Produkcja farb i lakierów. Producenci farb i lakierów w Rosji

materiały na ten temat

Na terytorium Federacja Rosyjska Powszechny jest rozwój przemysłu farb i lakierów. Farby i lakiery to podsektory należące do przemysłu chemicznego. Wyroby farbiarskie i lakiernicze znajdują zastosowanie niemal we wszystkich gałęziach przemysłu, ponadto lakiery i farby znajdują zastosowanie w pracach budowlanych i życiu codziennym, w efekcie czego zapotrzebowanie na wyroby malarskie i lakiernicze pozostaje niezmiennie wysokie i z roku na rok rośnie. Asortyment produktów farb i lakierów obejmuje większość nazw, klas, podklas i innych aspektów. Na przykład w samej Rosji produkcja kosztuje około dwóch i pół, trzech tysięcy sztuk.

Obecnie, a nawet wcześniej, produkty farb i lakierów znalazły szerokie zastosowanie w sektorach przemysłowych, dlatego popyt na rynkach światowych pozostawał wysoki. Technologia produkcji lakierów i farb nie stoi w miejscu; obecnie rynek farb i lakierów ma szeroki zakres. Prawie nie ma takiej powierzchni, dla której trudno byłoby dobrać produkt farbowo-lakierniczy, zarówno pod względem rodzaju, jak i marki. W w tej chwili Dzięki różnorodności kolorów zakup farby nie będzie trudny żądany kolor i ty też możesz to zrobić pożądany odcień korzystając z automatycznej instalacji barwiącej lub kupując gotową pastę barwiącą.

Farby i lakiery to system składający się z wielu elementów, za pomocą których za pomocą specjalnych urządzeń (pędzel, wałek, spray) pokrywa się zniszczoną powierzchnię, oczyszcza się z drobnych zanieczyszczeń i kurzu. Po wyschnięciu farby i lakiery pokrywają się szczególnie odporną powłoką, która zapewnia niezawodną przyczepność do obrabianej powierzchni. Nazywa się to efektem farby. Materiały malarskie i lakiernicze służą do neutralizacji zewnętrznych, negatywne wpływy środowisko do metalu, drewna i innych skomplikowanych konstrukcji oraz prostych przedmiotów, a także do ich dekoracji.

Farby i lakiery znajdują zastosowanie wszędzie w życiu codziennym, zarówno w budownictwie, jak i w branży kosmetycznej. Produkcja materiały malarskie i lakiernicze lubić indywidualni przedsiębiorcy, zarówno dużych, jak i fabrycznych. Produkty takie powstają według określonej receptury i technologii. Jego jakość musi odpowiadać istniejącym standardom.

Żele i lakiery produkcji rosyjskiej

Żele i lakiery Produkcja rosyjska stopniowo podbijają rynek kosmetyki dekoracyjne. Największym zainteresowaniem wśród konsumentów cieszą się produkty takich firm jak Diamond, RuNail, Aurelia i kilku innych.

Krajowe żele i lakiery są zwykle prezentowane w niskim przedziale cenowym. Wysokiej jakości lakier można kupić w cenie od 150 do 200 rubli. Produkty rosyjskie są inne szeroki wybór odcienie i łatwość noszenia. Można go stosować w domu (do manicure i pedicure).

Lakiery i żele produkcji krajowej:

• ładnie pachnieć;
• szybko wysuszyć;
• zawierają substancje wzmacniające płytkę paznokcia.

Produkcja lakierów i farb

Produkcja wyrobów farbiarskich i lakierniczych jest dużą gałęzią rosyjskiego przemysłu. Różnorodne pigmenty stosowane w procesie produkcyjnym i zastosowaniach innowacyjne technologie pozwala nam produkować lakiery i farby, których jakość nie ustępuje importowanym analogom.

W wytwarzaniu tego typu wyrobów specjalizują się zarówno małe przedsiębiorstwa, jak i duże gospodarstwa. Za największych producentów lakierów i farb w naszym kraju uważa się takie fabryki jak Khimik, Russian Paints, Pigment i kilka innych.

