Kako razredčiti enokomponentno spajkalno masko, da se strdi. Izdelava domačih tiskanih vezij z masko. Suhe in tekoče formulacije

Kakovost vsake domače elektronske naprave je zelo odvisna od tega, kako dobro je izdelana
je bil izdelan (ja, uporabna besedna zveza, je že jasno! No, ja ... Ampak moram iz nekega razloga
začeti?).
Tiskano vezje ima pri tem veliko vlogo (razen če imate zelo preprosto zasnovo, ki
možno je
izvedite volumetrično namestitev). Bolj ko je naprava zapletena, bolj zapletena je zasnova tiskanega vezja in še več
boljša kakovost
treba ga je izdelati. O enem od načinov DIY izdelava PCB govor
in bo šlo.

Predgovor

Vse materiale, uporabljene v tem članku, lahko kupite v naši trgovini

Obstaja več načinov izdelava tiskanega vezja doma. Na samem začetku (to je bilo še takrat, ko sem se v šoli učil za elektronika) sem poslikal poti z lakom za nohte (rezultat so bila zelo brutalna tiskana vezja), nato sem poskusil z vodoodpornim flomastrom (še boljši). Ampak šele, ko obvladam tehnologija laserskega likanja(LUT) (in to se je zgodilo relativno pred kratkim) sem končno lahko dobil kakovost plošč, ki so bile prijetne za oko. Navsezadnje izdelujem elektronske obrti zgolj zaradi samega procesa. No, to je moj hobi. Kakšen smisel ima nekaj spajkati na strašno tiskano vezje? Toda po nekaj letih mi ta tehnologija ni več ustrezala. Čeprav ima LUT veliko prednosti:

• hitrost (če bi imel tiskalnik, bi lahko dosegel približno 10 minut od tiskanja do začetka spajkanja);
• preprostost (čeprav boste to preprostost morali plačati z dobrim ducatom neuspešnih posnetkov na samem začetku uporabe te tehnologije. To pomeni, da morate "postati boljši.")
• dobra ponovljivost. (Uspelo mi je približno 90% vseh poskusov. Prvih deset nisem vključil v statistiko!).

S tehnologijo laserskega likalnika je bilo mogoče celo nanašati napise, kar sem v nekaterih primerih tudi naredil.
Toda LUT je dal natančnost največ 0,3 mm. To je praktična zgornja meja. Poskušal sem narediti steze tanjše in je uspelo, čeprav se je hkrati odstotek napak znatno povečal. Na splošno sem že narisal predgovor k članku, zato preidimo na samo spajkalno masko.

Kaj je spajkalna maska?

FSR8000- dvokomponentna sestava, občutljiva na ultravijolično sevanje. Ima tri stanja.
1. "Surovo stanje". Po mešanju obeh komponent. V tej obliki se lahko spere z acetonom ali raztopino natrijevega pepela.
2) "Utrjeno stanje".
2a) Ni izpostavljen ultravijolični svetlobi. Raztopi se z acetonom in raztopino natrijevega pepela.
2b) Po izpostavitvi ultravijolični svetlobi maska ​​postane odporna na raztopino natrijevega pepela, vendar jo je še vedno mogoče sprati z acetonom.
3) "Pečeno stanje". Dobimo ga po segrevanju na 160 stopinj, čemur sledi izpostavljenost nekaj deset minut. Ni topen v acetonu in ima veliko mehansko odpornost.
Preprosto povedano: maska ​​je zaščitna plast, ki jo pogosto vidimo na tovarniško izdelanih tiskanih vezjih. Zelo pogosto zelena. Ta članek bo obravnaval nestandardno uporabo te maske kot fotorezista.
Če želite to narediti, morate uporabiti prvi dve državi, tj. Z osvetlitvijo in kasnejšim razvojem pridobite vzorec prevodnikov na PCB. In po jedkanju ta vzorec sperite z acetonom.
Nato lahko masko uporabite za predvideni namen, tako da pokrivate celotno površino plošče z masko, razen kontaktnih blazinic, namenjenih za tesnjenje delov. Nato prenesite masko v tretje stanje. In zdaj o isti stvari, vendar podrobno in s fotografijami.

