Lakier elektroizolacyjny 318 GOST. Informacje o produkcie. Standard państwowy ZSRR

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.
Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn elektrycznych, urządzeń i transformatorów oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych.

GOST 15865-70

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

LAKIER ELEKTRYCZNY IZOLACYJNYML-92

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Data wprowadzenia 01.01.71

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy aminoformaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.

Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn elektrycznych, urządzeń i transformatorów oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 posiada klasę odporności cieplnej B zgodnie z GOST 8865.

Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli oraz ochrony środowiska określono w ust. (Tabela , wskaźniki 4, 12, 13), , .

(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się GOST 5233, rozdz. 1 .

2.13.2. Oznaczanie twardości powłok za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3.

2.13.2.1. Sprzęt i materiały

Urządzenie wahadłowe typu M-3 do określania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2)°C (rysunek).

Główne cechy urządzenia wahadłowego:

Masa wahadła (120 ± 1) g;

Długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm;

Średnica stalowej kuli (punktu podparcia) 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;

Skala przyrządu podzielona na stopnie;

Kąt odchylenia od 5 do 2°;

Czas tłumienia drgań na płycie szklanej („liczba szkła”) (440 ± 6) s.

Talerze szklane w rozmiarze 90´ 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm.

Stoper.

Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.

1 - mechanizm spustowy; 2 -baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuręczny; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12- linia pionu

2.13.2.2. Przygotowanie do testu

Przed każdym badaniem kulki podporowe wahadła oraz płytkę szklaną dokładnie przeciera się watą nasączoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.

Na płytki przygotowane zgodnie z GOST 8832, nałożono lakier testowy zgodnie z GOST 13526, utrzymywano w temperaturze (20 ± 2) °C przez 15 - 20 minut i suszono w temperaturze 115 - 120 °C przez 6 godzin.

2.13.2.3. Wykonanie testu

Urządzenie wahadłowe sprawdza się na podstawie „liczby szkła” - czasu tłumienia oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płycie urządzenia.

Oznaczenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza (65 ± 5)%.

Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na szklanej płytce pokrytej powłoką lakierniczą.

2.13.2.4. Przetwarzanie wyników

Twardość (N), jednostki konwencjonalne, obliczone według wzoru

Gdzie T - czas tłumienia drgań wahadła na badanej powłoce lakierniczej, s;

T 1 - czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia („liczba szkła”), s.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną uzyskanych wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia i na badanej próbce powłoki lakierniczej.

Odchylenia pojedynczych wartości pomiarowych od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.

W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą urządzenia wahadłowego typu TML (wahadło A).

2.13.2.5. Błąd metody

Błąd metody przy określaniu twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostki konwencjonalnej.

2.13.1 -2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 5).

2.14. Odporność olejową powłoki lakieru określa się na podstawie GOST 13526na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją urzędową. Nakładanie lakieru i pośrednie suszenie przeprowadza się zgodnie z pkt. . Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 115 - 120° Przez 6 godzin

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwy objętościowy opór elektryczny wyznacza się na płytach wykonanych z blachy miedzianej walcowanej na zimno ( GOST 495) rozmiar 100´ 100 mm, grubość 0,4 - 0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy. .

Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach o wolumetrycznym oporze elektrycznym na co najmniej trzech próbkach.

Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej.

Do wyznaczania objętościowego oporu elektrycznego stosuje się elektrody pomiarowe i ochronne w postaci folii aluminiowej przyklejonej do powierzchni próbki.

Wytrzymałość elektryczną mierzy się poprzez stopniowe zwiększanie napięcia z taką szybkością, że przebicie następuje w zakresie od 10 do 20 sekund po rozpoczęciu wzrostu napięcia. Przy określaniu objętościowej rezystancji elektrycznej próbki nie są wystawione na działanie czynników atmosferycznych i są podwyższone temperatury badane są przy napięciach 100 – 500 V. Po wystawieniu na działanie różnych środowisk i w podwyższonych temperaturach badania przeprowadza się przy napięciach 100 – 250 V.

Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej rezystancji elektrycznej:

1 godzina (20°C) 65%; M (15–35°C) 45–75%;

1 godzina (20°C) 65%; M (130°C)< 20 %;

1 godzina (20°C) 65% + 24 godziny [(23,0 ± 0,5)°C] woda destylowana;

M (15-35°C) 45-75%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4).

3. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

3.1.Opakowanie – wg GOST9980.3.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

3.2.Oznaczenie - wg GOST9980.4.

Kontener transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263.

3.3. Transport i magazynowanie lakieru – wg GOST 9980.5.

Podczas przechowywania lepkość warunkowa lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. . Rozcieńczając lakier rozpuszczalnikiem do standardowego wskaźnika „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy.

3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).

4. GWARANCJA PRODUCENTA

4.1 Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.

4.2. Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

APLIKACJA

Informacja

Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%.

APLIKACJA.(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych Rady Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. nr 513

Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z 1 listopada 2001 r.)

Zarejestrowany przez Bureau of Standards MGS nr 3992

Wszystkie dokumenty prezentowane w katalogu nie stanowią ich oficjalnej publikacji i służą wyłącznie celom informacyjnym. Elektroniczne kopie tych dokumentów można rozpowszechniać bez żadnych ograniczeń. Informacje z tej witryny możesz publikować w dowolnej innej witrynie.

GOST 10760-76

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

LAKIER ELEKTRYCZNY IZOLACYJNY VL-941

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

* Ponowne wydanie (grudzień 1998) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w listopadzie 1986.

