्षमता है। इससे आप नया उत्पाद खरीदने पर बचत कर सकते हैं।

यह एक मिश्रित कपड़ा है, क्याक्लासिक संस्करण में यह निम्न अनुपात है - 65% पॉलिएस्टर, 35% कपास। हालाँकि, निर्माता इस मानदंड से थोड़ा हट सकता है। घनत्व 110 ग्राम/वर्ग मीटर से 250 ग्राम/वर्ग मीटर तक होता है। कपड़े में अच्छे स्वास्थ्यकर गुण हैं। यह हवा को गुजरने देता है और आराम पैदा करता है। तीसी का उपयोग चिकित्सा क्षेत्र के साथ-साथ होटल व्यवसाय और खाद्य उद्योग में भी व्यापक रूप से किया जाता है। पूरी तरह से प्राकृतिक और मिश्रित दोनों विकल्प मौजूद हैं। हालाँकि, यह न भूलें कि यह सामग्री क्लोरीन के संपर्क में नहीं आनी चाहिए। यह पूरी तरह से कृत्रिम या प्राकृतिक कच्चे माल से बना है; हालाँकि, ऐसा करना उचित नहीं है। वस्तु अपना मूल स्वरूप और मजबूती खो देगी।

• कैलिकौ

केलिको एक प्राकृतिक कपड़ा है। यह काफी हल्का और टिकाऊ है. बुनाई की ख़ासियत के कारण, सामग्री पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि करती है और संरचना सांस लेने की क्षमता प्रदान करती है। इस तथ्य के बावजूद कि इसका व्यापक रूप से बिस्तर सिलाई के लिए उपयोग किया जाता है, "काम" कपड़े बनाने के लिए इसके उपयोग का दायरा उतना ही व्यापक है। इस मामले में, घनत्व को देखना महत्वपूर्ण है। GOST 29298 2005 के अनुसार, यह मान 145 ग्राम/वर्गमीटर से कम नहीं होना चाहिए। गतिविधि के इस क्षेत्र के लिए कम घनत्व अस्वीकार्य है। उत्पाद नाजुक होंगे और रंग स्थिरता कम हो सकती है। यदि कठोर केलिको फर्नीचर असबाब के लिए अधिक उपयुक्त है, तो इसकी प्रक्षालित किस्म वर्कवियर बनाने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प होगी।

• छछूँदर का पोस्तीन

मोल्सकाइन को सबसे घना सूती कपड़ा माना जाता है। यह उच्च धूल स्तर वाले उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प है। प्रबलित साटन बुनाई के लिए धन्यवाद, कपड़ा वस्तुतः छोटे कणों के प्रति अभेद्य है। एस्बेस्टस और आटा मिलों पर काम करते समय यह अत्यंत आवश्यक है। इसके अलावा, मोलस्किन उन कुछ कपड़ों में से एक है जो मानव त्वचा को जैविक रूप से सक्रिय और विकिरण पदार्थों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सतह को कणों से आसानी से साफ किया जाता है और भविष्य में बाहरी डेटा और प्रदर्शन विशेषताओं के नुकसान के बिना इसका उपयोग किया जा सकता है।

इस प्रकार के सुरक्षात्मक कपड़े बनाते समय, कार्य न केवल एक अच्छा सुरक्षात्मक कपड़ा बनाना था, बल्कि श्रमिकों के लिए आरामदायक स्थिति भी प्रदान करना था। कई कपड़ों में धूल प्रतिरोध की उच्च डिग्री थी, लेकिन साथ ही उन्होंने गर्मी और वायु विनिमय को प्रभावित किया। मोल्सकाइन इस समस्या का समाधान करता है। इसकी कई किस्में हैं:

