Popravilo nakita z laserskim varjenjem. Lasersko spajkanje nakita. Čiščenje nakita

Pokličite naše delavnice in povedali vam bomo, kako do tja!

+7 925 555 29 12

1. m. Mendeleevskaya ali Novoslobodskaya
(popravilo 15 min.)

delovni čas: pon-pet 10:00-19:00,
sob. od 11-00 do 18-00, ned. prost dan Kako priti iz metroja

5. m. Prospekt Mira(popravilo 15 min.)

Delovni čas: pon-pet. 10:00-20:00
sob., 11.00-18.00 ned. prost dan
Kako priti iz metroja

Lasersko varjenje z garancijo v Moskvi!

O možnostih laserskega varjenja (spajkanja) je mogoče napisati cele knjige, saj ta edinstvena metoda omogoča hitro in zelo učinkovito popravilo jeklenih, titanovih in drugih kovinskih izdelkov.

Kar zadeva delavnice našega podjetja, skupaj z laserskim varjenjem izvajamo tudi tako pomembno operacijo popravila očal in nakita, kot je restavriranje izgubljenih kamenčkov in kristalov, ki se pogosto uporabljajo za dekoracijo teh izdelkov in se največkrat izgubijo. . Ogromen izbor vseh vrst okrasnih kamenčkov nam omogoča, da prijetno presenetimo naše stranke in stoodstotno zadovoljimo njihovo potrebo po popravilih.

Lasersko spajkanje

Lasersko varjenje (spajkanje) je drugačno:

Natančno ciljanje območja spajkanja;

Visoka koncentracija območja udarca (do 0,2 milimetra);

Enostavnost prehoda iz enega predelanega izdelka v drugega;

Visoko natančno doziranje energije, ki popolnoma odpravlja nastanek opeklin;

Visoka tehnološka ponovljivost.

Lasersko navarjanje

Lasersko navarjanje je visokotehnološka operacija, ki je bistveno boljša od podobne plinskoprašne operacije. Lasersko navarjanje omogoča:

Zmanjšajte območje toplotnega vpliva na zanemarljive vrednosti - stotinke milimetra;

Zmanjšajte toplotne deformacije na minimum;

Regulirajte prostornino taline v razmeroma velikem razponu, kar zmanjša naknadno mehansko obdelavo izdelka.

Ta tehnologija se pogosto uporablja v proizvodnji orodij, strojništvu in tako naprej (na različnih sorodnih področjih), na primer pri popravilu kalibrov, orodij, odpravljanju različnih napak, kot so votline in pore, da se obnovijo vse vrste obrabljenih delov. iz kalupov in tako naprej. Če pogledamo natančneje, se uporablja laserska obloga:

Za obnovo robov delovne površine opreme za žigosanje in kalupov;

Za obnovitev mesta znižane delovne površine;

Za taljenje površinskih robov in razpok;

Za varjenje odrezkov, brazd, zarez, odprtih por in votlin ter drugih napak;

Za "zdravljenje" območij pritrditve lepila;

Da bi odpravili mreže visokokakovostnih razpok.

Laserska toplotna obdelava

Ta toplotna obdelava se široko in uspešno uporablja za učinkovitejše utrjevanje vseh vrst rezalnih orodij, kot so rezkarji, rezkarji, svedri, broše itd., Merilna orodja iz jekel Kh12F, KhVG, 9HS, pa tudi hitroreznih jekel. jekla. V vsakdanjem življenju se laserska toplotna obdelava uporablja za ostrenje žag, nožev in drugih rezalnih orodij.

Zaradi te obdelave (impulzno lasersko sevanje na rezalnem robu) postane orodje bolj odporno na obremenitve in dlje časa ohranja svoje rezalne lastnosti. Na primer, rezkarji za utore iz jekel R6M5K5, R6M5, R18, R9K5 kažejo:

Povečana vzdržljivost - večkrat;

Zmanjšano lepljenje (lepljenje) na njegove robove, kar je še posebej opazno pri obdelavi različnih neželeznih zlitin;

Povečana čistost obdelave;

Znatno povečana hitrost rezanja.

Lasersko vrtanje lukenj

Nekatere industrije zahtevajo vrtanje zelo majhnih lukenj (manj kot 0,5 milimetra v premeru). Izvajanje takšnega dela z uporabo običajnih svedrov je neučinkovito, če:

Luknjo je treba izvrtati pod kotom;

Razmerje med premerom in globino reza je večje od ena (višji kot je ta indikator, manj učinkovito je tradicionalno vrtanje);

V zelo trde materiale morate izvrtati luknje;

Potrebno je narediti nekrožne luknje.