(IUS 2-87)

Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 9 stycznia 1976 r. nr 70 ustalono datę wprowadzenia

01.01.77

Okres ważności został zniesiony zgodnie z Protokołem nr 4-93 Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego VL-941, który jest roztworem żywic poliwinylowo-formaldehydowych i fenolowo-formaldehydowych w mieszaninie dikrezolu i rozpuszczalników.

Lakier elektroizolacyjny VL-941 przeznaczony jest do produkcji przewodów transponowanych w ogólnej izolacji papierowej.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1 . Lakier elektroizolacyjny VL-941 należy wytwarzać zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z recepturą i przepisami technologicznymi zatwierdzonymi w zalecany sposób.

1.2 . Pod względem parametrów fizykochemicznych lakier elektroizolacyjny VL-941 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli. .

Tabela 1

2. ZASADY AKCEPTOWANIA

2.1 . Regulamin akceptacji – wg GOST 9980.1-86, sekcja. 1.

2.2 . Producent okresowo sprawdza udział masowy popiołu w lakierze, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał.

3. METODY BADAŃ

3.1 . Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 9980.2-86, sekcja. 2.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.2 . Przygotowanie próbek do badań

Aby sprawdzić jakość powłoki lakieru na podstawie wyglądu powłoki lakieru, przyczepności powłoki lakieru do miedzi i odporności powłoki na rozpuszczalniki, należy przygotować próbki w następujący sposób.

Blacha miedziana wg GOST 434-78 wielkość 100´ Grubości 10 mm i 0,1 mm czyści się papierem ściernym zgodnie z GOST 6456-82, odtłuszcza benzenem zgodnie z GOST 5955-75 lub toluenem zgodnie z GOST 5789-78 i pokrywa podgrzanym lakierem. Lakier podgrzewa się w łaźni wodnej do temperatury 35 - 40°C, po czym dokładnie miesza i pozostawia na 5 - 10 minut w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Przygotowaną płytkę miedzianą pokrywa się rozgrzanym lakierem, zanurzając go w lakierze, a następnie odsączając nadmiar lakieru przez 5 minut. Następnie nałożoną na płytę folię suszy się w termostacie w pozycji pionowej w temperaturze (202 ± 2)°C. W celu określenia wyglądu powłoki lakieru i przyczepności folii płytkę suszy się przez 10 - 15 minut, w celu określenia odporności powłoki na rozpuszczalniki - przez 1 godzinę, po czym płytkę schładza się do temperatury otoczenia. Od spodu blachy, w miejscach powstawania lakieru, odcina się 5 mm blachy.

3.3 . Udział masowy substancji nielotnych określa się przez GOST 17537-72 pod lampą podczerwieni w temperaturze (170 ± 3) ° C przez 15 minut.

Do oznaczenia należy pobrać próbkę lakieru o masie około 1 g, odważyć z błędem nie większym niż 0,0002 g, umieścić ją w aluminiowym kubku, równomiernie rozprowadzając po okręgu o średnicy 40 - 50 mm.

Dopuszczalne różnice pomiędzy równoległymi oznaczeniami nie powinny przekraczać 0,4%.

3.4 . Oznaczanie udziału masowego popiołu

3.4.1 . Stosowane odczynniki i szkło:

techniczny chlorek wapnia zgodnie z GOST 4568-95;

tygle laboratoryjne zgodnie z GOST 9147-80.

3.4.2 . Przeprowadzenie testu

8 00 g lakieru odważa się w podgrzanym tyglu i waży z dokładnością do czwartego miejsca po przecinku.

Zawartość tygla spala się na kuchence elektrycznej niskowrzącą cieczą, a pozostałość kalcynuje się w piecu muflowym w temperaturze 800 - 850°C.° C do stałej masy.

3.4.3 . Przetwarzanie wyników

Udział masowy popiołu ( X) jako procent oblicza się za pomocą wzoru

Gdzie T - masa lakieru, g;

M 1 - masa popiołu po kalcynacji, g.

Przed każdym ważeniem, z dokładnością do czwartego miejsca po przecinku, tygiel z popiołem schładza się w eksykatorze nad chlorkiem wapnia do temperatury otoczenia.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń, przy czym dopuszczalna rozbieżność między nimi nie powinna przekraczać 0,3% przy poziomie ufności P. = 0,95.

3.4.2 , 3.4.3. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.5 . Wygląd powłoki lakieru ocenia się wizualnie w naturalnym, rozproszonym świetle, bez użycia urządzeń powiększających.

3.6 . Przyczepność powłoki lakieru do miedzi określa się na próbkach przygotowanych zgodnie z wymaganiami określonymi w ust. . Próbkę wygina się wielokrotnie o 180° w prawo i w lewo przy ostrym zagięciu, aż do zniszczenia płytki. W miejscu zniszczenia płytki nie należy odklejać się warstwy lakieru.

3.7 . Odporność powłoki lakieru na działanie rozpuszczalników określa się na próbkach przygotowanych zgodnie z wymaganiami określonymi w ust. .

Mieszaninę składającą się z siedmiu części objętościowych alkoholu etylowego (GOST 17299-78, stopień A) i trzech części toluenu (GOST 5789-78) wlewa się do probówki P1-21-200 HS zgodnie z GOST 25336-82 do połowy jego wysokość. Probówkę umieszcza się w łaźni wodnej o temperaturze 90°C i mieszaninę ogrzewa do wrzenia. Dwie próbki umieszcza się we wrzącej mieszaninie i trzyma przez 5 minut. Następnie rozpuszczalnik spuszcza się, płytkę przeciera bibułą filtracyjną i sprawdza.

Film nie powinien wykazywać wybielenia ani widocznego obrzęku lub obrzęku bez użycia urządzeń powiększających.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

4.1 . Opakowanie lakieru elektroizolacyjnego VL-941 - za GOST 9980.3-86.