• S26-YUD. इसका घनत्व 347 g/m2 है। बहुत धूल भरे क्षेत्रों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया। इस किस्म को "काम" कपड़े बनाने के लिए प्राकृतिक कपड़ों के बीच मानक माना जाता है। इसका उपयोग धूल संग्राहकों के निर्माण के लिए भी किया जाता है;
• S27-YUD. इसका घनत्व 250 ग्राम/मीटर2 है। यह औद्योगिक वर्दी के लिए एक क्लासिक विकल्प है। यह आपको सल्फ्यूरिक एसिड (20% तक सांद्रता) और मानक औद्योगिक प्रदूषण से बचाता है;
• S28-YUD . 280 ग्राम/एम2 की सतह घनत्व द्वारा विशेषता। यह श्रेणी ऊंचे तापमान से सुरक्षा के लिए है। परीक्षण आंकड़ों के अनुसार, ऐसा कपड़ा 30 सेकंड तक बिल्कुल नहीं जलता है, फिर धीरे-धीरे सुलगने लगता है।

यह सामग्री ईंधन क्षेत्र और परमाणु उद्योग के लिए कपड़े सिलाई के लिए राज्य मानकों द्वारा अनुमोदित है।

• क्षितिज

मिश्रित कपड़ों को संदर्भित करता है। संरचना में 75% कपास, 25% पॉलिएस्टर शामिल है। जटिल बुनाई के लिए धन्यवाद, उत्पाद पहनने के लिए प्रतिरोधी बन जाते हैं। प्राकृतिक रेशे हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदान करते हैं, सिंथेटिक रेशे ताकत और स्थायित्व प्रदान करते हैं। उत्पाद घनत्व 380 ग्राम/एम2 है। अतिरिक्त विशेषताएं बनाने के लिए, सतह को सड़ांध और दहन के खिलाफ संसेचन के साथ इलाज किया जा सकता है।

• कपड़ा

कपड़े का उपयोग अक्सर वेल्डर और धातुकर्मियों के लिए काम के कपड़े सिलने के लिए किया जाता है। इसकी घनी बनावट के कारण, यह चिंगारी और धातु की बूंदों से पूरी तरह से बचाता है।

उच्च और निम्न दोनों तापमान वाले कमरों में कपड़े के कपड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; एंटी-एसिड और गर्मी प्रतिरोधी संसेचन वाले वेरिएंट बनाए जाते हैं। उत्तरार्द्ध में चिह्न हैं, धन्यवाद जिससे आप अतिरिक्त गुणों को आसानी से पहचान सकते हैं।

इस तथ्य के कारण कि ऐसी चीजें भारी और खराब तरीके से सिल दी जाती हैं, उन्हें काटना बेहद आसान होता है। आमतौर पर ये न्यूनतम मात्रा में फिटिंग वाले सीधे उत्पाद होते हैं। नुकसान में उत्पादों की "कांटेदारता" और कठोरता भी शामिल है।

• ऑक्सफ़ोर्ड

इस सामग्री का आधार सिंथेटिक फाइबर है। ताकत जोड़ने के लिए, आधार में एक प्रोफाइल वाला धागा बुना जाता है। विशेष गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, अंदर एक जल-विकर्षक कोटिंग का उपयोग किया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए, पॉलीयुरेथेन या पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग किया जाता है। वे कपड़े के रेशों में गंदगी जमा नहीं होने देते। कपड़ा धब्बेदारऑक्सफ़ोर्ड 240 और 210 का उपयोग शिकारियों, मछुआरों और पर्यटकों के लिए काम के कपड़े सिलने के लिए किया जाता है।

घनत्व को इंगित करने के लिए प्रतीक "डी" का उपयोग किया जाता है। इसका मान जितना अधिक होगा, घनत्व उतना ही अधिक होगा। न्यूनतम घनत्व - 150 डी, अधिकतम - 600 डी.