K temu dodamo, da je tradicionalno vrtanje majhnih lukenj neučinkovito z vidika produktivnosti dela, pa tudi previsok ostanki zaradi pogostega zloma tankih svedrov. Poleg tega je njihovo ostrenje zapleten in delovno intenziven postopek.

V tem primeru se uporablja tudi elektroerozivno prebadanje, vendar ima tudi resne pomanjkljivosti, saj v globokih luknjah premakne osi orodja vstran, zanj je značilna nizka produktivnost in nizka okolju prijaznost, za kar je danes v Rusiji vzpostavljen strog nadzor. .

In le lasersko vrtanje (lasersko prebadanje) se zlahka spopade s to nalogo. Poleg tega se izvaja na dva načina:

Majhne luknje nastanejo zaradi tvorbe tekoče faze in njene odstranitve s hlapi izhlapene kovine; ta metoda je zelo produktivna, vendar ni zelo natančna;

Luknje majhnega premera dobimo s sublimacijo; To metodo odlikuje velika natančnost in sorazmerno (s konvencionalnim vrtanjem) visoka produktivnost dela.

V nakitu so številne davno odkrite tehnološke tehnike dolgo časa ostale nespremenjene, kot da bi jih znanstveni in tehnološki napredek obšel. Na primer, varjenje ni našlo priznanja med draguljarji, ki so raje povezali dele nakita s spajkanjem. Za izdelavo na primer izdelka z nanesenim filigranom so žico najprej zvili, nato upognili v obliki kodrov ali spiral in spajkali na podlago, ki je bila krogla, prav tako spajkana na kovinsko površino.

Razmere so se začele spreminjati z razvojem elektronske industrije, v kateri je bilo treba z izboljšanjem sestavljanja polprevodniških naprav rešiti težave, ki so značilne za nakit. Sčasoma je postalo jasno, da je laser, opremljen z mikroskopom, ki se nenehno uporablja pri sestavljanju mikrovezij, zelo priročen tudi v nakitu. Z laserskim žarkom lahko "dosežete" katero koli težko dostopno mesto v nakitu ali pa z gladkim spreminjanjem moči impulza usmerite žarek na majhno, čisto točko varjenja na lokalnem območju - temperatura se ne bo povečala dva milimetrov od vroče točke. Laser je sposoben tudi izravnati površino tako, da nanjo "izstreli" defokusiran žarek in s tem stopi njeno zgornjo plast. Končno lahko močni laserski impulzi izhlapijo odvečno kovino ali preluknjajo mikroluknjo v delu.

Mikroelektronika, kjer je seznam uporabljenih materialov obsežnejši kot na katerem koli drugem področju, je zahtevala uporabo različnih vrst varjenja - termokompresija, varjenje. Obseg njihovih zmogljivosti je zelo širok, kar vam omogoča izvajanje najrazličnejših montažnih operacij v nakitnih tehnologijah.

Zelo verjetno je, da so strokovnjaki, ki so se ukvarjali z mikro varjenjem elektronskih naprav, postali dirigenti svojih tehnologij v nakitnem poslu. Če imajo vaši bližnji ali prijatelji zlomljen uhan ali zlomljeno verižico, zakaj si tega ne bi popravili, če imate na voljo komplet sodobne natančne opreme. Poškodovan nakit nam je uspelo popraviti, kar pomeni, da lahko poskusimo narediti preprosto broško ali prstan, nato pa se lotimo zahtevnejšega izdelka. Dogodki so se razvijali približno po tem vzorcu v 90. letih dvajsetega stoletja na oddelku za mikrovarjenje (tehnološki avtomatizirani kompleksi) na Moskovskem inštitutu za elektroniko, kjer so se nabrale bogate izkušnje z uporabo sodobnih metod varjenja v nakitni umetnosti.

Električno kontaktno varjenje, ali natančneje, njegova različica - kondenzatorsko varjenje, je postalo še posebej priljubljeno v nakitni dejavnosti. Kondenzator se hitro izprazni skozi transformator in v njegovem sekundarnem navitju (en zavoj debele žice) se pojavi močan tokovni impulz, ki prehaja skozi povezane dele, medtem ko se v kontaktnem območju sprosti precejšnja toplota, ki tali material. tukaj povezan, tvori zvarjeno jedro.

Pri spajkanju nakita je običajno treba opraviti delovno intenzivno grobo montažo, povezati vse velike in majhne dele ter jih pritrditi, da ne razpadejo zaradi toplotne deformacije, nabrekanja talila, pritiska plamena plinskega gorilnika. (ki ga uporabljajo predvsem draguljarji), ali preprosto od neprevidnih gibov. Zato so skušali dati nakitu takšne strukture in oblike, da bi vsi deli in detajli vzmeteni in naslonjeni drug na drugega.