4.2 . Znakowanie - zgodnie z GOST 9980.4-86 i GOST 14192-96 z tabliczkami dotyczącymi postępowania „Przechowywać z dala od źródeł ciepła”, „Zapieczętowane opakowanie” i znakiem ostrzegawczym na pojemniku transportowym. GOST 19433-88 , kod klasyfikacyjny 13310.

4.3 . Transport i magazynowanie lakieru – wg GOST 9980.5-86.

4.4 . Lakier elektroizolacyjny przechowuje się w temperaturach od minus 15 do plus 25 ° C. sek. . (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

5. GWARANCJA PRODUCENTA

5.1 . Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.

5.2 . Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi sześć miesięcy od daty produkcji.

5.1 , 5.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

6. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

6.1 . Lakier elektroizolacyjny VL-941 jest produktem toksycznym i stwarzającym zagrożenie pożarowe, co wynika z właściwości wchodzącego w jego skład poliwinyloformaldehydu, żywic formaldehydowych, fenolu i rozpuszczalników stosowanych podczas badania lakieru.

6.2 . Charakterystykę zagrożenia pożarowego i toksyczności składników podano w tabeli. .

Tabela 2

GOST 15865-70

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

LAKIER ELEKTRYCZNY IZOLACYJNY ML-92

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Data wprowadzenia 01.01.71

Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych.

Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn elektrycznych, urządzeń i transformatorów oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 posiada klasę odporności cieplnej B zgodnie z GOST 8865.

Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli oraz ochrony środowiska określono w ust. (Tabela , wskaźniki 4, 12, 13), , .

(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4).

1b.2. Testy akceptacyjne przeprowadzane są według wskaźników 1 - 7, 10, 12, 13 tabel. .

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań odbiorczych dla przynajmniej jednego ze wskaźników, badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie pobranej z tej samej partii.

Wyniki badań dotyczą całej partii.

Normy dla wskaźników 8, 9 tabeli. ustalana okresowo w co dziesiątej partii.

Normę dla wskaźnika 11 ustala się co najmniej raz w roku od kalendarzowej daty rozpoczęcia produkcji lakieru.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań okresowych, każda partia jest sprawdzana aż do uzyskania zadowalających wyników w serii co najmniej trzech partii.

W przypadku ponownego uzyskania wyniku negatywnego badania okresowe przekazywane są do badań odbiorczych do czasu uzyskania zadowalających wyników.

1b.3. (Skreślony, zmiana nr 5).

2. METODY BADAŃ

2.1, 2.2. (Wyłączono, poprawka nr 2).

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się GOST 5233, sekcja. 1 .

2.13.2. Oznaczanie twardości powłok za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3.

2.13.2.1. Sprzęt i materiały

Urządzenie wahadłowe typu M-3 do określania twardości w temperaturze pokojowej (20 ± 2)°C (rysunek).

Główne cechy urządzenia wahadłowego:

Masa wahadła (120 ± 1) g;

Długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500 ± 1) mm;

Średnica stalowej kuli (punktu podparcia) wynosi 7,938 mm zgodnie z GOST 3722;

Skala przyrządu podzielona na stopnie;

Kąt odchylenia od 5 do 2°;

Czas tłumienia drgań na płycie szklanej („liczba szkła”) (440 ± 6) s.

Talerze szklane w rozmiarze 90´ 120 mm, grubość od 1,2 do 1,8 mm.

Stoper.

Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768.

1 - mechanizm spustowy; 2 - baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuręczny; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12 - linia pionu

2.13.2.2. Przygotowanie do testu

Przed każdym badaniem kulki podporowe wahadła oraz płytkę szklaną urządzenia dokładnie przeciera się watą zwilżoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą.

Na płytki przygotowane według GOST 8832 nakłada się lakier testowy według GOST 13526, utrzymuje się w temperaturze (20 ± 2) °C przez 15-20 minut i suszy w temperaturze 115-120 °C przez 6 godzin.

2.13.2.3. Przeprowadzenie testu

Urządzenie wahadłowe sprawdza się na podstawie „liczby szkła” - czasu tłumienia oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płycie urządzenia.

Oznaczenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza (65 ± 5)%.

Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie pokrytej powłoką lakierniczą.

2.13.2.4. Przetwarzanie wyników

Twardość (N), jednostki konwencjonalne, obliczone według wzoru

Gdzie T - czas tłumienia drgań wahadła na badanej powłoce lakierniczej, s;

T 1 - czas tłumienia drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia („liczba szkła”), s.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną uzyskanych wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia i na badanej próbce powłoki lakierniczej.

Odchylenia pojedynczych wartości pomiarowych od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%.

W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą urządzenia wahadłowego typu TML (wahadło A).

2.13.2.5. Błąd metody

Błąd metody przy określaniu twardości na urządzeniu M-3 wynosi ± 0,02 jednostki konwencjonalnej.

2.13.1 - 2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 5).

2.14. Odporność olejową powłoki lakieru określa się na podstawie GOST 13526 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z pkt. . Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 115 - 120° C przez 6 godzin.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwy objętościowy opór elektryczny wyznacza się na płytach z blachy miedzianej walcowanej na zimno ( GOST 495) rozmiar 100 ´ 100 mm, grubość 0,4 - 0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z etapami. .

Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach o wolumetrycznym oporze elektrycznym na co najmniej trzech próbkach.

Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej.

Do wyznaczania objętościowego oporu elektrycznego stosuje się elektrody pomiarowe i ochronne w postaci folii aluminiowej przytwierdzonej do powierzchni próbki.