Największym zainteresowaniem wśród krajowych konsumentów cieszą się lakiery i farby alkidowe. Materiałami wyjściowymi do wytwarzania takich produktów są żywice alkidowe i oleje pochodzenie roślinne. Lakiery i farby alkidowe produkowane są metodą alkoholową.

Produkcja lakierów na bazie wody

Lakiery poliuretanowe na na bazie wody chronić drewno przed naprężeniami mechanicznymi i negatywne skutkiśrodowisko. Są mieszaniną wody, utwardzaczy i polimerów. Takie lakiery wykonuje się za pomocą specjalnego miksera, który szybko miesza wszystkie składniki. Następnie do powstałej mieszaniny dodaje się rozpuszczalnik.

Lakier na bazie wody schnie etapowo. Najpierw woda wysycha, a następnie rozpuszczalnik reaguje ze składnikami barwiącymi lakieru. Na ostatnim etapie sam rozpuszczalnik wysycha, tworząc matowy film na obrabianej powierzchni.

Produkcja lakierów do paznokci i włosów

Lakiery do paznokci są popularnym rodzajem produktów kosmetycznych.

Do jego produkcji wykorzystywane są następujące surowce:

• polimery tworzące błyszczącą powłokę;
• rozpuszczalniki;
• plastyfikatory;
• różne pigmenty, które nadają produktowi wymagany odcień.

Technologia wytwarzania lakierów do paznokci i włosów jest dość złożona. Składa się z wielu etapów, m.in. mieszania oryginalnych składników, mielenia ich na proszek, dodawania substancji zapachowych, przesypywania lakieru do pojemników i wielu innych procesów. Duże zakłady i fabryki wykorzystują do produkcji tego typu wyrobów linie automatyczne i półautomatyczne.

Produkcja lakierów UV

Lakiery UV zaliczane są do materiałów ekonomicznych. Nadają powierzchni połysk lub matowy efekt i szybko schną. Lakiery takie mogą być utwardzane rodnikowo lub kationowo.

Materiały pierwszej grupy wykonane są z oligomerów, rozpuszczalników i monomerów rozcieńczających. Lakiery UV na bazie kationów składają się ze związków chemicznych, które ulegają degradacji pod wpływem promieniowania UV. W wyniku tej reakcji powstaje aktywny kation. Do produkcji takich lakierów stosuje się je żywice epoksydowe. Stosowane są jako spoiwo.

Produkcja lakierów akrylowych

Lakiery akrylowe to materiały syntetyczne produkowane na bazie emulsji polimeru akrylowego, która pełni rolę spoiwa pomiędzy wodą a pigmentem.

Technologia produkcji farby akrylowe i lakiery nie są skomplikowane i składają się z następujących głównych etapów:

1. Najpierw wszystkie składniki wyjściowe miesza się w specjalnym mieszalniku (rozpuszczalniku).
2. Powstałą mieszaninę dokładnie miesza się 1,5-2 razy, aby nie utworzyły się w niej grudki.
3. Następnie dyspersję dodaje się do farby lub lakieru.
4. Następnie mieszaninę ponownie miesza się i rozlewa do pojemników.

Do produkcji takich farb i lakierów duże fabryki wykorzystują linie automatyczne zamiast rozpuszczalników. Baza surowcowa takich przedsiębiorstw składa się z węglanu wapnia, zagęszczacza, dwutlenku tytanu, środka przeciwpieniącego i niektórych innych substancji.

Produkcja lakieru alkidowego

Produkcja lakieru alkidowego jest procesem wieloetapowym. Takie produkty powstają w procesie transestryfikacji (alkoholizy). olej roślinny pentaerytrytol). W dalszym etapie powstałą mieszaninę poddaje się poliestryfikacji bezwodnikiem ftalowym. W rezultacie powstaje żywica alkidowa. Miesza się go z rozpuszczalnikiem. Wszystkie opisane procesy technologiczne prowadzone są w specjalnym reaktorze wyposażonym w elektryczny system nagrzewania indukcyjnego.