V zapletenih izdelkih je bilo izvedeno večstopenjsko spajkanje, za vsako naslednjo operacijo pa je bila uporabljena spajka z nižjim tališčem, kar je seveda močno otežilo postopek montaže. Poleg tega je bilo treba uporabiti razmeroma velike (v merilu nakita) dele, da je bila spajkalna zveza dovolj močna. Pri tej verižici so na primer pri izdelavi filigranskega nakita žico sploščili in dele spajkali na ravno površino. Spajka je tekla v reže pod deli, kar je zahtevalo zelo natančne meritve rež.

Pri kondenzatorskem varjenju se deli zlahka povezujejo zaporedno, drug za drugim, kar vam omogoča, da ustvarite obsežne, precej zapletene strukture nakita, ki spominjajo na primer na drevo. V tem primeru pride do segrevanja samo na območju spoja, temperatura samega izdelka se tako rahlo poveča, da ga lahko držite v rokah med varjenjem. To je še posebej pomembno pri izdelkih z nakitnimi kamni, ki praviloma ne prenesejo visokih temperatur. Za takšne kamne je pripravljen poseben nož - kasta. Na to posteljo se položi kamen in robovi odlitka se upognejo ali pa se uporabijo posebni izrastki - roglji. Pri uporovnem varjenju kamne na samem začetku dela postavijo na zanje namenjeno mesto, pogledajo, kako se vzorec kamna ujema s celotnim vzorcem izdelka, popravijo njegove dele ali dodajo nove elemente.

Druga prednost kondenzatorskega varjenja je, da lahko spaja najrazličnejše kovine, vključno s tistimi, ki jih je bilo praktično nemogoče spajkati. In, seveda, varjenje ne zahteva spajkanja, ki običajno poslabša kakovost spojev.

Res je, da so se naprave za uporovno varjenje, ki jih proizvaja industrija in se uporabljajo v elektronski industriji, izkazale za neprimerne za delo z nakitom. Zaposleni na oddelku so morali razviti lastno različico pincete z upogljivimi žicami, ki se lahko uporablja za globoko varjenje različnih odprtih izdelkov. Kjer je potrebno močnejše varjenje, uporabimo posebno palico (svinčnik) z ročajem in majhno bakreno mizico v velikosti dveh škatlic za vžigalice, na katero položimo izdelek.

Naslednja je bila na vrsti uvedba obločnega varjenja v izdelavo nakita. Res je, da se lastnosti električnega obloka, ki se uporablja v industriji, in obloka nizkega toka (manj kot 5 amperov), ki se uporablja za varjenje majhnih delov, bistveno razlikujejo. Mikrolok je običajno muhast, gori nestabilno, "hodi" po površini izdelka in se pogosto zlomi in ugasne. Strokovnjaki oddelka so se znebili teh pomanjkljivosti z uporabo zlasti pulzne modulacije varilnega toka, ki stabilizira oblok.

Druga težava pri obločnem varjenju je, da je treba oblok "vžgati" v bistvu na slepo, tako da se z elektrodo naključno dotakne površine izdelka. Šele ko se oblok prižge, začnejo skozi zaščitno steklo spremljati potek varjenja. Elektronsko vezje, ustvarjeno na oddelku, spremlja trenutek, ko se elektroda dotakne izdelka in šele čez nekaj časa vzbudi oblok. Ta interval vam omogoča, da namestite elektrodo na želeno točko, postavite zaščitno steklo, dvignete elektrodo nad površino izdelka in šele v trenutku, ko se sname, začnete z varjenjem. Poleg tega elektronika striktno dozira vneseno energijo v zvar in ga dobimo brez napak.

Treba je še povedati, da uporaba mikroelektronske tehnologije omogoča izdelavo nakita z bistveno večjim številom delov kot s spajkanjem, pri čemer porabi veliko manj dela. Hkrati pa so možnosti povečanja velikosti izdelka in njegove kompleksnosti praktično neomejene.

Nakitna delavnica FullService v središču Moskve. Vrste storitev:

Večino storitev opravimo v prisotnosti naročnika.

Popravilo nakita

Žal čas neusmiljeno deluje tudi na zlato, da o drugih plemenitih kovinah niti ne govorimo. Zaradi trenja nastane erozija, v kovini se kopiči utrujenost, ključavnice, tečaji, tečaji, zatiči in objemke iz dragih kamnov oslabijo. Kamni se prekrijejo s praskami, postanejo motni in potemnijo. Zlate verižice se zlomijo zaradi prevelike obremenitve členov.

FullService vam bo pomagal rešiti te težave.