Wytrzymałość elektryczną mierzy się poprzez stopniowe zwiększanie napięcia z taką prędkością, aby przebicie nastąpiło w ciągu 10 do 20 sekund od rozpoczęcia wzrostu napięcia. Przy określaniu właściwej objętościowej rezystancji elektrycznej próbki, które nie były wystawione na działanie środowiska i podwyższonych temperatur, są badane przy napięciach 100–500 V. Po wystawieniu na działanie różnych środowisk i podwyższonych temperaturach badania przeprowadza się przy napięciach 100–250 V .

Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej oporności elektrycznej:

1 godzina (20°C) 65%; M (15–35°C) 45–75%;

1 godzina (20°C) 65%; M (130°C)< 20 %;

1 godzina (20°C) 65% + 24 godziny [(23,0 ± 0,5)°C] woda destylowana;

M (15-35°C) 45-75%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4).

3. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

3.1. Opakowanie - zgodnie z GOST 9980.3.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

3.2. Oznaczenie - wg GOST 9980.4.

Kontener transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263.

3.3. Transport i magazynowanie lakieru – wg GOST 9980.5.

Podczas przechowywania lepkość warunkowa lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą. . Rozcieńczając lakier rozpuszczalnikiem do standardowego wskaźnika „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy.

3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).

4. GWARANCJA PRODUCENTA

4.1. Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu.

4.2. Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

APLIKACJA

Informacja

Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%.

APLIKACJA.(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych Rady Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. nr 513

Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 1 listopada 2001 r.)

