Vzorec delovnih oblačil. Kroji za moška oblačila

Vzorce za moška oblačila so že od nekdaj cenile žene, ki šivajo za svojo družino. Na splošno so bila ročna dela vedno dobrodošla med ženskim delom prebivalstva Ruske federacije, a kako bi lahko bilo drugače? Predstavljajte si tole: nenadoma vam zmanjka denarja, vendar morate vso družino obleči spomladi ali zime, ni pomembno, samo oblečite ljudi, ki so vam blizu, kaj storiti? In tukaj žena lastne osebe šiva moška oblačila z lastnimi rokami, to je za vas, uporablja vzorce za otroška oblačila, to je za otroke, in tako naprej. To je res presenečenje.

Presenečenje je zelo prijetno, še posebej, ko se problem reši na najpreprostejši način, ki ne zahteva dodatnega posredovanja zunanjih sil, ki lahko na povsem nepredvidljiv način vplivajo na razplet dogodkov. Torej, kaj potrebujemo, draga dekleta, ki želite začeti šivati moška oblačila z lastnimi rokami, da začnete? Seveda detajl, nujen za vsako šivanje, ki se lahko tako zlahka znajde v rokah uporabnika samo na tej strani. Gre za kroje moških oblačil, ki so v zelo kratkem času že postali hit na spletu.

Kroje za moška oblačila lahko prenesete, kot sem že rekel, popolnoma brezplačno, za to dejanje porabite približno dve do tri minute. Po tem času boste imeli v rokah natisnjen vzorec oblačila, ki ga lahko natančneje orišete s telesnimi merami vašega moškega ali moža. Še nekaj dni mukotrpnega dela in vse je pripravljeno.

Zato pravimo, da so moški vzorci odličen način, odlično orodje za reševanje pomembnih družinskih težav, ki zadevajo ne le psihološke, ampak tudi finančne vidike vajinega odnosa.

Krojenje delovnih oblačil kompleksen proces, katerega uspešnost je odvisna od strokovnosti ekipe udeležencev.

Da bi dobili končni izdelek, je najprej treba razviti dizajn in to nalogo opravi oblikovalec. Nato so vključeni strokovnjaki, kot sta rezalnik in visokokvalificirana šivilja.

Tukaj je treba opozoriti na potrebo po sodobni opremi v proizvodnji, da se zagotovi avtomatizacija procesa. To je mogoče le za podjetja, ki imajo velike površine za postavitev strojev. Navsezadnje so oni tisti, ki so sposobni v kratkem času izpolniti velika naročila za šivanje zaščitnih izdelkov.

Tovarna oblačil TD "Spets-Snab" proizvaja posebna zaščitna in blagovna oblačila že več kot 16 let.

V proizvodnem procesu uporabljamo posebno tkanino, sodobno izolacijo in lastne patentirane kroje.

Če za izdelek ni posebnih zahtev, je večina modelov izdelana iz bombaža. Vsaka obleka je zagotovo označena, poleg tega so navedeni standardi pranja in postopki shranjevanja.

Nudimo tako gotove modele izdelkov kot tudi kroje modelov po vaših željah, pri čemer upoštevamo individualne potrebe naročnika!

Razpoložljivost lastna obsežna proizvodnja - 2 šiviljski delavnici opremljenost z najsodobnejšo tehnologijo in vozni park tovornih vozil nam omogočajo, da naročilo katere koli zahtevnosti opravimo v najkrajšem možnem času.

Zato, če Nujno morate narediti naročilo - bodite prepričani, da vam lahko pomagamo.

Pravila in zahteve za izdelavo osebne zaščitne opreme

Zakonodaja nalaga strogo urejena pravila za šivanje kombinezonov in zaščitnih kombinezonov. Vsak model mora biti označen ob upoštevanju namena zaščitne obleke; vsak izdelek mora ustrezati določenemu razredu zaščite, ki ga določata GOST in TU, ter higienskim zahtevam.

Vse tovarne oblačil ne izpolnjujejo teh zahtev. Skladno s tem se postavlja vprašanje o zanesljivosti tovrstnih zaščitnih oblek.

Vsaka vrsta osebne zaščitne opreme, pa naj gre za delovno majico in hlače, kombinezon, rokavice ali ščitnike za kolena, čelado, kapo ali drugo pokrivalo, združuje zahteve, kot je zaščita pred škodljivimi industrijskimi vplivi..

Podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo osebne zaščitne opreme, mora imeti pri roki potrebne materiale, ki lahko nevtralizirajo učinke potencialno nevarnih snovi, posebne vzorce, ki vam bodo omogočili ustvarjanje udobnega modela, ki ne omejuje gibanja delavca, šivilje, inženirji in tehnologi z znanjem in dovolj izkušenj za proizvodnjo izdelkov zahtevanega razreda.