Seznam, kar je potrebno za postopek izdelave PCB

1. - FSR8000(Kupite lahko v naši trgovini)
2. Termostat. Kljub grozečemu imenu lahko uporabite običajen likalnik z možnostjo prilagajanja temperature. Potrebujete tudi termometer (do 160 stopinj), da si zapomnite položaje regulatorja pri 70 stopinjah in 160 stopinjah. Po tem termometer v bistvu ne bo več potreben.
3. . Lahko preprosto uporabite navadno energetsko varčno svetilko s hladno svetlobo. Samo čas izpostavljenosti bo zelo dolg. Vendar je varno.
4. Okvir z mrežico. Okvir z raztegnjeno mrežo.). za masko in jih lahko kupite na naši spletni strani, priporočamo tudi branje članka
5. Foto predloga z zasnovo plošče in postavitvijo kontaktnih ploščic. za foto predlogo,
6. Inzulinske brizge. Potrebno je natančno mešanje komponent maske .
7. Zobotrebci. Za mešanje sestavin maske.
8. Za enakomerno nanašanje maske na PCB potrebujemo: , kreditna kartica, kos penaste plastike. Uporabljam kreditno kartico (seveda je ne potrebujem več).
9. Za razvoj potrebujemo soda pepel. Poglejte poleg pralnih praškov v trgovinah.
10. Aceton. Za pranje maske po jedkanju.
11. Zmogljivost za razvijanje (poljubna plastična posoda)

Tehnološki postopek izdelave tiskanega vezja doma

Fotomaska(). To lahko storite v tiskarni, ki ima opremo za fotoslaganje filmov. Pogosto te storitve tiskarne ne oglašujejo, saj je izključno interna. Praviloma pa se strinjajo, da brez težav natisnejo vaše modele robčkov na fototipski film. Format datoteke in dimenzije risb je treba razjasniti pri konkretni tiskarni.
Da bi dobili vzorec plošče, je treba predlogo obrniti (bele sledi na črnem ozadju). Za zaščitno masko – ravno (črni krogi na beli podlagi) . Fotorezist Ordyl Alpha 340

Fotografije prikazujejo samo fotomasko. Ena stran se zdi reliefna, druga mora biti sijajna in gladka.
Pomembno je, da ne zamenjate strani - fotoplast je na strani, kjer je relief.

Lesen okvir (iz balze, zlepljen z nizko viskoznim superlepilom!) z napeto otroško pentljo.

Izrezali smo surovine iz PCB. Na straneh damo nekaj roba.

Očistite površino z brusnim papirjem. Ni se vam treba truditi, samo odstranite umazanijo. Maska ima zelo dober oprijem.

Na fotografiji je očiščen tekstolit. Kovinske ostružke je treba sprati z vodo.

Likajte s termometrom. Postopek ni nujno vedno nadzorovati. Zdaj vem položaj regulatorja
za 60-80 stopinj in z nastavitvijo na ta položaj sem prepričan, da dobim želeno temperaturo.
Pozor, temperatura likalnika ne sme preseči 100!

Sestavne dele maske zbiramo v majhne brizge.

Vse, kar potrebujete za opravljanje dela
- komponente maske v brizgah
- okvir
- foto šablona
- zobotrebci
- Guma za strgalo


Stisnite potrebno količino reagentov na tekstolit.
Za takšen šal je to 3 ml maske (zelena komponenta) in 1 del trdilca (bela komponenta). Tisti. razmerje naj bo 3 proti 1
.

Premešamo z zobotrebcem. Trudimo se dobro premešati, saj je veliko odvisno od kakovosti premešanja.

Mešana homogena maska

Pritisnite z mrežico na vrhu. Tukaj je morda vredno povedati, da v nekaterih primerih (še posebej, ko
ko je maska ​​že potekla) je bolje mešati velike porcije, za več naenkrat
robec. Nato na ruto namestimo okvir z mrežico, na vrh mrežice pa nanesemo potrebno količino mešanice.
maske. Nato bo mrežica preprečila, da bi goste (zgoščene) kepe maske prišle na PCB in s tem uničile
celotno sliko.