Popravilo nakita v Moskvi

Lasersko spajkanje, varjenje nakita

Lasersko varjenje je najbolj učinkovit, hiter in sodoben način popravila nakita, bižuterije, očal in drugih kovinskih izdelkov. Lasersko spajkanje se uporablja za odstranjevanje razpok in obnavljanje strganih in polomljenih verižic, prstanov, obeskov, zapestnic itd. Zahvaljujoč natančnosti varilne cone se ohrani celovitost izdelka. To omogoča, da se dragi kamni ohranijo v okolju. Kratko nadzorovano segrevanje kovine vodi do ničelnega tveganja poškodb in deformacij strukture izdelka. Po varjenju ostane komaj opazen šiv, ki ga lahko odstranimo s poliranjem nakita. Posledično prejmete nakit v izvirni obliki.

Čiščenje nakita

Zlitine zlata, srebra in drugih hitro izgubijo sijaj in se polirajo. Umazanija se ujame pod drage kamne, med člene verige ter na spojih in ovinkih. Pri drgnjenju ob telo ali nakit se na verižicah, prstanih, zapestnicah in uhanih, zlasti pri diamantih, usede obloga prahu in raznih maščob, zaradi česar se izgubi sijaj. Pri izpostavljenosti različnim kemikalijam: žveplu, jodu, kloru ostanejo težko odstranljivi madeži. Čiščenje nakita v delavnici FullService poteka v profesionalni ultrazvočni kopeli.

Poliranje nakita

Sčasoma postanejo vse kovine opraskane in obarvane. Pod mikroskopom je surova površina nakita podobna gorski pokrajini. Poliranje se izvaja po stopnjah. V posebnem polirnem stroju se nakit polira s polirno pasto, nato z mehko krtačo, na koncu pa se nakit ročno pripelje do zrcalnega sijaja.

Zmanjšajte ali povečajte velikost prstana

V zlatarski delavnici FullService pri pomanjševanju prstana uporabljajo metodo izreza odvečne kovine z nadaljnjim varjenjem in poliranjem mesta odvzema. Pomanjšani poročni in drugi prstani brez okraskov in dragih kamnov so eni najbolj priljubljenih. Prisotnost kamnov oteži postopek. Preden jih zmanjšamo ali povečamo, jih odstranimo. Za povečanje velikosti prstanov se uporabljajo metode vstavitve kosa žlahtne kovine ali pa prstan segrejejo in ga na posebnem stožčastem orodju raztegnejo na želeno velikost. Na stroške dela vpliva prisotnost kamnov, način njihovega pritrjevanja, vrsta plemenite kovine (zlato, srebro itd.), Prisotnost okraskov, gravure na prstanu.

Postavitev nakita iz dragih kamnov

Poznamo več vrst vgradnje dragih kamnov: vogal, tirnica, blind, pavé, prong in druge. Če se kamen ob izpadu ni izgubil, ga bo delavnica FullService namestila na prvotno mesto, če pa se je dragulj izgubil, ga je mogoče izdelati. Izvajamo lepljenje perl in menjavo odkrušenih kamenčkov...

Rodiranje zlata, nakit

Rodiranje je nanos rodija (ene najtrših kovin platinske skupine) na zlati nakit. Obrablja se veliko počasneje kot zlato. Izdelek, prevlečen z rodijem, postane bolj odporen na praske. Poleg tega se uporablja za ustvarjanje belega ozadja za dragi kamen. Z uporabo različnih dodatkov med postopkom rodiranja lahko zlate in srebrne izdelke obarvamo skoraj v katero koli barvo: tradicionalno srebrno belo, svetlo rumeno in celo vijolično. Obdobje veljavnosti rodiranja se razlikuje za vsak izdelek. Na primer, obdobje obrabe prstanov z intenzivno obrabo je od 1 do 3 let, za uhane - 5-10 let.

Škropljenje z zlatom ali srebrom

Pozlačevanje ali posrebrenje se, tako kot prevleka iz rodija, uporablja za dekorativne namene in za povečanje obstojnosti prevleke.

Črnenje

Črnenje srebrnih in zlatih prstanov, verižic, križev in drugih kovinskih izdelkov je postopek nanašanja nizko talilne črne zlitine na potrebne dele nakita.

Emajliranje nakita

Ena od vrst dekorativne obdelave nakita je nanos emajla. Obstajata dva načina hladnega in vročega emajliranja:

• Nanašanje suhega prahu skozi sito s pomočjo šablone;
• Nanos mokrega pudra.

Emajliranje se nanaša na drage kamne ali gravirane predmete. Emajl se uporablja za zapolnitev ozadja in za prekrivanje reliefnih slik in motivov.