Zaščitne obleke Spets-Snab ustrezajo vsem državnim standardom, in zagotavlja največjo varnost delavcev.

Certifikati kakovosti to potrjujejo.

Uporaba blagovnih znamk posebnih oblačil, proizvedenih v naši tovarni, bo zagotovila varne delovne pogoje in prihranila denar za stranko.

Cena delovnih oblačil po meri

Katalog, objavljen na naši spletni strani, bo strokovnjaku pomagal izbrati ustrezen model zaščitne uniforme ali obleke z blagovno znamko. Naši menedžerji bodo z veseljem odgovorili na vsa vprašanja in izračunali stroške naročanja in dostave izdelkov.

Zahvaljujoč lastni proizvodnji in minimalnim stroškom naše modele odlikujejo ne le visoke kakovosti, ampak tudi nizke cene.

Na primer, stroški šivanja enega kompleta delovnih oblačil za varilca se začnejo od 620 rubljev.

Ne pozabite, da obstajajo popusti za redne stranke in za velike količine naročil! Zanima nas dolgoročno sodelovanje z veleprodajnimi in gradbenimi podjetji in smo pripravljeni dobaviti blago po najugodnejših pogojih za vas.

Naročilo lahko oddate s klicem ali uporabo.

Radi imamo naše stranke in smo jim pripravljeni ponuditi najboljšo rešitev v najkrajšem možnem času!

Danes več sto podjetij šiva namenska oblačila za različne industrije. Hkrati pa ni toliko zanesljivih informacij o procesu njegove proizvodnje in uporabljenih tehnologijah. Vse skrivnosti proizvodnje razkrivamo skupaj z največjim domačim podjetjem tega profila — TAKOOO "Steckevich-Spetsodezhda".

Izdelava katerega koli delovnega oblačila se začne z analizo trga in potreb potencialnega kupca. Nato nastane skica, ki se "rodi" v glavi tržnika ali oblikovalca, včasih ob upoštevanju zahtev določene stranke. V vsakem primeru se začetna skica spremeni v kroje, ki se pošljejo v eksperimentalno delavnico podjetja - tukaj se šije prvi vzorec bodoče pilotne serije delovnih oblačil.

Ko je prototip pripravljen, gre v potrditev umetniško-tehnični svet. Tu se model odobri ali zavrne ali pa se spremeni skica. Po končni odobritvi modela se začne postopek izdelave krojev za izdelavo pilotne serije.

Na prvi stopnji oblikovalski tehnolog s posebnim grafičnim urejevalnikom izdela vzorce, vključno z gradacijami vseh velikosti. Hkrati se ustvari tehnična skica modela, ki prikazuje vse njegove elemente: žepe, manšete, gumbe, šive, zaskočke, izolacijski sloj itd.

Nato pride v poštev trosilnik. Vzame vzorce, ki jih ustvari oblikovalec, in naredi njihovo delovno postavitev. Postopek postavitve nejasno spominja na igro Tetris: na pravokoten kos blaga z danimi dimenzijami je treba namestiti največje število elementov bodoče delovne obleke, tako da ostane čim manj odpadkov. Postavitve z uporabno površino, manjšo od 75%, se štejejo za neučinkovite in se ne uporabljajo samo tiste, kjer ta številka doseže 85-90% (tj. le 10-15% tkanine iz vsakega posameznega kosa se konča); med odpadki). Delo oblikovalca postavitve je zelo pomembno: če ima model veliko velikih delov (na primer "polovice" telovnika), mora specialist najti ujemanje med desetinami drugih modelov in zasesti prosta področja blaga z manjšimi elementi. , recimo ovratnike ali manšete. V tem primeru je treba upoštevati smer tkanja tkanine in "mejni" prostor med elementi - vrzel, ki je potrebna za normalno delovanje rezalnega noža. V primeru uporabe kompleksa za samodejno rezanje postavitev izvede računalnik.

Ko je postavitev v celoti oblikovana, se pošlje v tisk, kjer visoko natančni risalnik na široko papirno rolo natisne vse podrobnosti v polni velikosti (v razmerju 1:1). Postavitev je mogoče elektronsko prenesti tudi v kompleks za samodejno rezanje (več o tem malo kasneje).

Postavitev, natisnjena na papirju za ročno rezanje, gre v tovarno, kjer se iz nje izrežejo kroji, ki se nato obdelajo na tkanini – nanesejo, obrobijo s kredo in ročno izrežejo s posebnim avtomatskim nožem. Praviloma se ročne postavitve uporabljajo za delo z zavihki ali pri krojenju majhnih serij oblačil. V večini primerov se uporablja avtomatsko rezanje. Preden blago oddate v rezalni stroj, je potrebno preveriti njegovo kakovost.