Masko porazdelimo po tekstolitu. Bistvo je, da maska ​​ostane samo v celicah mreže. Nato pri odstranjevanju
mreža - dobili bomo enakomerno porazdeljeno masko. Zato uporabite kos gumijastega strgala (ali kreditno kartico)
Poskušamo odstraniti odvečno masko s površine mreže. Brez fanatizma! Ne trgajte mreže

Rezultat

Previdno odstranite mrežico

Maska se hitro porazdeli po celotni površini in tvori enoten sloj

Položite šal na likalnik

Šal pokrijte z nečim, da ga zaščitite pred prahom. In počakajte nekaj minut (ali desetine minut).

Medtem mrežico s sledovi maske vržemo v natrijevo sodo.

Pomembno je ujeti trenutek, ko je maska ​​skoraj popolnoma suha. Masko lahko poskusite preveriti s prstom na robu šala.
(kjer ste pustili dovoljenje. Zapustili ste dovoljenje, kajne?!). Če, ko držite prst na površini, ni
sledi, maska ​​pa se rahlo drži prstov - to je tisto, kar potrebujemo. Šal z masko z izrezanim vzorcem.

Šablono s foto plastjo nanesemo na masko in jo previdno zgladimo do šala. NE ZMEŠITE STRANI! Če površina
malo lepljivo - šablona se brez težav prilepi na šal. Če je površina že skoraj suha, ni pomembno.
Poskusite navlažiti površino z vodo, da se šablona prilepi, ali uporabite nekaj, da šablono pritisnete na šal.
(Lahko ga ovijete s trakom. Vendar bodite previdni!) Na splošno se mora predloga tesno prilegati šalu.

Postavili smo ga na svetlobo. Čas izpostavljenosti se določi eksperimentalno. Lahko vam povem svoje načine osvetlitve:
70 (ali celo 80) minut na razdalji 7 cm, pod 22-vatnim varčevalnikom energije. UV žarnica bo dala veliko manj
čas izpostavljenosti, hkrati pa se bodo časovne tolerance ustrezno zmanjšale).

Priprava rešitve za razvoj

Voda pri sobni temperaturi. Očiščen, mehak. Doziranje – eksperimentalno, na fotografiji odmerjanje za
mehka sanktpeterburška voda (kot ste morda uganili, je fotografije posnel Termite). Za trdo vodo - soda mora biti
več. Raztopina mora biti rahlo milna na dotik. Če je sode preveč, bo razvoj hiter,
hkrati pa se bo rahlo podosvetljena maska ​​med razvijanjem "odluščila". In če je sode premalo, bo razvoj
zelo počasi. Poleg tega bo segrevanje raztopine motilo razvoj šele po preteku potrebnega časa
za izpostavljenost - odstranite film in vrzite šal v raztopino

Šal v raztopini.

Če je vse pravilno, bi morali v minuti videti svetlobni vzorec vodnikov.

Ko je šal popolnoma razvit, ga operite, da odstranite ostanke natrijevega pepela in ga položite na likalnik, da se posuši.

Kaj se je zgodilo.

Ena od neprijetnih lastnosti maske so nerazvita področja.
Na suhi ruti so zelo jasno vidne kot belkaste lise. Ne bi smele obstajati! Ne bodo dali rešitve za
jedkanje, da pridemo do bakra. Nato šal vržemo nazaj v raztopino in te predele rahlo očistimo z vatirano palčko.
Še enkrat, sperite, posušite, kontrolirajte. In če je vse v redu, potem ... Zastrupimo šal.

Med jedkanjem preverimo, da ni zračnih mehurčkov. Pogosto se nahajajo med tiri.

Zastrupljamo, zastrupljamo ...