• अल्बा

इस कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से चिकित्सा संस्थानों में गाउन और सूट सिलने के लिए किया जाता है। यह हल्का है और गतिविधियों में बिल्कुल भी बाधा नहीं डालता है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि यह 85 डिग्री के धुलाई तापमान पर भी अपनी मूल विशेषताओं को बरकरार रखता है। इसमें 33% कपास और 67% पॉलिएस्टर होता है।

• टॉमबॉय

टॉम्बॉय एक संयुक्त कपड़ा है (33% कपास, 67% पॉलिएस्टर) और इसका घनत्व 245 ग्राम/एम2 है। वर्तमान में, यह औद्योगिक कपड़ों की सिलाई के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय आधुनिक कपड़ा है। इसकी मुख्य विशेषताएं प्रकाश के प्रति प्रतिरोध, बार-बार धोना और लंबी सेवा जीवन हैं। निरंतर औद्योगिक धुलाई (85 डिग्री के तापमान पर) की स्थिति में भी इसकी गारंटीकृत सेवा जीवन 2 वर्ष से अधिक है। टॉमबॉय सूटधूप में फीका न पड़ें, लंबे समय तक घिसें नहीं और दाग या रुकावट न दिखें। संसेचन के साथ एक "बेहतर" संस्करण बिक्री के लिए उपलब्ध है, जो रखरखाव के समय को कम करता है। ऐसे उत्पादों को धोने के बाद इस्त्री करने की भी आवश्यकता नहीं होती है।

• तिरपाल

तिरपाल का उपयोग अक्सर विशेष कपड़े बनाने के लिए किया जाता है। यह एक भारी, घना पदार्थ है। मुख्य रंग श्रेणी हरा से भूरा है (पीले कैनवस भी पाए जाते हैं)। रंग यादृच्छिक नहीं हैं. पीले-भूरे रंगों का मतलब है कि कपड़े में आग प्रतिरोधी गुण हैं, हरा - जल-विकर्षक।

कपड़ा लिनन, सिंथेटिक या सूती रेशों से बनाया जा सकता है।

तिरपाल का उपयोग वर्क दस्ताने, एप्रन, वर्कवियर और बैग के निर्माण के लिए किया जाता है।

गतिविधि का दायरा और कपड़े के प्रकार

वर्कवियर विनिर्माण एक ऐसा क्षेत्र है जिसमें बहुत अधिक ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। रचना में शामिल घटकों की सही "खुराक" चुनना महत्वपूर्ण है। यदि यह एक चिकित्सा क्षेत्र है, तो आपको एक हल्की, स्वच्छ सामग्री चुनने की ज़रूरत है जो आंदोलन में बाधा नहीं डालती है और सतह पर बैक्टीरिया को बेअसर करती है।

धातुकर्म क्षेत्र अपनी शर्तें तय करता है। ये आमतौर पर भारी, घने कपड़े होते हैं। उन्हें शरीर को एसिड और उच्च तापमान के संपर्क से बचाना चाहिए, लेकिन साथ ही हवा को स्वतंत्र रूप से प्रसारित होने देना चाहिए। हाइपोथर्मिया और अधिक गर्मी दोनों का शरीर पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

इस क्षेत्र में कोई ख़राब या अच्छा कपड़ा नहीं है। ऐसी सामग्रियां हैं जो किसी विशिष्ट क्षेत्र या स्थिति के लिए उपयुक्त हैं। तिरपाल के कपड़े चिकित्सा संस्थानों में पूरी तरह से अनुपयोगी हैं, और केलिको उत्पाद परमाणु उद्योग में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। हालाँकि, एक विकल्प है जिसे लगभग सार्वभौमिक माना जाता है - तीसी। इसकी विशेषताओं के कारण इसका व्यापक रूप से काम के कपड़ों की सिलाई के लिए उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न परिस्थितियों के लिए समान रूप से अच्छे हैं। केवल एक चीज जिस पर आपको ध्यान देने की आवश्यकता है वह है उत्पाद का घनत्व और संसेचन की उपस्थिति या अनुपस्थिति।