Zarejestrowany przez Bureau of Standards MGS nr 3992

3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

4. DOKUMENTY ODNIESIENIA PRZEPISY I TECHNICZNE

			Numer sekcji, klauzuli, podrozdziału
GOST 12.1.004-91		GOST 8420-74
GOST 12.1.005-88	GOST 15865-70 Grupa L24 STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY LAKIER ELEKTROIZOLACYJNY ML-92 Dane techniczne Lakier izolacyjny ML-92. Dane techniczne ISS 29.040.99 87.040 OKP 23 1131 1100 07 Data wprowadzenia 1971-01-01 DANE INFORMACYJNE 1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR 2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitetu Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR z dnia 15 kwietnia 1970 r. N 513 Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 20 z dnia 1 listopada 2001 r.) Zarejestrowany przez Biuro Normalizacyjne MGS N 3992 Za przyjęciem zmiany głosowali: Nazwa stanu Nazwa organu krajowego na standaryzację Republika Azerbejdżanu Azgosstandart Republika Armenii Armgostandard Białoruś Norma Państwowa Republiki Białorusi Republika Kazachstanu Gosstandart Republiki Kazachstanu Republika Kirgistanu Standard kirgiski Republika Mołdawii Standard Mołdawii Federacja Rosyjska Gosstandart Rosji Republika Tadżykistanu Standard Tadżycki Turkmenia Główna Służba Państwowa „Turkmenstandartlary” Republika Uzbekistanu Uzgosstandart Państwowy Standard Ukrainy 3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY 4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE Numer sekcji, klauzuli, podrozdziału GOST 12.1.004-91 GOST 12.1.005-88 GOST 12.1.044-89 GOST 12.3.005-75 GOST 12.4.004-74 GOST 12.4.009-83 GOST 12.4.011-89 GOST 12.4.021-75 GOST 12.4.028-76 GOST 12.4.068-79 GOST 12.4.103-83 GOST 17.2.3.02-78 GOST 2768-84 GOST 3134-78 GOST 3722-81 GOST 5233-89 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 GOST 6433.1-71 GOST 6433.2-71 GOST 6433.3-71 GOST 6806-73 GOST 8420-74 GOST 8832-76 GOST 8865-93 Część wprowadzająca GOST 8981-78 GOST 9410-78 GOST 9880-76 GOST 9949-76 GOST 9980.1-86 GOST 9980.2-86 GOST 9980.3-86 GOST 9980.4-2002 GOST 9980.5-86 GOST 10315-75 GOST 12026-76 GOST 13526-79 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 GOST 14710-78 GOST 17269-71 GOST 17537-72 GOST 19007-73 GOST 19433-88 5. Okres ważności został zniesiony zgodnie z Protokołem nr 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94) 6. WYDANIE (marzec 2003) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w październiku 1975, marcu 1980, czerwcu 1984, listopadzie 1988, maju 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84 , 2-89, 8-2002) Niniejsza norma dotyczy lakieru elektroizolacyjnego ML-92, który jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-02 w rozpuszczalnikach organicznych. Lakier ML-92 przeznaczony jest do impregnacji uzwojeń maszyn elektrycznych, urządzeń i transformatorów oraz do pokrywania części elektroizolacyjnych. Lakier ML-92 posiada klasę odporności cieplnej B zgodnie z GOST 8865. Obowiązkowe wymagania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa lakieru ML-92 dla życia, zdrowia i mienia obywateli oraz ochrony środowiska określono w pkt 1.1 (tabela 1, wskaźniki 4, 12, 13), pkt 3.1, 3.2. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5). 1. WYMAGANIA TECHNICZNE 1. WYMAGANIA TECHNICZNE 1.1. Pod względem parametrów fizycznych, chemicznych i elektrycznych lakier ML-92 musi spełniać wymagania i normy określone w tabeli 1. Tabela 1 Nazwa wskaźnika Metoda badania 1. Obecność wtrąceń mechanicznych w lakierze Brak Według GOST 13526 2. Wygląd powłoki Po wyschnięciu lakier powinien tworzyć błyszczącą, gładką, jednolitą powierzchnię o barwie od jasnobrązowej do ciemnobrązowej. 3. Lepkość warunkowa według wiskozymetru typu VZ-246 z dyszą o średnicy 4 mm w temperaturze (20,0±0,5) °C, s Według GOST 8420 4. Udział masowy substancji nielotnych w lakierze,% Zgodnie z GOST 17537 i klauzulą ​​2.7 tej normy 5. Liczba kwasowa, mg KOH, nie więcej Według GOST 13526 6. (skreślony, zmiana nr 4). 7. Czas suszenia do stopnia 3 w temperaturze 105-110°C, godz., nie więcej Zgodnie z GOST 19007 i klauzulą ​​2.10 tej normy 8. Zdolność lakieru do schnięcia grubą warstwą w temperaturze 115-120°C, h, nie więcej Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą ​​2.11 tej normy 9. Termoelastyczność folii w temperaturze (150±2) °C, h, nie mniej Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą ​​2.12 tej normy 10. Twardość powłoki przy użyciu testera wahadłowego w temperaturze (20±2)°C, nie niższej niż: Zgodnie z GOST 5233 i klauzulą ​​2.13.2.2 tej normy typ TML (wahadło A), jednostki względne lub typ M-3, jednostki konwencjonalne 11. Odporność folii na olej, nie mniej Zgodnie z GOST 13526 i klauzulą ​​2.14 tej normy 12. Wytrzymałość elektryczna folii, MV/m, nie mniejsza niż: Według GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i zgodnie z klauzulą ​​2.15 tej normy w temperaturze (20±2)°С w temperaturze (130±2)°С 13. Specyficzny objętościowy opór elektryczny folii, Ohm m, nie mniej niż: Zgodnie z GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 i klauzulą ​​2.15 tej normy w temperaturze (20±2)°С w temperaturze (130±2)°С po ekspozycji na wodę przez 24 godziny o temperaturze (20±2)°C 1.2. Lakier ML-92 należy wytwarzać zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, według zatwierdzonej receptury i przepisów technologicznych. (Wydanie zmienione, zmiana nr 2). 1.3. (Skreślony, zmiana nr 2). 1.4. W razie potrzeby przed użyciem lakier rozcieńcza się do lepkości roboczej toluenem (GOST 14710 lub GOST 9880), ksylenem (GOST 9949 lub GOST 9410) lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakową (nefrasom-S4-155/200 ) (GOST 3134) w stosunku co najmniej 3:1. 1,5, 1,6. (Wyłączono, poprawka nr 2). 