Producenci i dostawcy urządzeń do produkcji lakierów

Przedsiębiorstwa specjalizujące się w produkcji urządzeń do produkcji lakierów to:

• „YUVS „Zakład Urządzeń Przemysłowych i Konstrukcji Metalowych”
• „SVK”;
• Grupa Inter Aquus, PLT System LLC;
• Komputer „Aquarella”.

Są to krajowi producenci takich mechanizmów jak szybkoobrotowe rozpuszczacze, mieszalniki barwiące, poziome młyny kulkowe. Przedsiębiorstwa sprzedają powiązany sprzęt dla zakładów przemysłu chemicznego.

Dystrybucją sprzętu do produkcji lakierów zajmuje się firma Akiko, NZPO LLC,

Texa spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Inżynierowie z tych przedsiębiorstw wybierają niezbędny sprzęt, w tym różne wirówki i hermetyczne sprężarki. Pracownicy firmy zajmują się także montażem urządzeń i ich późniejszą konserwacją.

Główną część wyrobów wytwarzanych przez przemysł farb i lakierów stanowią farby i lakiery pigmentowane. Znajdują szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak budowa maszyn, elektronika radiowa, lotnictwo i stocznia, budownictwo przemysłowe i mieszkaniowe, technologia kosmiczna i produkcja dóbr konsumpcyjnych itp. Intensywny rozwój gospodarki narodowej powoduje konieczność zwiększenia produkcji farb pigmentowych i lakiery o podwyższonych wskaźnikach jakości. Aby rozwiązać ten problem, konieczna jest znajomość teorii i praktyki pigmentacji farb i lakierów.

W zależności od tego, do jakiej warstwy lakieru przeznaczone są materiały pigmentowane, dzieli się je na emalie i farby (w tym wodne i proszkowe), podkłady, szpachlówki itp.

Właściwości użytkowe powłok zależą od składu pigmentowanych farb i lakierów, które je tworzą. Dlatego te ostatnie wyróżniają się przeznaczeniem powłok. Produkują na przykład materiały na powłoki odporne na warunki atmosferyczne, wodę, chemikalia, powłoki specjalne i inne.

Zgodnie z GOST 9825-73 każdej marce pigmentowanych farb i lakierów przypisano literę i indeks cyfrowy. Indeks literowy wskazuje rodzaj głównego oligomeru (polimeru) w materiale. Indeks cyfrowy jest bardziej złożony. Pierwsza liczba wskazuje przeznaczenie materiału. W przypadku emalii i farb są to warunki pracy powłok. Na przykład odporny na warunki atmosferyczne - 1, wodoodporny - 4, żaroodporny - 8 itd. W przypadku podkładów pierwsza liczba w indeksie cyfrowym to 0, w przypadku szpachli - 00. Pozostałe cyfry w indeksie wskazują przepis numer.

Np. podkład gliftalowy wykonany według receptury nr 20;. posiada indeks GF-020; emalia epoksydowa odporna na warunki atmosferyczne, wykonana według receptury nr 40, posiada indeks EP-140; emalia silikonowa organiczna żaroodporna, wykonana według receptury nr 11, ma indeks KO-811 itp.

Wszystkie farby i lakiery pigmentowane dzielą się na dwie grupy: tradycyjne płynne i proszkowe.

Ich główne właściwości zostaną omówione poniżej, podstawy teoretyczne i technologii produkcji.

Opis schematu technologicznego

Farby i lakiery pigmentowane to złożone, wieloskładnikowe systemy kompozytowe. Należą do nich: oligomery (polimery), pigmenty i wypełniacze, rozpuszczalniki i rozcieńczalniki, a także różne dodatki specjalny cel(suszacze, plastyfikatory, środki powierzchniowo czynne itp.). O właściwościach farb i lakierów pigmentowych oraz powłok na ich bazie decydują przede wszystkim właściwości oligomerów (polimerów) i pigmentów, a także charakter ich interakcji fizykochemicznych. Inne składniki również mogą mieć znaczący wpływ na właściwości reologiczne materiałów, procesy ich utwardzania (tworzenie powłoki) i właściwości użytkowe powłoki.