Obnavljanje deformirane geometrije nakita

Izdelava izgubljenih delov

Taljenje in predelava nakita

Nakit, ki je šel iz mode, tisti, ki je iz nekega razloga prenehal prinašati veselje, ali tisti, ki se je izgubil v parih, vam lahko znova prinese užitek. Obrnite se na salon FullService "Smolensky", tukaj bomo po vaši skici izdelali nov izdelek iz plemenite kovine.

Restavriranje starinskega nakita

Po dolgih letih uporabe se detajli starodavnega nakita obrabijo, zlato postane tanjše, pomembni elementi pa se izgubijo. Za obnovo starin obrtniki FullService iščejo stare skice ustreznega obdobja. Restavratorska dela se izvajajo na podlagi proizvodnih tehnik ustreznega obdobja. Včasih se morate posvetovati s strokovnjaki za starine.

Popravilo in menjava ključavnic na verižicah in zapestnicah

Pri izdelavi nakita se uporabljajo različne vrste ključavnic: springel, karabin, box. Popravila vzmetnih ključavnic se skoraj nikoli ne izvajajo; Pri karabinskih ključavnicah se praviloma zamenjata vzmet in zatič ali pa se zamenja karabinska ključavnica v celoti. Pri škatlasti ključavnici se običajno zrahljata ali zlomita dva dela: varnostna mreža in jeziček. Vse to je mogoče bodisi popraviti ali zamenjati.

Popravilo nakita blagovnih znamk

Proizvajalci bižuterije v svoji proizvodnji uporabljajo predvsem netrde kovine, na primer zlitino aluminija in silicija. Takšen nakit je krhek. Pogosto iz njih padajo kristali, kamenčki in kamenčki. V delavnici FullService zamenjamo pokvarjene ključavnice, namestimo kamenčke in kamenčke ter lasersko zvarimo dele.

Popravilo, čiščenje srebrnine

Sčasoma srebrni predmeti postanejo zatemnjeni, počrneli in pokriti z oblogami. Delavnica FullService z ultrazvokom in posebnimi profesionalnimi izdelki uspešno odstrani umazanijo in zobne obloge z vseh srebrnih predmetov.

Izdelava nakita po meri

Graviranje na prstane in ostali nakit

V zlatarski delavnici FullService izvajamo storitve graviranja: graviranje na prstane (tudi poročne), graviranje na ure, zapestnice, obeske... Izvajamo tako ročno graviranje kot graviranje z laserskim strojem. Vrisan vzorec, lepe besede, inicialke in logotip dajejo vsakemu kovinskemu izdelku ekskluzivnost in s tem dodajo dodatno vrednost dekoraciji. Lasersko graviranje na nakit vam omogoča uporabo katere koli slike.

Pri izdelavi in ​​popravilu nakita je treba ustvariti močne, trajne povezave zelo majhnih delov. Specifičnost te občutljive obrti postavlja najvišje zahteve do tehnologije izvajanja tovrstnih del.

Poleg tega, da je pri delu z izdelki neke umetniške vrednosti estetska komponenta na prvem mestu, posebno specifičnost ustvarja dejstvo, da so praviloma izdelani iz zlata in drugih plemenitih kovin.

Tradicionalne metode ustvarjanja spojev v nakitu so kovičenje in spajkanje, ki se uspešno uporabljajo do danes. Prej je bilo varjenje redko uporabljeno za draguljarje. Toda od takrat se vedno bolj uporablja za ustvarjanje nakita in drugih dragocenih izdelkov.

Splošni razvoj varilnih in elektronskih tehnologij je privedel do pojava novih metod za varjenje dragocenega nakita. Na podlagi uporabljene procesne tehnologije lahko trenutno obstoječe varilne stroje za nakit razdelimo na tri vrste:

• točkovno elektroobločno varjenje z neuporabno elektrodo;
• električno kontaktno varjenje;
• varjenje z laserjem.

Poleg naštetih tehnologij obstaja še difuzijska povezava. To metodo je treba obravnavati ločeno od zgoraj navedenega, saj se izvaja s precej primitivnimi sredstvi in ​​ne zahteva uporabe zapletenih tehničnih naprav.

Točka loka

Splošno načelo te tehnologije točkovnega varjenja nakita je enako kot pri običajnem postopku z električnim oblokom. Vir energije za taljenje varjene kovine je električni oblok, vžgan med ognjevarno elektrodo in obdelovancem.

Vendar obstajajo pomembne razlike med obločnimi stroji za varjenje nakita in njihovimi močnejšimi industrijskimi primerki. Glavna razlika je v načinu varjenja.