To se je zgodilo

Masko sperite z acetonom. Šal, prstan lahko preverite glede zlomov in kratkih stikov. Konec koncev bomo zdaj
nanesite zaščitno masko, potem pa bo zelo težko popraviti prekinitve, zlasti kratke stike.
Nanesite šablono maske. Točnost registracije je mogoče preveriti proti svetlobi (če je šal enostranski)

Spet na svetlobo (ja, ja, spet 70-80 minut, če nimate UV. Lahko pa naredite več šalov hkrati!)
Nato pojdite v razvoj v isti raztopini natrijevega pepela. Načeloma traja kar dolgo. Res je spremeniti vse
tako bo moralo biti, ker se v zeleni rešitvi ne vidi samega šala in kako je vedno lepši

Na primer, rad opazujem, kako se na zeleni površini postopoma pojavljajo sijoče bakrene blazinice

Torej, prednosti uporabite to metodo sami Proizvodnja PCB:

• Zelo, zelo tehnološko napreden in lep
• Visoka natančnost. 0,15 mm ni problem. Dve stezi med nogami DIP paketa? Če poskusiš, ni problem.
• Skoraj 100% ponovljivost(seveda takrat, ko že veš, na kakšni razdalji in kako dolgo osvetliti druge malenkosti, ugotovljeno eksperimentalno v prvih poskusih izdelave šala)
• Zaščitna maska. To je zelo dober plus - navsezadnje postane spajkanje z zaščitno masko zelo preprosto - komponente SMD se enostavno postavijo na svoje mesto.

In zdaj slabosti.

• Zelo dolgo. Pri uporabi običajnih naprav za varčevanje z energijo - traja ZELO DOLGO časa. Toda kdo vam brani, da šale izdelujete v serijah?
• Potrebujete fotoset film. (Seveda lahko uporabite šablone iz tiskalnika. Ampak ..., iskreno, tega ne priporočam. Ker potem postanejo tolerance za čas osvetlitve zelo, zelo majhne)

Varnostni ukrepi.

Ne pozabite - v opisu FSR8000 je napisanih veliko neprijetnih stvari o strupenih lastnostih hlapov maske. Delajte vsaj z odprtim oknom. In kar je najboljše – pod pokrovom. Zdaj glede mojega nasveta "dotaknite se ga s prstom, da vidite, ali je suho" - še vedno je bolje, da tega ne storite. Če masko dobite na rokah, jo hitro sperite.
Aceton. Tudi škodljivo. Topi maščobo, kar pomeni, da lahko naredi kaj neprijetnega s podkožno maščobo. Bolje se je izogibati dolgotrajnemu stiku.

Železov klorid. Bolje je, da ne vdihavate njegovih hlapov. Na splošno moj celoten proces poteka na balkonu, pri odprtem oknu. Na balkon grem samo takrat, ko je moja prisotnost nujna. In po končanem ga dobro prezračim.

Sklepi

Naredi DIY tiskano vezje skoraj tovarniška kvaliteta doma- morda in niti ne zelo težko! Rad bi obvladal tudi kvalitetno izdelavo vias...

Podobno kot pri nakitnem delu. To je treba storiti zelo previdno, da se površina ne poškoduje. Prepovedano je nastajanje skakalcev ali mostov, širjenje ali lepljenje kapljic spajke ali njihovo heterogeno kopičenje.

Uporaba spajkalne maske lahko pomaga pri izvedbi dela z dobrim rezultatom. V bistvu obstajata dve glavni funkciji kompozicij: zaščitna in estetska. Po obdelavi je lepa plošča pripravljena za visoko natančno spajkanje. Spajka bo padla le na zahtevana mesta prihodnjih stikov.

Tiskana vezja se zdaj uporabljajo povsod. Povsod igrajo pomembno vlogo, saj zagotavljajo delovanje kompleksnih elektronskih vezij. Vendar pa na podlagi rezultatov testiranja in ocene glavnih značilnosti v skladu z GOST ločimo dva glavna razreda zahtev za spajkalne maske:

• za tiskana vezja naprav in računalnikov, ki se ne uporabljajo v kritičnih vojaških situacijah, proizvajajo izdelke razreda T;
• Za uporabo v vezjih, ki se uporabljajo v obrambnih objektih, se uporabljajo spojine razreda H.