V ta namen se uporablja merilni in sortirni stroj proizvajalca Sirkon. Prva funkcija stroja je merjenje blaga. Kolut je med navijanjem nameščen na gredi, avtomatski senzor beleži njegovo dolžino, širina pa se meri ročno. Dejanska dolžina zvitka blaga včasih ne ustreza tisti, ki jo navaja proizvajalec, zato je mera izjemno pomembna. Nič manj pomembna ni širina: če je drugačna, oteži delo samokrojnega kompleksa; tkanino je treba položiti glede na najmanjšo širino, oziroma največja širina pade v zavihek ali gre v smeti. Za poceni kitajske tkanine je praviloma značilna nestabilna širina, vendar z njimi redko delajo tukaj, raje imajo visokokakovostne izdelke domače proizvodnje (isti JSC Mogotex), ruske ali tuje.

Druga komponenta stroja je prozorno stojalo. Med merjenjem tkanina prehaja skozi njo in specialist vizualno ugotovi prisotnost napak. Če so prisotne luknje ali napake pri tkanju, se tek tkanine ustavi in na robovih se naredi oznaka s kredo. Nato se pri uporabi tega zvitka blaga v postavitvi mesto napake bodisi zaobide ali izreže. Tako je zahvaljujoč kompleksu za merjenje in razvrščanje tkanina podvržena dvojnemu nadzoru kakovosti: med proizvodnjo tkanine - prvič in drugič - pred rezanjem.

Po zavrnitvi in meritvah se pripravljena tkanina dvigne na mesto proizvodnje in pošlje v avtomatski kompleks za rezanje in širjenje. Dela enako kot rezalnik (plasti blago in iz njega izrezuje dele), le nekajkrat hitreje in natančneje.

Najprej se v kompleks talne obloge vstavi določeno število kosov tkanine določene dolžine. Po tem ga mehanizem samodejno razporedi v enakomerne plasti. Po stojalu se premika kot kočija, pri tem pa blago polaga natančneje in hitreje kot človek. Ko je tkanina položena, se stojalo napihne z zrakom od spodaj, kar ustvari zračno blazino, ki zmanjša trenje tkanine na mizi in olajša njen transport do rezalnega dela kompleksa.

V pomnilnik računalnika rezalnega dela kompleksa se naloži rezalna karta, ki vsebuje natančne koordinate vseh obdelovancev, ki jih bo nož rezal.

Pred rezanjem se postavitev papirja, natisnjena na risalniku, položi na tkanino, položeno v več plasteh - da operater vizualno nadzoruje natančnost noža. Nato je vse to prekrito s filmom in stisnjeno z vakuumom, ki nastane zaradi vgrajenega kompresorja.

Spodnji del stojala je zračna tkanina iz ščetk z majhnimi ščetinami, skozi katere se zrak dovaja s kompresorjem. Poleg tega ščetine omogočajo, da rezilo noža prosto prodre v tkanino, ne da bi se pri rezanju naslonilo na "dno" stojala.

Ko je tla pritrjena in stisnjena, gre glava z nožem, opremljena z ločeno vpenjalno napravo, vzdolž obrisa, določenega s programom. Preden naredimo rez, dodatno pritisnemo na območje tkiva, po katerem se premika glava. Zahvaljujoč kombinaciji vakuuma in vpenjalne naprave je dosežena popolna nepremičnost blaga med rezanjem, ne drsi po stojalu, kar odpravlja možnost napak.

Prednosti takšne opreme pred ročnim delom so očitne: večja natančnost rezanja, povečana produktivnost dela (3-4-krat večja v primerjavi z ročnim rezanjem) in delovanje brez vrzeli (območje tkanine se uporablja čim bolj učinkovito).

Končane rezane kose odstranimo s stojala in damo v škatle, ki jih pošljemo v tovarno oblačil. Tukaj so tudi spremni dokumenti: tehnična skica, specifikacija krojev za model in tabela mer končnega izdelka - kateri parametri naj ustrezajo (dolžina rokava, širina pasu, ramena itd.). Odrezani kosi blaga so položeni s papirjem, na katerem je označeno kodiranje. To se naredi, da jih je lažje vzeti iz škatle in primerjati razpoložljivost in količino vseh delov prihodnjega izdelka s specifikacijo.

V procesu rezanja tkanine lahko ostanejo zavihki. Recimo, če je bil v kompleks vstavljen 10-metrski zvitek, vendar je bilo po načrtu potrebnih 7 metrov, ostane 3-metrski odsek. Ni več primeren za naknadno polnjenje 7 metrov, zato je definiran kot loputa in shranjen na regalu za nadaljnjo obdelavo. Večinoma lopute pridejo v tovarno ročno rezane.