1a. Wymagania bezpieczeństwa 1a.1. Lakier ML-92 jest materiałem ognioodpornym i toksycznym, co wynika z właściwości składników wchodzących w jego skład. Maksymalne dopuszczalne stężenia, klasy zagrożenia składników według GOST 12.1.005 i charakterystyki zagrożenia pożarowego według GOST 12.1.044 podano w tabeli 2. Tabela 2 Nazwa komponentu Maksymalne dopuszczalne stężenie par w powietrzu obszaru roboczego obiektów przemysłowych, mg/m Klasa zagrożenia Temperatura, °C Granice stężeń zapłonu,% (objętościowo) miga samozapłon zmiany niżej górny Ksylen Nie mniej niż 23 Powyżej 450 Rozpuszczalnik Biały duch Nie mniej niż 33 * Dolna granica palności w temperaturze 25°C i ciśnieniu 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Możliwymi drogami przedostawania się szkodliwych substancji do organizmu człowieka są drogi oddechowe i przez skórę. Opary rozpuszczalników w dużych stężeniach w powietrzu działają drażniąco na błony śluzowe oczu, górne drogi oddechowe i skórę. 1a.3. Produkcja lakieru musi być zgodna z zasadami bezpieczeństwa produkcji farb i lakierów, zatwierdzonymi zgodnie z ustaloną procedurą. 1a.4. Produkcja, testowanie i stosowanie lakieru muszą być zgodne z GOST 12.3.005 i GOST 12.1.004. 1a.5. Osobom związanym z produkcją i stosowaniem lakierów należy zapewnić specjalną odzież zgodnie z GOST 12.4.103 i środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Indywidualna ochrona dróg oddechowych przed oparami rozpuszczalników - zgodnie z GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 i GOST 17269. 1a.6. Prace związane z produkcją i użytkowaniem lakieru prowadzone są w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną i miejscową zgodnie z GOST 12.4.021, zapewniając stan środowiska powietrznego zgodnie z GOST 12.1.005. Środki gaśnicze - piasek, filc, gaśnice pianowe OHP-10, gaśnice na dwutlenek węgla OU-2 i OU-5, woda drobno rozpylona, ​​instalacje pianowe - zgodnie z GOST 12.4.009. 1a.7. Aby chronić powietrze atmosferyczne przed zanieczyszczeniami, należy zapewnić oczyszczanie powietrza w zakładach oczyszczania gazów i monitorowanie zgodności z maksymalnymi dopuszczalnymi emisjami (MPE) zgodnie z GOST 17.2.3.02. 1a.8. Odpady powstające podczas czyszczenia sprzętu unieszkodliwiane są zgodnie z procedurą gromadzenia, transportu, unieszkodliwiania i unieszkodliwiania toksycznych odpadów przemysłowych. Sekcja 1a. 1b. ZASADY AKCEPTACJI 1b.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 9980.1. (Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 4). 1b.2. Testy akceptacyjne przeprowadzane są według wskaźników 1-7, 10, 12, 13 z Tabeli 1. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań odbiorczych dla przynajmniej jednego ze wskaźników, badania przeprowadza się ponownie na podwójnej próbie pobranej z tej samej partii. Wyniki badań dotyczą całej partii. Wzorce dla wskaźników 8, 9 z tabeli 1 wyznaczane są okresowo w co dziesiątej partii. Normę dla wskaźnika 11 ustala się co najmniej raz w roku od kalendarzowej daty rozpoczęcia produkcji lakieru. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań okresowych, każda partia jest sprawdzana aż do uzyskania zadowalających wyników w serii co najmniej trzech partii. W przypadku ponownego uzyskania wyniku negatywnego badania okresowe przekazywane są do badań odbiorczych do czasu uzyskania zadowalających wyników. (Wydanie zmienione, zmiana nr 5). 1b.3. (Skreślony, zmiana nr 5). 2. METODY BADAŃ 2.1, 2.2. (Wyłączono, poprawka nr 2). 2.3. Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 9980.2. 2.3a. Wskaźniki - wygląd powłoki, lepkość warunkowa według wiskozymetru typu VZ-246 (lub VZ-4), udział masowy substancji nielotnych, liczba kwasowa, zdolność do schnięcia w grubej warstwie - określa się w lakierze nierozcieńczonym. (Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5). 2.4. (Skreślony, zmiana nr 3). 2.5. Wygląd powłoki lakierniczej ocenia się wizualnie w naturalnym, rozproszonym świetle. Lakier nanosi się luzem w jednej warstwie o lepkości początkowej 25-50 s na czystą płytkę szklaną o wymiarach 90x120 mm i grubości od 1,2 do 1,8 mm. Płytkę umieszcza się pod kątem 45° w miejscu chronionym przed kurzem i utrzymuje w temperaturze (20±2)°C przez 15-20 minut, następnie suszy w temperaturze 105-110°C przez 1 godzinę. Po ochłodzeniu poddaje się badaniu powłokę lakierniczą. (Wydanie zmienione, zmiana nr 5). 2.6. (Skreślony, zmiana nr 4). 2.7. Aby określić udział masowy substancji nielotnych w lakierze, próbkę lakieru o masie 1,5-2 g umieszcza się w suszarce i utrzymuje w temperaturze (120±2)°C przez 1 godzinę. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3). 2.8. (Skreślony, zmiana nr 3). 2.9-2.9.2. (Wyłączono, poprawka nr 4). 2.10. Czas schnięcia powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 19007 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Lakier nakłada się zgodnie z GOST 13526. Pierwszą warstwę lakieru przed ponownym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco utrzymuje się w temperaturze (20±2)°C przez 15-20 minut. Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 105-110°C przez 1 godzinę. (Wydanie zmienione, zmiana nr 5). 2.11. Zdolność lakieru do schnięcia grubą warstwą określa się zgodnie z GOST 13526 w temperaturze 115-120°C przez 16 godzin. Przed suszeniem na gorąco pudełka z lakierem przechowuje się w temperaturze (20±2)°C przez 30 minut . Stan próbki po obróbce cieplnej musi odpowiadać S1 U-2-I (3-4)2. Suszenie dolnej powierzchni próbki po jej utwardzeniu sprawdza się w następujący sposób: na każdą próbkę, odwróconą do góry nogami, kładzie się na wierzch kwadratowy arkusz bibuły filtracyjnej (GOST 12026) o boku 24-25 mm. na który umieszcza się gumowy krążek o średnicy 22 mm i grubości 5 mm, a następnie - cylindryczny ładunek o masie 500 g. Po 1 minucie próbkę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami tabeli 3 GOST 13526. (Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4, 5). 