Spajkalne točke, pridobljene z maskami razreda H, zagotavljajo odsotnost kratkotrajnih prekinitev pri delu. Pripadnost razredu mora navesti proizvajalec, potrošnik pa jo mora upoštevati.

Metode uporabe

Zaščitni premazi za tiskana vezja imajo lahko različne sestave in zahtevajo uporabo različnih tehnologij. Razvrstitev mask za spajkanje temelji na tej lastnosti.

Plast na površini se lahko nanese na dva načina:

• šablone,
• fotolitografsko.

Epoksi spajkalne maske se uporabljajo za šablonski tisk. Strjevanje se začne s segrevanjem ali UV obsevanjem. Metoda je dostopna in poceni, vendar zahteva mrežne šablone. Natančnost nanašanja spajkalne maske pušča veliko želenega.

Fotolitografsko metodo imenujemo tudi fotorezist. Danes se takšna sredstva uporabljajo predvsem. Priljubljenost je razložena z zmožnostjo ustvarjanja kakršnih koli risb.

Fotorezistne spajkalne maske se razlikujejo po konsistenci in številu komponent. Izdelki z eno komponento imajo homogeno sestavo. Dvokomponentne mešanice se med proizvodnjo spravijo v homogeno stanje.

Suhe in tekoče formulacije

Maske za suho spajkanje so označene s kratico SPM. Izdelujejo se v obliki filmov različnih debelin: od 50 mikronov do 10 mikronov.

Uporaba SPM ni enostavna. To zahteva opremo, ki izvaja vakuumsko laminacijo. Površino plošče moramo pred premazovanjem temeljito očistiti, sicer se folija slabo oprijema.

Po vakuumiranju je treba ploščo izpostaviti in razviti. Razvojna sestava je lahko organske ali vodno-alkalne narave. Pogosto se natrijev pepel uporablja za ustvarjanje alkalnega okolja. Zadnja faza je strojenje. Tako se plošča obdela s segrevanjem ali UV obsevanjem za končno oblikovanje sloja.

Maske za tekoče spajke so skrajšano LSM. Uporabljajo se na enega od dveh načinov.

Pri delu na majhnih serijah tiskanih vezij se uporablja sitotisk.

V procesu izdelave velikih serij izdelkov se spajkalne maske nanašajo s posebno opremo, ki ustvarja tekočo laminarno "zaveso". Nato se obdelana plošča izpostavi, razvije in stroji.

S pomočjo šablone in šablone lahko z lastnimi rokami nanesete spajkalno masko doma. Vse operacije so precej dostopne in jih redno izvajajo mojstri in amaterji.

Spajkanje z najmanjšimi koraki postane prava stvar. Tiskano vezje, predhodno zaščiteno z masko, bo lahko delovalo dolgo in zanesljivo.

V spletnih trgovinah prodajajo enokomponentne maske, ki se ob obsevanju z UV žarnicami strdijo. Obdelava plošč poteka takole. Na sredino in ob straneh se nanese majhna količina tekoče spajkalne mase.

Pritisnite s prozorno trdo folijo (lavsan ali drugo) in podrgnite z radirko ali pritisnite z debelim steklom.

Pasto pod filmom je treba enakomerno porazdeliti v tankem sloju, pridobiti svetlo senco (običajno svetlo zeleno). Po tem se šablona previdno uporabi.

Izpostavljeni so ultravijolični svetlobi 40 minut, šablona se odstrani in izpostavi še eno uro. Nianse nanašanja so lahko različne, a na splošno je bistvo zagotoviti, da se pasta enakomerno porazdeli in strdi.

Spajkalna maska ​​ali »green stuff«, kot so jo prej imenovali, ščiti tiskano vezje med spajkanjem tako, da prekrije vodnike, prepreči kratke stike med ploščicami in zaščiti laminat iz steklenih vlaken pred pregrevanjem med namestitvijo. Prej ga je bilo mogoče narediti le zelenega. Zdaj je na voljo veliko barv. Katero barvo izbrati? In ali je vseeno, kakšna barva maske je izbrana?