Pomemben pripomoček pri izdelavi izoliranih modelov oblačil je stroj za prešivanje. Z njegovo pomočjo se oblikujejo tako imenovane prešite vreče, v katerih so sešiti podloga, spunbond in izolacija. Glavni uporabljeni izolacijski materiali so sintetični ozimnik, fibertek in thinsulate. Spunbond se uporablja kot dodatna zaščita pred vetrom, preprečuje tudi prehod izolacijskih vlaken skozi zunanjo plast na površino oblačila.

Prej je bilo treba vse te operacije izvajati ločeno: izolacija, podloga, spunbond so bili odrezani. Nato je bilo treba vse to zložiti, sešiti in šele nato sešiti kose oblačil. Uporaba stroja za prešivanje je omogočila znatno povečanje produktivnosti dela, z izjemo številnih operacij.

Načelo delovanja naprave je preprosto. Najprej se vanj »naložijo« zvitki šivanih materialov. Sintetične niti v bobinah so nameščene na posebnem stojalu - uporabljene bodo za vrh bodočega šiva. Na zadnji strani stroja so v posebnih držalih nameščeni majhni kovinski kokoni, znotraj katerih so vretenaste tuljave. To je osnova dna bodočega šiva. Ko stroj deluje, se zgornja in spodnja nit prepleteta v prešito blago in nastane šiv.

Izhod je zvitek šivanega večplastnega materiala, ki ga je mogoče takoj razrezati in sešiti v končni izdelek.

Prešite torbe se razlikujejo po debelini in sestavi. "Formulacijo" plasti sestavi tehnolog in se razlikuje glede na dodeljene naloge in področje uporabe delovnih oblačil.

Zvitki prešitih vrečk se izkažejo za precej voluminozne, še posebej, če je oblikovanih več plasti. Zaradi lažjega transporta v tovarne oblačil so vrečke vakuumsko pakirane - njihova prostornina je prepolovljena.

Obstaja kategorija posebnih oblačil, katerih naloga je popolnoma izolirati uporabnika pred vlago. Tkanine, ki se uporabljajo pri izdelavi takšnih oblačil, so membranske, prepuščajo zrak, vendar ne prepuščajo vlage. Končni izdelki so opremljeni z gumbi, zadrgami in plastičnimi gumbi za preprečevanje rjavenja. Rezultat so popolnoma nepremočljive obleke, ki bodo delavce ohranile suhe tudi v najmočnejših padavinah.

Če pa pri izbiri materiala za takšna oblačila ni težav, potem mesta, kjer so deli oblačil pritrjeni drug na drugega, potrebujejo dodatno hidroizolacijo. Obstajata dve vrsti zavarjenih šivov: z zalepljenim območjem šiva s toplokrčnim trakom in popolnoma zavarjeni šivi.

Stroj za lepljenje šivov deluje po naslednjem principu: najprej se šivi zašijejo na šivalnem stroju, nato se na vrh položi trak, ki se segreje in se “prilepi” na blago. To popolnoma izolira luknje od igle in preprečuje vdor vode vanje. Po lepljenju šivov postane končni izdelek popolnoma vodoodporen, zrak pa brez težav prehaja skozi in omogoča dihanje človeške kože.

Drugi način ustvarjanja nepredušnih šivov je pritrditev delov oblačil z visokofrekvenčnim tokom. Takšni šivi so izdelani na ustrezni opremi, ki se nahaja v Chechersku.

Zaradi zmanjšanja transportnih stroškov se material za nepremočljiva oblačila dostavi neposredno sem. Postopek ustvarjanja prihodnjih oblačil se začne tradicionalno: rezalnik vzorcev iz materiala izreže surovce. Rezanje poteka na 6-metrskem stojalu, ročno, z električnim rezalnim nožem.

Izrezani surovci se dobavljajo strojem HFC (visokofrekvenčni tok), izdelanim na Poljskem, kjer se spajkajo na mestih, ki jih določa model oblačila. Operater položi material, nameri, pritisne na pedal in zaščitni ščit se spusti. Nato teče tok skozi kontaktno elektrodo znotraj komore, ki spajka dele oblačil. Stroji vam omogočajo prilagajanje frekvence in jakosti toka za določen material, tako da pride do kakovostnega spajkanja in sam material ne prežge. Mesta pritrjevanja žepov in ključavnic so spajkana na enak način.

Vsi zgoraj navedeni koraki so le prvi del procesa ustvarjanja oblačil. Tako oblikovane prešite vrečke kot dodelani krojni detajli gredo dlje - v šivalno proizvodnjo. V Rogačevu, Borisovu, Novogrudoku in Lepelu so šivalne tovarne Stetskevich-Spetsodezhda JLLC, opremljene s sodobnim transportnim sistemom ETON. Te avtomatizirane linije, proizvedene na Švedskem, pomagajo optimizirati tehnološki proces šivanja oblačil od začetka do konca.