Za delovanje velikega industrijskega varilnega stroja je značilen precej dolg način gorenja električnega obloka (to velja za delo s potrošnim materialom in ognjevzdržnimi, volframovimi ali ogljikovimi elektrodami).

Točkovno električno varjenje nakita odlikuje impulzna narava dela. Varilni oblok je v tem primeru kratka električna razelektritev, ki kljub temu uspe stopiti kovino v območju varjenja in na majhnem območju (točki) oblikovati zvarni spoj. Zaradi tega se ta vrsta varjenja imenuje točkovno varjenje.

Zasnova naprave za varjenje nakita ima še pomembnejše razlike. Vir napetosti za ustvarjanje obloka v njem je hranilni kondenzator, ki se izprazni med varilnim impulzom.

Vzorčne naprave

Primer opreme za točkovno varjenje nakita je enota Lampert (Nemčija) in Orion pulse150i (ZDA).

Obe napravi sta opremljeni z daljnogledom, skozi katerega lahko vidite najmanjše podrobnosti nakita. Za zaščito oči so okularji opremljeni z zaklopom, ki se med praznjenjem obloka zapre.

Delo poteka na naslednji način. Nakit je pritrjen na za to namenjeno mesto, posebna sponka pa zagotavlja zanesljiv stik z enim polom naprave.

Draguljar se predmeta dotakne z elektrodo na pravem mestu. V tem trenutku se hranilni kondenzator izprazni, gibljivi del elektrode pa se samodejno umakne in ustvari iskrišče, v katerem gori električni oblok. Istočasno se del argona dovaja skozi luknjo v središču elektrode.

Med postopkom varjenja se lahko po potrebi uporabi polnilna žica za spajanje z materialom izdelka.

Kontakt

Tovrstno spajanje delov se bistveno ne razlikuje od uporovnega varjenja, ki je razširjeno v strojništvu. Deli, ki jih je treba spojiti, so stisnjeni in skozi njihov točkovni stik teče varilni tok.

Trajna povezava nastane zaradi plastične deformacije delov pod vplivom zunanjega pritiska in njihovega zlitja na mestu stika.

Stroj za varjenje nakita, ki temelji na metodi uporovnega varjenja, deluje na naslednji način. Varjeni deli so pritrjeni v posebno napravo, ki služi kot udarec in zagotavlja stik z električnimi poli naprave, po kateri se (najpogosteje s pritiskom na pedal) dovaja varilni tok.

Ta način povezave se pogosto uporablja kot sredstvo za začasno pritrditev delov za nadaljnje spajkanje povezave.

Laser

Načelo laserske tehnologije je taljenje robov spojenih delov ne z električnim oblokom, temveč z laserskim žarkom, to je koherentnim žarkom svetlobe. Vir sevanja je polprevodniški laser, ki uporablja kristal itrijevo-aluminijevega granata.

Ta izbira ni naključna. Žlahtne kovine najbolj popolnoma absorbirajo sevanje, ki ga ustvari ta mineral, kar pomeni, da je njihovo segrevanje s tem laserjem najbolj učinkovito.

Za lasersko varjenje nakita so značilne edinstvene lastnosti:

• sposobnost izjemno natančnega fokusiranja žarka;
• možnost lokalnega ogrevanja zelo majhnega območja površine izdelka;
• Oči ni treba zaščititi z zatemnjenim steklom, kar vam omogoča opazovanje postopka varjenja v najmanjših podrobnostih.

Laserski varilni aparati se razlikujejo po velikosti in ceni. Z nastavitvijo moči lahko varite nakit iz različnih zlitin.

Difuzijsko varjenje

Bistvo procesa difuzije je naslednje. Stične površine nakita zbrusimo in temeljito očistimo, nato pa jih z veliko silo vpnemo med jeklene plošče in segrejemo do rdečega (natančneje na 70 - 80 % tališča) v mufelni peči ali kovačnici. .

Ko so obdelovanci v tem stanju določen čas, pride do medsebojne difuzije njihovih atomov na mestu stika delov, kar vodi do ustvarjanja močne trajne povezave.

Pred kratkim sem popravil aparat za točkovno varjenje in ko sem ga vrnil lastniku, sem se odločil, da si izdelam enakega. Seveda z zamenjavo nekaterih originalnih komponent s tistim, kar je "na nočni omarici".

Načelo delovanja naprave je precej preprosto - na kondenzatorju C5 ( Slika 1) se nabere tolikšna količina energije, da ko se tranzistor Q9 odpre, je dovolj, da se kovina točkovno stopi na mestu varjenja.