Primeri iz življenja

Imamo stranko, ki za vsako vrsto tiskanega vezja naroči svojo barvo spajkalne maske. Vse se je začelo z odtenki modre, rdeče, vijolične, potem je bila črna, bela, zdaj vijolična, turkizna, bordo ...

Obstaja še ena stranka - ogromno podjetje s številnimi oddelki. Vsak oddelek si izbere svojo barvo maske. Po mojem mnenju ima celo vsak razvijalec v tem podjetju raje svoj odtenek. Je to dobro ali slabo?

Po mojem mnenju to ni samo slabo - to je katastrofa za podjetje. In tukaj je razlog.

1. Težave z vhodno kontrolo

Če objekt izvaja vhodni vizualni pregled tiskanih vezij, lahko razlike v barvi maske povzročijo znatno povečanje utrujenosti osebja. Prvič, svetle barve, kot sta rdeča ali bela, bistveno bolj utrujajo oči. Drugič, s spremembo barve se spremeni tudi nasičenost maske, kar pomeni, da je morda težje razločiti vodnike pod njo in nadzorovati njihovo kakovost. . Tretjič, oko, ki je navajeno prepoznavati napake pod masko ene barve, jih pri menjavi barv ne bo moglo najti enako kakovostno.

2. Težave z namestitvijo in nadzorom izhoda

Še večje težave se začnejo med končnim vizualnim pregledom po namestitvi. Še posebej, če je maska ​​črna ali bela. Nadzor nad prisotnostjo komponent se spremeni v pravo muko. Če se uporabljajo majhne komponente, kot je 0402, se lahko kontrola kakovosti njihove namestitve proti temni ali črni maski večkrat podaljša.

3. Težave s kakovostjo PCB

Standardna barva maske je zelena. Skladno s tem ima vsak obrat za proizvodnjo tiskanih vezij na zalogi zalogo mask te barve. A takoj, ko se igrice začnejo z izbiro barve in odtenka maske ("Rad bi rdečo, prosim, vendar ne obledelo, ampak svetlejšo ..."), je proizvajalec prisiljen izbrati pravo masko bodisi iz svoje zalog ali od dobavitelja materiala. In lahko se zgodi, da se način redčenja, nanašanja ali strjevanja te maske nekoliko razlikuje od standardnega. In tukaj je možna izguba kakovosti prevleke maske. Zato morate barvo maske pri velikih serijah spreminjati previdno, najprej poskusite z vzorci.

4. Težave z videzom tiskanih vezij

Toplo odsvetujem uporabo bele maske. Po vgradnji v pečico dobi "rumenkast" odtenek.
Ne priporočam uporabe rdeče maske. Razlika v odtenkih je preveč opazna in pri ponavljanju lahko na koncu dobite odtenek, ki se nikakor ne ujema s ploščami prejšnjega lansiranja.
Črne in modre table izgledajo dobro, vendar, kot sem že rekel, so veliko težje in trajajo dlje časa za vizualno kontrolo.

Mat in sijaj

Sijajna maska ​​je udobnejša in praske so manj vidne. Plošče s sijajno masko izgledajo bolj elegantno.
Tehnologija PCB privzeto naredi zeleno sijajno masko.

V nekaterih primerih je treba uporabiti posebne barve (na primer, mat črna se uporablja v semaforjih za zmanjšanje bleščanja, bela pa se uporablja v osvetljevalcih za povečanje svetlobne moči). V takšnih situacijah je izbira nestandardne barve ali mat/sijajnega zaključka povsem upravičena.

15.10.2015

Spajkalna maska ​​(Solder Resist ali Solder Mask) je obvezen toplotno odporen zaščitni premaz za prevodni vzorec tiskanih vezij. Namen: zaščita posameznih območij PP pred škodljivimi učinki talila in spajke ter vplivom vlažnega okolja in mehanskih obremenitev.