Farby i lakiery pigmentowane klasyfikuje się zazwyczaj ze względu na rodzaj głównego oligomeru (polimeru) zawartego w ich składzie. Na przykład szeroko stosowane są glifalowe (GF), pentafalowe (PF), epoksydowe (EP), poliuretanowe (UR), krzemoorganiczne (OC) i inne materiały.

Materiały pigmentowane produkowane są zarówno w oparciu o jednofazowe, jak i dwufazowe układy ciekłobłonotwórcze. Do pierwszych zalicza się roztwory oligomerów w rozpuszczalnikach organicznych, olejach schnących oraz roztwory związków naturalnych. Druga obejmuje wodne i organiczne dyspersje polimerów. Poniżej jako przykłady rozważymy produkcję emalii i ewentualnie farb na bazie wody.

Każdy pigment dysperguje się oddzielnie w lakierze za pomocą dyspergatorów kulkowych/- 3. Na schemacie pokazano trzy z nich, ale czasami potrzeba ich więcej, w zależności od ilości pigmentów zawartych w recepturze. Przygotowanie past pigmentowych odbywa się za pomocą naprzemiennie pracujących mieszadeł szybkoobrotowych (disol-verów) - 4, 5 I 6. Takie działanie rozpuszczaczy zapewnia praca ciągła młyn do koralików. Pigmenty dostarczane są do rozpuszczaczy z zasobników 7, 8 I 9 dozowniki śrubowe 10-12. Rozpuszczalnik i lakier dostają się do rozpuszczaczy poprzez jednostki dozujące 13, 14 I 15. Gotową pastę zbiera się w pojemnikach magazynowych 16 -18. Pasta dostarczana jest pompami do dyspergatorów kulek i zbiorników magazynowych 19. Skład emalii odbywa się w mikserach 20. Poszczególne składniki emalii dozuje się i podaje do mieszalnika za pomocą dozownika. 21. Standaryzacja emalii odbywa się także w mieszalnikach. Gotową emalię oczyszcza się za pomocą filtrów 22, przez który jest pompowana 23, i przesłane do jednostki pakującej.

Główne operacje procesu produkcji emalii to: mieszanie pigmentów (wypełniaczy) z roztworem oligomeru (polimeru), tj. przygotowanie pasty pigmentowej; dyspergująca pasta pigmentowa; skład szkliwa; czyszczenie i pakowanie emalii.

Przygotowanie pasty pigmentowej odbywa się zwykle w specjalnych mieszadłach, których wybór konstrukcji zależy od konstrukcji sprzętu operacji dyspersji. Jeśli więc dyspersję przeprowadza się na szlifierkach walcowych do farb, to do przygotowania pasty stosuje się mieszalniki z mieszalnikami w kształcie litery Z lub planetarnymi. W przypadku, gdy dyspersja odbywa się w dyspergatorach kulkowych, pasty przygotowywane są w mieszalnikach szybkoobrotowych z mieszalnikami zębatymi talerzowymi (rozpuszczalnikami). W przypadku stosowania młynów kulowych jako dyspergatorów do przygotowania* pasty nie ma potrzeby stosowania specjalnego mieszalnika: przygotowuje się ją bezpośrednio w młynie kulowym.

Przygotowując pasty pigmentowe należy stosować całą ilość pigmentów i wypełniaczy obliczoną zgodnie z recepturą. Substancje błonotwórcze są zużywane tylko częściowo.

Po zdyspergowaniu do pasty pigmentowej dodaje się pozostałą ilość środka błonotwórczego i specjalnych dodatków (suszarki, plastyfikatory itp.). Operacja ta jest zasadniczo procesem tworzenia szkliwa. Następnie emalię standaryzuje się (w produkcji nazywa się to „składem”) pod względem lepkości i koloru poprzez dodanie rozpuszczalników i past barwiących.