Iz močnostnega transformatorja Tr1 se napetost 15 V po popravljanju, filtriranju in stabilizaciji napaja v tiste dele vezja, ki so odgovorni za nadzor značilnosti varilnega impulza (trajanje, tok) in ustvarjanje visoke napetosti “ impulz za vžig. Napetost 110 V po popravljanju napolni kondenzator C5, ki se (ob pritisku na pedal) preko močnostnega tranzistorja Q8 in skozi sekundarno navitje transformatorja Tr2 izprazni do mesta varjenja. Ta transformator skupaj s sklopom na tranzistorjih Q5 in Q8 ustvari visokonapetostni impulz na sponkah sekundarnega navitja, ki prebije zračno režo med varilno elektrodo (volframova igla, rdeči terminal) in deli, ki se varijo, povezani na črni terminal. To je najverjetneje potrebno za kemično čisto varjenje nakita (volfram je precej ognjevarna kovina).

Slika 1

Del vezja na elementih R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 in D5 zagotavlja kratkotrajno aktiviranje releja K1 za čas približno 10 ms, odvisno od hitrosti polnjenja kondenzatorja C1 skozi upor R1. Rele prek kontaktov K1.1 napaja stabilizirano napajalno napetost +12 V na dve vozlišči. Prvi na elementih C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 in Tr2 je že omenjeni generator visokonapetostnega »vžignega« impulza. Drugo vozlišče na R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 in R23 je eno impulz varilnega generatorja, ki ga krmilijo upori R6 v trajanju (1...5 ms) in R17 v toku. Na tranzistorju Q3 je sam impulzni generator sestavljen (načelo delovanja je enako kot pri vklopu releja), tranzistorja Q6 in Q7 pa sta sestavljeni sledilnik oddajnika, katerega obremenitev je stikalo za vklop na tranzistorju Q9. Nizkouporni upor R23 je senzor jakosti varilnega toka, napetost iz njega prehaja skozi nastavljiv delilnik R22, R17, R14 in odpre tranzistor Q4, ki zmanjša odpiralno napetost izhodnega tranzistorja Q9 in s tem omeji tekoči tok. Tokovnih kontrolnih parametrov ni bilo mogoče natančno določiti, vendar izračunana zgornja meja ni večja od 150 A (določena z notranjim uporom tranzistorja Q9, uporom sekundarnega navitja Tr2, uporom R23, montažnimi vodniki in spajkalnimi točkami) .

Tranzistor z efektom polja Q8 je sestavljen iz štirih vzporedno povezanih IRF630 (en IRFP460 stane). Močnostni tranzistor Q9 je sestavljen iz desetih FJP13009, prav tako povezanih "vzporedno" (v originalnem vezju sta dva IGBT tranzistorja). Shema "vzporednega" je prikazana v Slika 2 in poleg tranzistorjev vsebuje elemente R21, D8, R22 in R23 vsak za svoj tranzistor ( Slika 3).

Slika 2

Slika 3

Upori z nizkim uporom R20 in R23 so izdelani iz nikromove žice s premerom 0,35 mm. Vklopljeno Slika 4 in Slika 5 prikazuje izdelavo in pritrditev uporov R23.

Slika 4

Slika 5

Postavljena so bila tiskana vezja v programski obliki ( Slika 6 in Slika 7), vendar se niso vključili v njihovo proizvodnjo s pomočjo tehnologije, ampak so preprosto izrezali sledi in "lise" na foliji PCB (vidno na Slika 8). Dimenzije tiskanega vezja so 100x110 mm in 153x50 mm. Kontaktne povezave med njimi so izvedene s kratkimi in debelimi vodniki.

Slika 6

Slika 7

Močnostni transformator Tr1 je “narejen” iz treh različnih transformatorjev, katerih primarna navitja so povezana vzporedno, sekundarna navitja pa zaporedno, da dobimo želeno izhodno napetost.

Jedro impulznega transformatorja Tr2 sestavljajo štiri feritna jedra linijskih transformatorjev iz starih "kineskopov" monitorjev. Primarno navitje je navito s PEL (PEV) žico premera 1 mm in ima 4 zavoje. Sekundarno navitje je navito s PVC izolirano žico s premerom jedra 0,4 mm. Število ovojev v zadnji različici navijanja je 36, tj. koeficient transformacije je 9 (v originalnem vezju je bil uporabljen transformator s Ktr. = 11). "Začetni konec" enega od navitij mora biti povezan tako, da se izhodni negativni impulz na rdečem terminalu naprave pojavi po zaprtju tranzistorja polja Q8. To je mogoče preveriti eksperimentalno - s pravilno povezavo je iskra "močnejša".

Elementi R19, C10 so dušilno protiresonančno vezje (snubber), in ta vključitev diode D9 zagotavlja negativni polval visokonapetostnega "vžignega" impulza na rdečem terminalu varilnega stroja in ščiti tranzistor Q9 pred razpadom z visoko napetostjo.