2.12. Termoelastyczność powłoki lakieru określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Nakłada się lakier i suszy zgodnie z pkt. 2.10, natomiast drugą warstwę lakieru suszy się w temperaturze 115-120°C przez 1 godzinę. Następnie płytki umieszcza się w termostacie w temperaturze (150±2)°C przez 48 godzinach Próbki wyjmuje się z termostatu, schładza do (20±2)°C i bada zgodnie z GOST 6806 wokół pręta o średnicy 3 mm. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5). 2.13. Oznaczanie twardości powłoki (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5) 2.13.1. Twardość powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 5233, sekcja 1. 2.13.2. Oznaczanie twardości powłok za pomocą urządzenia wahadłowego typu M-3. 2.13.2.1. Sprzęt i materiały Urządzenie wahadłowe typu M-3 do określania twardości w temperaturze pokojowej (20±2)°C (rysunek). 1 - mechanizm spustowy; 2 - baza; 3 - skala; 4 - śruby ustalające; 5 - ładunek; 6 - mechanizm dwuręczny; 7 - statyw; 8 - listwa łącząca; 9 - rama; 10 - tabela; 11 - stalowe kule; 12 - linia pionu Główne cechy urządzenia wahadłowego: - masa wahadła (120±1) g; - długość wahadła, licząc od punktu podparcia do końca strzałki, (500±1) mm; - średnica stalowej kuli (punktu podparcia) 7,938 mm zgodnie z GOST 3722; - skala przyrządu podzielona na stopnie; - kąt odchylenia od 5 do 2°; - czas tłumienia drgań na płycie szklanej („liczba szkła”) (440±6) s. Talerze szklane o wymiarach 90x120 mm i grubości od 1,2 do 1,8 mm. Stoper. Rozpuszczalniki: eter etylowy zgodnie z GOST 8981 lub aceton techniczny zgodnie z GOST 2768. 2.13.2.2. Przygotowanie do testu Przed każdym badaniem kulki podporowe wahadła oraz płytkę szklaną urządzenia dokładnie przeciera się watą zwilżoną rozpuszczalnikiem, a następnie suchą, czystą gazą. Na płytki przygotowane według GOST 8832 nakłada się lakier testowy według GOST 13526, utrzymuje się w temperaturze (20±2)°C przez 15-20 minut i suszy w temperaturze 115-120°C przez 6 godzin. 2.13.2.3. Przeprowadzenie testu Urządzenie wahadłowe sprawdza się na podstawie „liczby szkła” - czasu tłumienia oscylacji wahadła, którego punkt podparcia leży na szklanej płycie urządzenia. Oznaczenie „liczby szkła” przeprowadza się w temperaturze (20±2)°C i wilgotności względnej powietrza (65±5)%. Pomiary przeprowadza się na co najmniej trzech obszarach powierzchni płytki szklanej. W ten sam sposób wyznacza się czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie pokrytej powłoką lakierniczą. 2.13.2.4. Przetwarzanie wyników Twardość (), jednostki dowolne, oblicza się za pomocą wzoru gdzie jest czasem zaniku drgań wahadła na badanej powłoce lakierniczej, s; Czas zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia („liczba szkła”), s. Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną uzyskanych wyników pomiaru czasu zaniku drgań wahadła na szklanej płycie urządzenia i na badanej próbce powłoki lakierniczej. Odchylenia pojedynczych wartości pomiarowych od średniej arytmetycznej nie powinny przekraczać 3%. W przypadku braku porozumienia wskaźnik „twardości powłoki” określa się zgodnie z GOST 5233 za pomocą urządzenia wahadłowego typu TML (wahadło A). 2.13.2.5. Błąd metody Błąd metody wyznaczania twardości na urządzeniu M-3 wynosi ±0,02 jednostki konwencjonalnej. 2.13.1-2.13.2.5. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 5). 2.14. Odporność na olej powłoki lakierniczej określa się zgodnie z GOST 13526 na płytach wykonanych z miękkiej taśmy miedzianej o grubości 0,1 mm zgodnie z dokumentacją normatywną. Nakładanie lakieru i suszenie pośrednie przeprowadza się zgodnie z pkt 2.10. Następnie płytki z nałożonym lakierem suszy się w temperaturze 115-120°C przez 6 godzin. (Wydanie zmienione, zmiana nr 5). 2.15. Wytrzymałość elektryczną i właściwy objętościowy opór elektryczny wyznacza się na płytach z blachy miedzianej walcowanej na zimno (GOST 495*) o wymiarach 100x100 mm i grubości 0,4-0,6 mm. Lakier nakłada się i suszy zgodnie z punktem 2.14. ________________ *Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. GOST 1173-2006 jest ważny. - Uwaga producenta bazy danych. Oznaczanie wytrzymałości elektrycznej przeprowadza się na dwóch płytkach o wolumetrycznym oporze elektrycznym na co najmniej trzech próbkach. Wytrzymałość elektryczną określa się za pomocą elektrod miedzianych, średnica górnej elektrody powinna wynosić 25 mm. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod ze stali nierdzewnej. Do wyznaczania objętościowego oporu elektrycznego stosuje się elektrody pomiarowe i ochronne w postaci folii aluminiowej przytwierdzonej do powierzchni próbki. Wytrzymałość elektryczną mierzy się poprzez stopniowe zwiększanie napięcia z taką prędkością, aby przebicie nastąpiło w ciągu 10 do 20 sekund od rozpoczęcia wzrostu napięcia. Przy określaniu właściwej objętościowej rezystancji elektrycznej próbki, które nie były wystawione na działanie środowiska i podwyższonych temperatur, są badane przy napięciach 100–500 V. Po wystawieniu na działanie różnych środowisk i podwyższonych temperaturach badania przeprowadza się przy napięciach 100–250 V . Warunki normalizacji, kondycjonowania i badania wytrzymałości elektrycznej i objętościowej oporności elektrycznej: 1 godzina (20°C) 65%; M (15-35°C) 45-75%; 1 godzina (20°C) 65%; M (130°C)<20%; 1 godzina (20°C) 65%+24 godziny [(23,0±0,5)°C] woda destylowana; M (15-35°C) 45-75%. (Wydanie zmienione, zmiany nr 3, 4). 3. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE 3.1. Opakowanie - zgodnie z GOST 9980.3. (Wydanie zmienione, zmiana nr 4). 3.2. Oznaczenie - zgodnie z GOST 9980.4. Kontener transportowy musi być oznaczony znakiem ostrzegawczym zgodnie z GOST 19433 (klasa 3), kod klasyfikacyjny 3313, numer UN 1263. 