Vrsta sorte

Funkcije aplikacije

Spajkalna maska ​​se nanese na eno () ali obe strani tiskanega vezja. Potrebno je izolirati kontaktna območja (za izhod mikrovezja itd.) Iz prevodnih elementov - vodnikov ali lukenj prehodnega tipa. Rezultat je zmanjšanje delovne intenzivnosti/časa spajkanja.

Če je treba izolirati sosednja kontaktna območja, se uporabi metoda izreza (ustvarjanje območja, ki ni prekrito s plastjo spajkalne maske). V tem primeru mora biti velikost izrezov 100-150 mikronov večja od skupne velikosti kontaktne površine. Razdalja od enega roba spajkalne maske do drugega roba kontaktne površine mora biti znotraj 50-75 mikronov. Najmanjša širina mostička - območje med 2 sosednjima stičnima površinama - je 75 mikronov.

Barvo - rdečo, belo, zeleno, modro, črno, rumeno ali super belo - izbere stranka. V industriji LED se uporablja super bela/bela barva spajkalne maske, na drugih področjih je najbolj priljubljena zelena barva. Upoštevati je treba, da končne barvne nasičenosti PP ne ustvarja osnovni material, temveč maska.

Postopek ustvarjanja zaščitne plasti

Masko nanesemo skozi šablono v obliki mrežice (velikost ene celice je 150 mikronov). Debelina mokre plasti: 30-35 mikronov. Nato se izdelek posuši. Temperatura v sušilni komori: ne več kot 75˚. Posušene surovce pošljemo v fazo fotolitografije - kombiniranje fotomask mask z izdelki - in visokozmogljivo izpostavljenost UV-žarkom. Končna faza je razvoj slepih vzorcev v raztopini (temperatura snovi 32-34˚).

Omejitve

• Pri ustvarjanju tankega mostu (manj kot 75 mikronov) se lahko med namestitvijo poškoduje in prekine zahtevano oprijemljivost na površino tiskanega vezja. Rezultat je izguba lastnosti spajkanja poškodovanih kontaktnih območij.
• Nezmožnost nanašanja maske na končne kontakte priključka/testne točke.
• Pri ustvarjanju zaščitne plasti na tiskanih vezjih z naklonom svinca več kot 1,25 mm je dovoljeno, da spajkalna maska ​​zadene kontaktne površine samo na eni strani in ne več kot 50 mikronov. In z naklonom manj kot 1,25 mm - ne več kot 25 mikronov.
• Vse odprtine, ki so predmet naknadnega premaza s spajkalno masko, morajo biti pokrite.
• Možne napake: prisotnost območij brez zaščitne maske - manj kot 0,2 mm 2 na 1 vodniku in manj kot 2 mm 2 na poligonskih območjih; prisotnost manjših odcepitev (do 0,25 mm); pojav dolgih tunelskih praznin.

Prednosti uporabe spajkalne maske

• visoko kemična odpornost . Maska ščiti pred agresivnimi okolji in oksidacijo bakrenih vodnikov.
• Pomembni kazalniki fizična stabilnost . Obstaja zaščita pred praskami in mehanskimi udarci.

Ta članek je posvečen izdelavi domačega tiskanega vezja z zeleno barvo.
Splošna vprašanja izdelave tiskanih vezij doma so na internetu dokaj dobro pokrita. Ne bom opisoval, kar so drugi že stokrat napisali. Namesto tega bom na kratko opisal svoje majhne trike in postopke, zlasti o prehodih in maskiranju.

Doma narejena deska 8 milov sledi, 6 mil razdalje, adapterji in maska.

Oprema

Laserski tiskalnik (tiskalnik Kyocera FS-1100, za prenos tonerja), laminator, mikrokompresor.

Materiali
Vse je kot običajno (tekstolit, železov klorid, aceton itd.), razen barve za vitraž (Pebeo Vitrea 160).

Proces

Sverlovka: Ker za vrtanje uporabljam CNC, se postopek zgodi pred prenosom tonerja, v tem primeru je lažje postaviti vzorec.