Shranjevalni kondenzator C5 je sestavljen iz 30 vzporedno povezanih elektrolitskih kondenzatorjev različnih kapacitet (od 100 do 470 μF, 200 V). Njihova skupna zmogljivost je približno 8700 µF (v prvotnem vezju so bili uporabljeni 4 kondenzatorji po 2200 µF). Za omejitev polnilnega toka kondenzatorjev vezje vsebuje upor R8 NTC 10D-20. Za spremljanje toka se uporablja številčni indikator, priključen na shunt R7.

Naprava je bila sestavljena v računalniškem ohišju dimenzij 370x380x130 mm. Vse plošče in drugi elementi so nameščeni na kos debele vezane plošče ustrezne velikosti. Fotografija razporeditve elementov med namestitvijo Slika 8. V končni različici sta bila s sprednje plošče odstranjena shunt R7 in indikator toka na številčnici ( Slika 9). Če je treba indikator namestiti v napravo, je treba upornost upora R7 izbrati glede na delovni tok uporabljenega indikatorja.

Slika 8

Slika 9

Bolje je sestaviti in konfigurirati napravo zaporedno in po stopnjah. Najprej se preveri delovanje močnostnega transformatorja Tr2 skupaj z usmerniki D3, D4, kondenzatorji C3, C5, C9, stabilizatorjem VR1 ter kondenzatorjema C6 in C7.

Nato sestavite vezje za vklop releja K1 in izberite kapacitivnost kondenzatorja C1 ali upornost upora R1, da dosežete stabilno delovanje releja za čas približno 10-15 ms, ko so kontakti na pedalu zaprti.

Po tem lahko sestavite visokonapetostni "vžigalni" impulzni sklop in s približevanjem vodnikov sekundarnega navitja drug drugemu na razdalji delcev milimetra preverite, ali med njimi preskoči iskra, ko deluje rele K1. Prav tako bi bilo dobro zagotoviti, da je njegovo trajanje znotraj 0,3...0,5 ms.

Nato sestavite preostali del krmilnega vezja (tistega pod R9 na sliki 1), vendar ne priključite transformatorja Tr2 na kolektor tranzistorja Q9, temveč upor z uporom 5-10 Ohmov. Spajajte drugi priključek upora na pozitivni pol kondenzatorja C9. Vklopite vezje in se prepričajte, da se ob pritisku na pedal na tem uporu pojavijo impulzi s trajanjem od 1 do 5 ms. Če želite preveriti delovanje tokovne regulacije, boste morali bodisi sestaviti visokonapetostni del naprave ali s povečanjem upora R23 na več ohmov preveriti, ali se trajanje in oblika tokovnega impulza, ki teče skozi Q9, spremeni. Če se spremeni, pomeni, da zaščita deluje.

Morda bo treba izbrati vrednosti upora R9 in kondenzatorja C4. Dejstvo je, da za popolno "odpiranje" tranzistorjev Q9.1-Q9.10 potrebujete precej velik tok, ki ga Q7 prehaja skozi sebe. Skladno s tem raven napajalne napetosti na kondenzatorju C4 začne "padati", vendar bi moral biti ta čas dovolj za izvedbo varjenja. Prekomerno veliko povečanje kapacitivnosti kondenzatorja C4 lahko privede do zakasnjenega pojava moči v enoti in s tem do časovne zakasnitve varilnega impulza glede na "vžigalni". Najboljši izhod iz te situacije je zmanjšanje krmilnega toka, tj. zamenjava desetih tranzistorjev 13007 z dvema ali tremi močnimi IGBT-ji. Na primer IRGPS60B120 (1200 V, 120 A) ali IRG4PSC71 (600 V, 85 A). No, potem je smiselno namestiti "domači" tranzistor IRFP460 v vozlišču, ki tvori visokonapetostni impulz "vžiga".

Ne bom rekel, da se je naprava na kmetiji izkazala za zelo uporabno :-), a v zadnjih treh tednih so pri izdelavi napajalnika na cvetne liste elektrolitskih kondenzatorjev privarili le nekaj vodnikov in uporov. za radovedne gledalce je bilo izvedenih več "demonstracijskih predstav". V vseh primerih je bila kot elektroda uporabljena gola bakrena milimetrska žica.

Pred kratkim sem naredil "predelavo" - namesto pedala sem na sprednjo ploščo namestil gumb in dodal indikacijo, da je naprava vklopljena (navadna žarnica z žarilno nitko, priključena na navitje z ustrezno napetostjo enega od transformatorjev ).

Andrej Golcov, r9o-11, Iskitim, februar-marec 2015

Seznam radioelementov