Aby lakier miał piękny wygląd wygląd szkliwo nie powinno zawierać nawet pojedynczych agregatów pigmentowych, a także obcych zanieczyszczeń (kurz, włosy, włókna itp.). Wnikanie tych substancji w powłokę prowadzi do zmniejszenia jej właściwości ochronne dlatego szkliwo należy dokładnie oczyścić za pomocą filtrów lub wirówek.

Pomimo tego, że jakikolwiek proces Produkcja emalii obejmuje te same podstawowe operacje; można ją przeprowadzić na różne sposoby.

Według jednego z nich cała mieszanina pigmentów przewidziana w recepturze jest zdyspergowana w roztworze polimeru (lakieru); w ten sposób powstaje pasta pigmentowa odpowiadająca kolorowi przygotowywanej emalii (metoda pasty kolorowej). W innej metodzie każdy pigment (lub mieszanina pigmentów tego samego koloru) jest oddzielnie dyspergowany w lakierze, w wyniku czego powstają wielobarwne pasty diopigmentowe (lub jednokolorowe), które miesza się podczas przygotowywania emalii (metoda pasty dipigmentowej). Według trzeciej metody najpierw otrzymuje się również pasty jednopigmentowe (lub jednokolorowe), po czym rozcieńcza się je (lakierem, rozpuszczalnikiem) do lepkości zbliżonej do lepkości gotowej emalii, a dopiero potem miesza się w proporcjach zależnych od koloru przygotowywanej emalii. Zwykle nazywane są rozcieńczonymi pastami diopigmentowymi (jednokolorowymi). emalie jednopigmentowe, półprodukty. Ta metoda jest rzadko stosowana, ponieważ wymaga dużej ilości sprzętu pomocniczego.

W ostatnio Rozpowszechniła się inna metoda wytwarzania emalii – oparta na białych emaliach bazowych. Metodą tą najpierw otrzymuje się jednokolorową emalię białą (tzw. „bazę”), a następnie na jej bazie przygotowuje się kolorowe emalie dodając do niej pasty barwiące (skoncentrowane lub rozcieńczone).

Produkcja emalii przy użyciu past jednopigmentowych i białych emalii bazowych zapewnia delikatniejsze zabarwienie gotowego produktu w porównaniu do metody polegającej na dyspergowaniu mieszanin wszystkich pigmentów w lakierze. Stosowanie tych metod zwiększa wydajność pracy i stopień wykorzystania sprzętu, ułatwia automatyzację procesów i przejście od produkcji emalii jednego koloru do drugiego. W największym stopniu wszystkie te zalety objawiają się, gdy produkcja masowa emalie.

Wyboru metody wytwarzania emalii w każdym konkretnym przypadku należy dokonać biorąc pod uwagę skalę produkcji, asortyment wyrobów gotowych oraz wymagania dotyczące jej jakości.

Produkcja farb wodorozcieńczalnych

Cechą farb na bazie wody jest to, że zawierają bardzo duża liczba dodatki do różnych celów. Na przykład, aby zwiększyć mrozoodporność, do farb dodaje się środek przeciw zamarzaniu, a w celu zmniejszenia pienienia dodaje się środki przeciwpieniące. Ponadto zawierają dodatki strukturujące i antykorozyjne, środki antyseptyczne, plastyfikatory, emulgatory, stabilizatory, dyspergatory itp.

Zwykle wykonuje się farby biały. Aby uzyskać farby kolorowe, do białych dodaje się jednopigmentowe pasty barwiące. Przez analogię do produkcji emalii, tę metodę wytwarzania farb kolorowych można nazwać „metodą białej farby bazowej”.

Proces technologiczny wytwarzania farb wodorozcieńczalnych obejmuje następujące główne operacje: przygotowanie wodnego półproduktu; otrzymanie pasty pigmentowej na bazie wodnego półproduktu; dyspergująca pasta pigmentowa; formułowanie i standaryzacja farb; czyszczenie i pakowanie gotowej farby.