Prenos tonerja na ploščo:

Marsikdo uporablja likalnik, a kljub temu so najboljši rezultati doseženi z uporabo laminatorja. 10-15 krat ga povaljamo skozi laminator. Papir - tudi tukaj lahko vsak eksperimentira, jaz uporabljam 130g/m foto papir. Zdi se mi, da uporaba foto papirja podaljša življenjsko dobo samega tiskalnika. Način tiskanja, izberite največjo porabo tonerja) Žal je trend, da so sodobni tiskalniki vedno bolj varčni (oz. na srečo, odvisno s katere strani gledate) in se debelina tonerja po prenosu rada zmanjšuje. To se je zgodilo po laminatorju:

Jedkanica:

Postopek jedkanja poteka v raztopini železovega klorida in se ne razlikuje od klasičnih metod - toplejša voda, več železa, pogostejše mešanje)

Vias:

Vias so sestavni del postopka izdelave domače dvostranske plošče. Razmislite lahko o več možnostih za domače prehode:

1. Uporaba posebnih puš. Težko najti ali narediti. Potreba po dovolj velikem premeru v VIA.

2. Namestitev skakalcev z uporabo žice. Ima eno pomanjkljivost - ko je adapter nameščen pod ohišjem SMD čipa. To zahteva nekaj izkušenj. (izkušnje so potrebne povsod, vendar izdelava mostičkov zahtevane dolžine in spajkanje z minimalno količino spajke včasih ni enostavna)

3. Stiskanje. Ta metoda vam omogoča ustvarjanje visokokakovostne prehodne povezave med plastmi. V ta namen je bil ustvarjen poseben stroj za stiskanje. Podrobnosti o tisku lahko preberete v.

Zdi se, da je naslednji korak zaslužiti plačilo in nadaljujte! Ampak ne, to je dolgočasno in grdo. Ne iščemo preprostih poti. Izdelava table z zelenjem

Maska

Maska ščiti ploščo pred korozijo, ustvarja ugodnejše pogoje pri montaži in daje plošči “brandiran” videz. To je prvič, da je kdo prebral o domači maski. Temelji na javno dostopni barvi za vitraže. Pebeo Vitrea 160. Barva na vodni osnovi ima eno posebnost - zahteva žganje (sušenje) v pečici pri temperaturi 160 C 40 minut. Pravzaprav deske še nisem poskusil ocvreti nad 130 stopinj. Temperatura 130 je povsem dovolj za normalno polimerizacijo barve.

Najprej na istem laserskem tiskalniku natisnemo sloj, da zaščitimo blazinice, ki sodelujejo pri namestitvi. Preprosto povedano, pokrivamo potrebna področja iz maske. Položite ga na desko in ponovno v laminator:

Nato z našim mini razpršilcem nanesemo barvo. Pred nanosom dodam 1 del vode na 4 dele barve. Po nanosu počakajte 24 ur, da se barva posuši. Ni treba hiteti - vedno bomo imeli čas zažgati ploščo). Po tem ženo naženemo iz kuhinje in za 40 minut zasedemo štedilnik. Pravzaprav je za te namene bolje dobiti kakšno mini pečico ali uporabiti toaster. Toda v vsakem primeru morate skrbno spremljati temperaturo. Po 40 minutah pito vzamemo iz pečice:

Zaščitno plast, sestavljeno iz tonerja, odstranimo s topilom ali acetonom z rahlo mehansko silo rok. Barva odpada z zaščitenih območij zaradi slabega oprijema tonerja. Zdaj lahko ploščice pocinkate in spajkate SDR sprejemnik ali drugo drobnarijo. Na splošno je celotna metoda precej delovno intenzivna in je po mojem mnenju potrebna za zelo pomembne drobnarije. No, ali za prave estete, ki niso navajeni plačati 1000 rubljev za blagovno znamko dvostranske plošče na Kitajskem (če koga zanima, pišite, dal vam bom naslov spletnega mesta, kjer lahko dejansko naročite običajne plošče za 1000). rubljev)