Najprej gredo deli oblačila skozi pripravo - pripravijo se žepi, manšete in ovratniki. Skoraj vsi ti procesi so avtomatizirani. Na primer, za izdelavo zank je odgovoren ločen stroj. Vanj se vstavi surovec iz blaga, pritisne se pedal - tačka se spusti in začne se postopek šivanja gumbnice (v tem primeru se istočasno prišijeta desna in leva stran). Po tem se tukaj naredijo žeblji (šivi se okrepijo na mestih največje napetosti v tkanini), vhod v zanko pa se izreže s posebnim nožem.

V bližini šivajo gumbe na polavtomatskem stroju za gumbe. Algoritem dejanj je podoben: gumb je vstavljen v posebno držalo, pritisnjen je pedal - ena stran gumba je prišita, nato pa je druga stran prišita na popolnoma enak način, po kateri se niti samodejno odrežejo.

Po nabavnem delu se vsi deli oblačil pošljejo na tekoči trak. Celotno tehnološko zaporedje šivanja izdelka je zastavljeno s strani tehnologa v računalniku, kjer je vsaki operaciji dodeljen svoj čas v sekundah. Vrste operacij pa so razdeljene med "postaje" - delovna mesta šivilj. Eden prišije manšete na rokave, drugi prišije rokave na vrh, itd. Tako postane proces šivanja katere koli vrste delovnih oblačil jasno urejen tako glede operacij kot časa.

Na začetku tehnološke verige transportnega sistema mojster obesi pripravljene dele na posebne obešalnike s sponkami. Na vsakem obešalniku oblikuje strogo določen nabor delov za šivanje - v skladu z operacijami, ki jih izvaja ena ali druga "postaja". Mojster obesi en komplet - in gre na "postajo", medtem ko se tam obdeluje, mojster obesi drugi komplet itd.

Obešalniki potujejo po tekočem traku do mesta, določenega s programom, kjer jih šivilja odstrani, zašije in pošlje na naslednjo postajo... Tako je dosežena kontinuiteta krojenja.

Od 700 do 1000 delov se hkrati "vrti" v toku, povprečni izhod s tekočega traku pa je 500-700 oblek na izmeno. Vse operacije so enakomerno porazdeljene med šivilje. Če kateri od njih ne zdrži (za operacijo porabi malo več časa), se ob njem začnejo kopičiti obešalniki z deli. Tehnolog-operater to opazi na računalniku in takoj preusmeri nakopičene obešalnike na “postajo”/šiviljo, ki to hitreje uredi. To odpravlja zastoje in zagotavlja, da so vse šivilje enakomerno obremenjene. Neto prihranek časa pretoka doseže 30 %.

Poleg tega vam uporaba sistema ETON omogoča, da se izognete nepotrebnim premikom delavcev: so na enem mestu in ne izgubljajo časa s premikanjem delov iz območja nabave na delovno mesto. Na koncu z minimalizacijo premikov na liniji vedno dela optimalno število delavcev;

Če se na »začetku« avtomatizirane linije obesijo deli bodočega oblačila, se na »finišu« odlepi popolnoma dokončan izdelek, ki se naloži na voziček in odpelje v pakirnico. Tam oblačila opravijo končno kontrolo kakovosti, jih označijo, zložijo in pošljejo v skladišče gotovih izdelkov.

Posledično na police trgovin pride najširša ponudba delovnih oblačil - za vsak okus in barvo, za vse potrebe in potrebe. Oblačila, katerih vsi elementi so izdelani iz visokokakovostnih materialov in sešiti na najsodobnejši opremi. Oblačila, ki so prijetna za nošenje v službi, ne glede na to ali delate kot pediater, drvar ali gradbenik. Oblačila, ki vas ščitijo.

Čeprav mnogi trdijo, da so kombinezoni neudobni in nepraktični, se jaz s tem še vedno ne strinjam. Na tem kosu ženskega oblačila je nekaj privlačnega in če je tako, potem bi moral biti v omari vsake ženske.

Kombinezon pa je stvar, ki ni primerna za vsako postavo, zato se nekatere ženske kar težko odločijo zanj v trgovini. Ostaja le še ena stvar - šivanje kombinezona z lastnimi rokami, pri čemer izdelek prilagodite svojim individualnim značilnostim. Ponujam že pripravljene kroje kombinezonov za dve osebi velikosti - 38 (M) in 40 (L). Stopnja težavnosti šivanja je enostavna. Zato šivanje takšne stvari ne bo težko niti začetnicam obrtnicam.

Kaj boste potrebovali:

Izbirate lahko med vsemi lahkimi tkaninami: svilenim krep de šinom, viskoznim kambrikom ali bombažnim satenom - 2,6 * 1,4 m,
Netkani trak

Vzorec kombinezona

Pod fotografijo kombinezona prenesite kroje, jih natisnite v polni velikosti (merilo 1:1 ali 100%) in detajle prenesite na blago. Pustite 1,5 cm za dodatke za šive in 4 cm za rob.