Przygotowanie wodnego półproduktu odbywa się w mieszalnikach. Używaj wody zdemineralizowanej (tzn. wolnej od soli mineralnych). Rozpuszcza się w nim emulgatory, stabilizatory, dodatki strukturujące, środki przeciwpieniące, przeciwutleniacze itp. Powstały roztwór służy do dyspergowania pigmentów i wypełniaczy. W tym celu zwykle stosuje się młyny kulowe i dyspergatory perełek.

Jednym z najbardziej perspektywicznych rodzajów działalności jest produkcja farb i lakierów – dzięki powszechnemu rozwojowi prac budowlano-remontowych zapotrzebowanie na produkty malarskie i lakiernicze w naszym kraju stale rośnie. Dlatego wielu aspirujących przedsiębiorców otwiera małe przedsiębiorstwa produkcyjne produkujące farby i lakiery. Ponadto na tym obszarze działa wiele średnich i dużych gałęzi przemysłu.

Rynek farb i lakierów dzieli się na trzy kategorie producentów:

• małe firmy produkcyjne skupione na rynku lokalnym;
• duże fabryki producenci krajowi, działająca z reguły w średnim segmencie cenowym i produkująca około 70% wszystkich powłok na rynku;
• zagraniczne fabryki i ich przedstawicielstwa, które zajmują głównie niszę cenową premium.

Cechy produkcji farb i lakierów

Większość Rosyjscy producenci Materiały lakiernicze sprawdzają się w przypadku niektórych wąskich segmentów produktów. Zasadniczo przedsiębiorstwa krajowe koncentrują się na produkcji alkidów i farby olejne materiały dyspergowane w wodzie reprezentowane są głównie przez produkty zagraniczne. To właśnie produkcja materiałów dyspersyjnych ma dziś największy potencjał rozwoju i jest najbardziej atrakcyjna dla początkujących producentów i inwestorów, gdyż na rynku dotkliwie brakuje rosyjskich produktów.

Wymagania regulacyjne dotyczące jakości produktów malarskich i lakierniczych są określone w GOST 25246-2006. To jest główne dokument normatywny dla właściciela wytwórni farb i lakierów. Jednakże w oparciu o specyfikacje techniczne można wyprodukować wiele powłok.

Głównymi farbami i lakierami są farby, lakiery, podkłady, oleje schnące, żywice itp. Kategoria farb i lakierów obejmuje również rozcieńczalniki i rozpuszczalniki, utwardzacze, masy uszczelniające i inne materiały pomocnicze.

Materiały lakiernicze produkowane są na bazie żywic naturalnych, polikondensacyjnych lub polimeryzacyjnych, a także eterów celulozy.

Organizacja produkcji farb i lakierów

Do produkcji farb i lakierów wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 3m2. z ogrzewaniem, bieżącą wodą, instalacją elektryczną 220V i zasobnikiem wody. Musi być wyposażony niezbędny sprzęt a także środki gaśnicze.

Proces produkcyjny można z grubsza podzielić na dwa etapy. W pierwszym etapie przygotowywane są półprodukty - półwyroby z lakierów i innych podłoży oraz pigmenty. Niezbędnymi surowcami do produkcji farb i lakierów są bazy, wypełniacze, zagęstniki, spoiwa, a także pigmenty barwiące. Można na nim przygotować półprodukty własna produkcja lub można zakupić gotowe półprodukty innych producentów. W drugim etapie półprodukty są mieszane – do bazy dodawane są pigmenty i komponenty, które przyspieszają schnięcie, dodają mat lub połysk itp.

Do produkcji każdego rodzaju wyrobów malarskich i lakierniczych konieczne jest wyposażenie osobnej linii produkcyjnej. Rozsądnie jest rozpocząć produkcję od 2-3 rodzajów produktów, aby uniknąć zbyt dużych inwestycji finansowych w wyposażenie zakładu produkcyjnego. W miarę rozwoju przedsiębiorstwa istnieje możliwość uruchomienia produkcji nowych typów wyrobów i wyposażenia dla nich nowych linii produkcyjnych lub zwiększenia wolumenu produkcji poprzez uruchomienie dodatkowych linii produkcyjnych.