3.3. Transport i przechowywanie lakieru - zgodnie z GOST 9980.5*. ________________ * GOST 9980.5-2009 obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej. - Uwaga producenta bazy danych. Podczas przechowywania lepkość nominalna lakieru wzrasta od normy zgodnie z tabelą 1. Rozcieńczając lakier rozpuszczalnikiem do standardowego wskaźnika „lepkości”, lakier musi spełniać wymagania tej normy. 3.2, 3.3. (Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5). 4. GWARANCJA PRODUCENTA 4.1. Producent gwarantuje, że lakier spełnia wymagania niniejszej normy, z zastrzeżeniem warunków przechowywania i transportu. 4.2. Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. 4.1, 4.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3). ZAŁĄCZNIK (odniesienie) APLIKACJA Informacja Udział masowy wolnego formaldehydu w lakierze ML-92 wynosi nie więcej niż 0,6%. APLIKACJA. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4). ROSSTANDART FA w sprawie przepisów technicznych i metrologii NOWE STANDARDY KRAJOWE: www.protect.gost.ru STANDARDINFORM FSUE udostępnianie informacji z bazy danych Produktów Rosyjskich: www.gostinfo.ru FA O PRZEPISACH TECHNICZNYCH System „Towary niebezpieczne”: www.sinatra-gost.ru Lakier elektroizolacyjnyML-92wydane wgGOST 15865-70 Cel lakieru elektroizolacyjnegoML-92 Do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych oraz do powlekania części elektroizolacyjnych. Mieszaninalakier elektroizolacyjnyML-92 Lakier ML-92 jest roztworem mieszaniny lakieru gliftalowego i żywicy melaminowo-formaldehydowej K-421-2 w rozpuszczalnikach organicznych. Właściwości lakieru elektroizolacyjnegoML-92 Lakier ML-92 odnosi się przede wszystkim do materiałów narażonych na działanie naprężeń elektrycznych, prądu, łuku elektrycznego i wyładowań powierzchniowych i posiada klasę odporności cieplnej B według GOST 8865, co odpowiada temperaturze 130 o C. Wyroby pokryte lakierem mogą być stosowany w warunkach umiarkowanych i klimacie tropikalnym zarówno w pomieszczeniach zamkniętych, jak i pod baldachimem lub w pomieszczeniach (objętościach), gdzie wahania temperatury i wilgotności powietrza nie odbiegają znacząco od wahań na świeżym powietrzu i istnieje w miarę swobodny dostęp do powietrza zewnętrznego. Zakres temperatur stosowania lakieru ML-92 wynosi od minus 60 o C do + 120 ° C. Dane techniczne lakier elektroizolacyjny ML-92 Wygląd filmu błyszcząca jednorodna gładka folia od jasnobrązowego do ciemnobrązowego Lepkość warunkowa według wiskozymetru VZ-246 z dyszą o średnicy 4 mm w temperaturze (20,0 ± 0,5) °C, s 25-50 Udział masowy substancji nielotnych,%C, s 50-55 Czas schnięcia do stopnia 3 w temperaturze (105 -110) °C, godz., nie więcej 1 Wytrzymałość elektryczna folii, MV/m, nie mniej w temperaturze (20 ± 2) °C 70 40 30 Zdolność lakieru do schnięcia grubą warstwą w temperaturze (115-120)°C, h, nie więcej 16 Twardość folii według urządzenia wahadłowego M-3, konw. jednostek, nie mniej 0,40 Specyficzny wolumetryczny opór elektryczny folii, Ohm x m, nie mniej w temperaturze (20 ± 2) °C w temperaturze (130 ± 2) °C po ekspozycji na wodę przez 24 godziny o temperaturze (20 ± 2) °C 1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10 Rozwiązania kolorystycznelakierML-92 Po wyschnięciu lakier ML-92 tworzy powierzchnię od jasnobrązowej do ciemnobrązowej. SkładowanielakierML-92 Gwarantowany okres trwałości lakieru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. Lakier ML-92 przechowywany jest w szczelnie zamkniętym opakowaniu, chronionym przed wilgocią, ciepłem i bezpośrednim nasłonecznieniem w temperaturze od -40 o C do +40 o C. DożywotnilakierML-92 Z zastrzeżeniem wymagań dotyczących przygotowania powierzchni, nakładania materiałów i suszenia powłok, na stopy aluminium można nakładać lakier ML-92 bez uprzedniego gruntowania; eksploatacja powłok na obszarach o klimacie umiarkowanym i tropikalnym. Zapewnia to właściwości elektroizolacyjne powłoki. Uszczelka Lakier elektroizolacyjny ML-92 pakowany jest w specjalne pojemniki przemysłowe, z uwzględnieniem wszystkich wymagań konsumentów. Kategorie ML-92, lakier, izolacja elektryczna, aluminium, odporność na warunki atmosferyczne, transformatory, maszyny elektryczne AplikacjalakierML-92 Lakier elektroizolacyjny ML-92 służy do impregnacji uzwojeń maszyn, urządzeń i transformatorów elektrycznych, służy do pokrywania części elektroizolacyjnych, nanoszony metodą zanurzania lub zalewania w 1-2 warstwach. W razie potrzeby lakier ML-92 rozcieńcza się ksylenem, toluenem lub mieszaniną jednego z tych rozpuszczalników z benzyną lakową w stosunku 3:1. Grubość jednowarstwowej powłoki lakierniczej wynosi od 20 do 30 mikronów. Pierwszą warstwę lakieru przed ponownym zanurzeniem i drugą warstwę lakieru przed suszeniem na gorąco utrzymuje się w temperaturze (20 ± 2) ° C przez 15 - 20 minut. Następnie suszyć w temperaturze (105 - 110)°C przez 1 godzinę. Lakier schnie grubą warstwą w temperaturze 120°C przez 16 godzin. Zużycie przy jednowarstwowym pokryciu lakierem wynosi od 40 do 48 g/m2. Środki ostrożności Podczas wykonywania prac z lakierem ML-92, a także po ich zakończeniu, należy dokładnie przewietrzyć pomieszczenie. Do ochrony rąk używaj gumowych rękawiczek. Trzymać zdala od ognia! Główne zalety lakieru elektroizolacyjnegoML-92 Lakier ML-92 odnosi się do materiałów narażonych na działanie naprężeń elektrycznych, prądu, łuku elektrycznego i wyładowań powierzchniowych; Lakier ML-92 ma wysokie właściwości elektroizolacyjne; Produkty pokryte lakierem ML-92 znajdują zastosowanie w różnych strefach klimatycznych, wytrzymując wysokie temperatury (do 130°C). Ocena artykułu: (Nie ma jeszcze ocen) Ładowanie... Podziel się z przyjaciółmi: Powiązane publikacje Modne i proste fryzury warkoczowe na każdy dzień, foto fryzura Weave Rozwój metodologiczny „lalka na łyżce” Jak zrobić lalkę z łyżki własnymi rękami Jak robić na drutach botki za pomocą drutów Opowiadamy dzieciom o zawodach z bajki