Model A. Kombinezon klasičnega kroja.

Prenesite kroj kombinezona velikost 38 - M:

Model B. Kombinezon z odrezanim zgornjim delom in naramnicami.

Prenesite kroj kombinezona velikost 40 - L:

Kako sešiti kombinezon

1. korak: Zašijte ramenske šive na stezniku. Pri modelu A sešijte ramenske dele na sprednji in zadnji strani. Dodatek za notranji šiv zlikajte navzven. Prišijte ga na vse dele steznika. Obrnite obrnjeno stran navzven in zlikajte robove. Zašijte notranji stisnjen rob.

Korak 2. Pri modelu B prepognite oba dela sprednjega steznika in poravnajte sredine. Na enak način zložite zadnje dele steznika. Prelijte reze.

3. korak: zašijte stranske šive na stezniku.

Korak 4. Zlikajte dodatke za šive za roke navzven, jih obrnite navzgor do širine 1 cm in zašijte.

Korak 5. Na hlačah naredite stranske in mednožne šive. Dodatke zlikajte na zadnji polovici. Polovice položite eno v drugo. Sprednji in zadnji šiv zašijte z istim šivom. Zlikajte dodatke za šive od vrha do stopničastega roba.

Korak 6. Prišijte steznik na hlače v modelu B.

Korak 7. Dodatki za rob. Spodnji del zlikajte navzven, obrnite navzgor do širine 2 cm in zašijte.

Vzorci poletnih kombinezonov za ženske: risbe z izračuni

Tukaj je še nekaj krojev za izdelavo kroja za ženski kombinezon s kratkimi in hlačami. Vsi izračuni temeljijo na določeni velikosti (TAMANHO - prevedeno iz portugalščine kot "velikost"). Tabela velikosti je tik zgoraj, pod končnimi kroji kombinezonov.

Začnimo z vzorci Marlene Mukai. Ta plišasti notranji kombinezon je tisto, kar potrebujete v mrzlih zimskih večerih. Strinjate se, če se ogrejete v takšnem plišastem kombinezonu, je dvakrat bolj udobno piti vročo kavo v vašem najljubšem stolu in gledati zanimiv film.

Prenesite kroje plišastih kombinezonov:

Čas branja: 7 minut

Proizvodnja delovnih oblačil je ločena panoga. Za izdelavo se uporabljajo določene tkanine z izboljšanimi lastnostmi. Vendar pa delovna oblačila niso le uniforme gasilcev in gradbenikov, temveč tudi korporativna oblačila.

Zakaj potrebujete delovno obleko?

Posebna oblačila niso samo stvari z imenom podjetja. V tem primeru so pomembni barva, gostota in odpornost proti obrabi. Če pogledate zaposlenega, lahko varno ugotovite, kateremu "razredu" pripada.

Korporacija. Glavna stvar tukaj je izstopati med svojimi konkurenti. Na primer z uporabo barve ali kombinacije barv, določenih simbolov, črt.
Zaščitna. Ime govori samo zase. Namenjen je zaščiti človeka pred zunanjimi dejavniki ali izdelkov pred zunanjimi vplivi.

Medicinska oblačila. Značilnosti- higiena, udobje, praktičnost itd. To vključuje halje, kape, obleke, zaščitne povoje;
Z odsevnimi elementi. Ta lastnost je še posebej pomembna za ljudi, ki delajo v slabih svetlobnih pogojih (na primer na cestah, v slabo osvetljenih, meglenih prostorih);
Za zaščito pred povišanimi temperaturami in škodljivimi zunanjimi vplivi. Takšna oblačila morajo odbijati vlago in olje. Pomembna dodatna komponenta je respirator ali povoj. Takšna oblačila morajo prenesti tako ultravisoke kot ultranizke temperature. Da bi to naredili, sestava vključuje sodobne izolacijske materiale, ki zadržujejo toploto, vendar ne obtežijo izdelka.

Kriteriji in lastnosti

Da bi razumeli, kaj tekstilni idealno za šivanje "delovne" obleke, je treba določiti obseg zahtev:

Odganja umazanijo;
Enostaven za pranje;
Ne omejujte gibanja in ustvarite udobne temperaturne pogoje;
Bodite higienski;
Spustite zrak skozi;
Primerno za določene delovne pogoje (huda zmrzal, vročina, povečane "higienske" zahteve);
Imajo povečano odpornost proti obrabi;
Takšne tkanine morajo imeti potrdilo o skladnosti z zahtevami GOST;
Material ne sme goreti pri visokih temperaturah;
Odlične zaščitne funkcije (na primer pred insekti, kislinami in alkalijami, sevanjem, škodljivimi mikroorganizmi).

Vseh zahtev seveda ni mogoče uresničiti v eni tkanini. Da, to ni tako potrebno. Za ljudi, ki delajo v zdravstvenih ustanovah, so pomembne predvsem baktericidne lastnosti, za tovarniške delavce pa so pomembne odpornost proti obrabi in zaščita pred zunanjimi vplivi. Na podlagi tega je treba izbrati material za šivanje izdelka.

Osnovne tkanine za šivanje

Najpogosteje uporabljene tkanine so:

Keper

Keper ima diagonalno prepletanje vlaken. Njegova osnova je običajno 100% bombaž, lahko pa se uporabljajo lan, svila in celo sintetična vlakna. Je zelo gosto in ima mat površino.

Odvisno od tehnike ima lahko platno desno ali levo diagonalo, dobite pa lahko tudi različne vrste: lomljeno, cikcak, kompleksno, ojačano, senčno.

V delovnih oblačilih iz keperja telo diha (seveda, če je material 100% naraven). Ta možnost je odlična tako za pekarne kot za prostore z nizkimi temperaturami (na primer, kjer so nameščene hladilne enote). Ne nabira statične elektrike, ima gosto podlago in se dobro pere. Druga pomembna kakovost je zmožnost popravila enega dela. To vam omogoča, da prihranite pri nakupu novega izdelka.

To je mešana tkanina, Kaj v klasični različici je naslednje razmerje - 65% poliester, 35% bombaž. Vendar lahko proizvajalec nekoliko odstopa od te norme. Gostota se giblje od 110 g/m² do 250 g/m². Tkanina ima dobre higienske lastnosti. Prepušča zrak in ustvarja udobje. Tisi se pogosto uporablja na medicinskem področju, pa tudi v hotelirstvu in prehrambeni industriji. Obstajajo tako popolnoma naravne kot mešane možnosti. Vendar ne pozabite, da ta material ne sme biti izpostavljen kloru. Izdelan je v celoti iz umetnih ali naravnih surovin, vendar se tega ne splača. Predmet bo izgubil svoj prvotni videz in moč.

Calico

Calico je naravna tkanina. Je precej lahka in trpežna. Zahvaljujoč posebnostim tkanja material pridobi odpornost proti obrabi, sestava pa zagotavlja zračnost. Kljub temu, da se široko uporablja za šivanje posteljnine, je obseg njegove uporabe za izdelavo "delovnih" oblačil prav tako širok. V tem primeru je pomembno pogledati gostoto. V skladu z GOST 29298 2005 ta vrednost ne sme biti manjša od 145 g / m². Manjša gostota je za to področje dejavnosti nesprejemljiva. Izdelki bodo krhki in barvna obstojnost bo lahko nizka. Če je oster kaliko bolj primeren za oblazinjenje pohištva, potem bi bila njegova beljena različica odlična možnost za izdelavo delovnih oblačil.

Moleskin

Moleskine velja za najbolj gosto bombažno tkanino. To je idealna možnost za industrije z visoko stopnjo prahu. Zahvaljujoč ojačanemu satenastemu tkanju je tkanina praktično neprepustna za majhne delce. To je preprosto potrebno pri delu v mlinih za azbest in moko. Poleg tega je moleskin ena redkih tkanin, namenjenih zaščiti človeške kože pred biološko aktivnimi in sevalnimi snovmi. Površino je enostavno očistiti delcev in jo je mogoče uporabiti v prihodnosti brez izgube zunanjih podatkov in značilnosti delovanja.

Pri izdelavi tovrstnih zaščitnih tkanin je bila naloga ustvariti ne le dobro zaščitno tkanino, temveč tudi zagotoviti udobne pogoje za delavce. Mnoge tkanine so imele visoko stopnjo odpornosti proti prahu, hkrati pa so vplivale na izmenjavo toplote in zraka. Moleskine rešuje ta problem. Obstaja več vrst:

S26-JUD. Njegova gostota je 347 g/m2. Zasnovan za uporabo v zelo prašnih prostorih. Ta sorta velja za standard med naravnimi tkaninami za ustvarjanje "delovnih" oblačil. Uporablja se tudi za izdelavo zbiralnikov prahu;
S27-JUD. Ima gostoto 250 g/m2. To je klasična možnost za proizvodne uniforme. Reši vas pred žveplovo kislino (koncentracija do 20%) in standardnim industrijskim onesnaženjem;
S28-JUD . Odlikuje ga površinska gostota 280 g/m2. Ta kategorija je namenjena zaščiti pred povišanimi temperaturami. Po podatkih testa takšna tkanina 30 sekund sploh ne gori, nato pa počasi tle.

Ta material je odobren z državnimi standardi za šivanje oblačil za sektor goriva in jedrsko industrijo.

Horizont

Nanaša se na mešane tkanine. Sestava vključuje 75% bombaž, 25% poliester. Zahvaljujoč kompleksnemu tkanju postanejo izdelki odporni proti obrabi. Naravna vlakna zagotavljajo higroskopičnost, sintetična vlakna zagotavljajo trdnost in vzdržljivost. Gostota izdelka je 380 g/m2. Za ustvarjanje dodatnih lastnosti lahko površino obdelamo z impregnacijo proti gnitju in izgorevanju.

Krpo

Tkanina se najpogosteje uporablja za šivanje delovnih oblačil za varilce in metalurge. Zaradi svoje goste teksture odlično ščiti pred iskrami in kovinskimi kapljicami.

Oblačila iz blaga se pogosto uporabljajo v prostorih z visokimi in nizkimi temperaturami; ustvarjene so različice s protikislinsko in toplotno odporno impregnacijo. Slednji imajo oznake, zaradi katerih zlahka prepoznate dodatne kvalitete.

Ker so takšne stvari težke in slabo zašite, je njihov kroj izjemno preprost. Običajno so to ravni izdelki z minimalno količino okovja. Pomanjkljivosti vključujejo tudi "bodeče" in togost izdelkov.

Oxford

Osnova tega materiala so sintetična vlakna. Za dodajanje trdnosti je v podlago vtkana profilirana nit. Za zagotavljanje posebnih lastnosti je na notranji strani uporabljen vodoodbojni premaz. Za te namene se uporablja poliuretan ali polivinilklorid. Ne dopuščajo stagnacije umazanije v vlaknih tkanine. Tkanina je opazna Oxford 240 in 210 se uporabljata za šivanje delovnih oblačil za lovce, ribiče in turiste.

Simbol "D" se uporablja za označevanje gostote. Višja kot je njegova vrednost, večja je gostota. Najmanjša gostota - 150 D, največja - 600 D.

Alba

Ta tkanina se uporablja predvsem v zdravstvenih ustanovah za šivanje oblek in oblek. Je lahka in prav nič ne ovira gibanja. Omeniti velja tudi, da ohranja svoje prvotne lastnosti tudi pri temperaturi pranja 85 stopinj. Sestavljen je iz 33% bombaža in 67% poliestra.

Tomboy

Tomboy je kombinirana tkanina (33% bombaž, 67% poliester) in ima gostoto 245 g/m2. Trenutno je to najbolj priljubljena sodobna tkanina, ki se uporablja za šivanje industrijskih oblačil. Njegove glavne lastnosti so svetlobna odpornost, številna pranja in dolga življenjska doba. Njegova zajamčena življenjska doba je več kot 2 leti, tudi v pogojih stalnega industrijskega pranja (pri temperaturi 85 stopinj). Tomboy obleka ne zbledijo na soncu, se ne obrabijo dlje časa in ne kažejo madežev ali zadrg. V prodaji je na voljo "izboljšana" različica z impregnacijo, ki skrajša čas vzdrževanja. Takih izdelkov po pranju ni treba niti likati.

Ponjava

Ponjave se pogosto uporabljajo za izdelavo specializiranih oblačil. To je težek, gost material. Glavni barvni razpon je od zelene do rjave (najdemo tudi rumena platna). Barve niso naključne. Rumeno-rjavi odtenki pomenijo, da ima tkanina ognjeodporne lastnosti, zeleni - vodoodbojne.

Tkanina je lahko izdelana iz lanenih, sintetičnih ali bombažnih vlaken.

Ponjava se uporablja za izdelavo delovnih rokavic, predpasnikov, delovnih oblačil in torb.

Področje dejavnosti in vrste blaga

Izdelava delovnih oblačil je področje, ki zahteva veliko znanja in veščin. Pomembno je izbrati pravilne "odmerke" komponent, vključenih v sestavo. Če je to medicinsko področje, potem morate izbrati lahek, higieničen material, ki ne ovira gibanja in nevtralizira bakterije na površini.

Metalurško področje narekuje svoje pogoje. Običajno so to težke, goste tkanine. Telo naj ščitijo pred izpostavljenostjo kislinam in visokim temperaturam, a hkrati omogočajo prosto kroženje zraka. Tako hipotermija kot pregrevanje negativno vplivata na telo.

Na tem področju ni slabih ali dobrih tkanin. Obstajajo materiali, ki so primerni za določeno območje ali stanje. Tkanine za ponjavo so popolnoma neuporabne v zdravstvenih ustanovah, izdelki iz kaliko pa niso primerni za uporabo v jedrski industriji. Vendar pa obstaja ena možnost, ki velja za skoraj univerzalno - Tisi. Široko se uporablja za šivanje delovnih oblačil zaradi svojih lastnosti, ki so enako dobre za različne pogoje. Edina stvar, na katero morate biti pozorni, je gostota izdelka in prisotnost ali odsotnost impregnacij.