სამუშაო ტანსაცმლის ნიმუში. ნიმუშები მამაკაცის ტანსაცმლისთვის

მამაკაცის ტანსაცმლის ნიმუშებს ყოველთვის აფასებდნენ ცოლები, რომლებიც ხელსაქმეს აკეთებენ თავიანთი ოჯახებისთვის. ზოგადად, რუსეთის ფედერაციის მოსახლეობის მდედრობითი სქესის წარმომადგენლებში ხელნაკეთი ნივთები ყოველთვის მისასალმებელი იყო, მაგრამ სხვაგვარად როგორ შეიძლება? წარმოიდგინეთ ეს: უცებ გამოგეწურებათ ფული, მაგრამ მთელი ოჯახი გაზაფხულზე ან ზამთარში უნდა ჩაიცვათ, არ აქვს მნიშვნელობა, უბრალოდ ჩაიცვით ახლობელი ადამიანები, რა უნდა გააკეთო? და აქ საკუთარი პიროვნების ცოლი საკუთარი ხელით კერავს მამაკაცის ტანსაცმელს, ანუ შენთვის იყენებს ნიმუშებს ბავშვთა ტანსაცმლისთვის, ანუ ბავშვებისთვის და ა.შ. ეს ნამდვილად სიურპრიზია.

სიურპრიზი ძალიან სასიამოვნოა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც პრობლემა მოგვარებულია უმარტივესი გზით, რაც არ საჭიროებს დამატებით ჩარევას გარე ძალებისგან, რომლებსაც შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ მოვლენების შედეგზე სრულიად არაპროგნოზირებადი გზით. მაშ, რა გვჭირდება, ძვირფასო გოგოებო, რომელთაც სურთ დაიწყონ მამაკაცის ტანსაცმლის საკუთარი ხელით კერვა, რომ დავიწყოთ? რა თქმა უნდა, ნებისმიერი კერვისთვის აუცილებელი დეტალი, რომელიც ასე მარტივად მხოლოდ ამ საიტზე შეიძლება მოხვდეს მომხმარებლის ხელში. ეს არის მამაკაცის ტანსაცმლის ნიმუშები, რომლებიც ძალიან მოკლე დროში უკვე გახდა ინტერნეტის ჰიტად.

თქვენ შეგიძლიათ ჩამოტვირთოთ მამაკაცის ტანსაცმლის ნიმუშები, როგორც უკვე ვთქვი, სრულიად უფასოდ, დაახლოებით ორიდან სამ წუთს დახარჯავთ ამ მოქმედებაზე. ამ დროის გასვლის შემდეგ ხელში გექნებათ ტანსაცმლის ნაბეჭდი ნიმუში, რომელიც შეიძლება უფრო ზუსტად გამოიკვეთოს თქვენი მამაკაცის ან ქმრის სხეულის ზომების გამოყენებით. კიდევ რამდენიმე დღე შრომატევადი მუშაობა და ყველაფერი მზადაა.

სწორედ ამიტომ, ჩვენ ვამბობთ, რომ მამაკაცის ნიმუშები არის შესანიშნავი გზა, შესანიშნავი ინსტრუმენტი მნიშვნელოვანი ოჯახური პრობლემების გადასაჭრელად, რომლებიც ეხება არა მხოლოდ თქვენი ურთიერთობის ფსიქოლოგიურ, არამედ ფინანსურ ასპექტებსაც.

სამუშაო ტანსაცმლის შეკერვართული პროცესი, რომლის წარმატება დამოკიდებულია მონაწილეთა გუნდის პროფესიონალიზმზე.

მზა პროდუქტის მისაღებად, უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია დიზაინის შემუშავება და ამ დავალებას დიზაინერი ასრულებს. შემდგომში ჩართული არიან ისეთი სპეციალისტები, როგორიც არის მჭრელი და მაღალკვალიფიციური მკერავი.

აქ აღსანიშნავია წარმოებაში თანამედროვე აღჭურვილობის საჭიროება პროცესის ავტომატიზაციის უზრუნველსაყოფად. ეს შესაძლებელია მხოლოდ საწარმოებისთვის, რომლებსაც აქვთ მანქანების განთავსების დიდი ფართობი. სწორედ მათ შეუძლიათ მოკლე დროში შეასრულონ დამცავი პროდუქტების კერვის დიდი შეკვეთები.

ტანსაცმლის ქარხანა TD "Spets-Snab" ეწევა სპეციალური დამცავი და ბრენდირებული ტანსაცმლის წარმოებას. 16 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში.

წარმოების პროცესში ვიყენებთ სპეციალურ ქსოვილს, თანამედროვე იზოლაციას და საკუთარ დაპატენტებულ ნიმუშებს.

თუ არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები პროდუქტისთვის, მოდელების უმეტესობა დამზადებულია ბამბისგან. თითოეული კოსტუმი, რა თქმა უნდა, აღინიშნება, გარდა ამისა, მითითებულია სარეცხი სტანდარტები და შენახვის პროცედურები.

ჩვენ ვთავაზობთ როგორც მზა პროდუქტის მოდელებს, ასევე შეკვეთის მოდელებს თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად, კლიენტის ინდივიდუალური საჭიროებების გათვალისწინებით!

ხელმისაწვდომობა საკუთარი ფართომასშტაბიანი წარმოება - 2 სამკერვალო სახელოსნოუახლესი ტექნოლოგიით აღჭურვილი, ასევე სატვირთო მანქანების ფლოტი საშუალებას გვაძლევს შეავსოთ ნებისმიერი სირთულის შეკვეთა რაც შეიძლება სწრაფად.

ამიტომ, თუ თქვენ სასწრაფოდ უნდა გააკეთოთ შეკვეთა - დარწმუნებული იყავით, რომ ჩვენ შეგვიძლია დაგეხმაროთ.

პირადი დამცავი აღჭურვილობის წარმოების წესები და მოთხოვნები

კანონმდებლობა აწესებს მკაცრად რეგლამენტირებულ წესებს კომბინეზონისა და დამცავი კომბინეზონის კერვის შესახებ.თითოეული მოდელი უნდა იყოს მარკირებული დამცავი კოსტუმის მიზნის გათვალისწინებით, თითოეული პროდუქტი უნდა შეესაბამებოდეს GOST-ისა და TU-ს მიერ მოწოდებულ გარკვეულ დაცვის კლასს, ასევე ჰიგიენურ მოთხოვნებს.

ყველა ტანსაცმლის ქარხანა არ აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს. შესაბამისად, ჩნდება კითხვა ასეთი დამცავი სარჩელების სანდოობის შესახებ.

ნებისმიერი ტიპის პერსონალური დამცავი მოწყობილობა, იქნება ეს სამუშაო პერანგი და შარვალი, სპეცტანსაცმელი, ხელთათმანები თუ მუხლის ბალიშები, ჩაფხუტი, ქუდი ან სხვა თავსაბურავი, აერთიანებს ისეთ მოთხოვნებს, როგორიცაა დაცვა მავნე ინდუსტრიული გავლენისგან..

კომპანიას, რომელიც დაკავებულია პირადი დამცავი აღჭურვილობის წარმოებით, ხელთ უნდა ჰქონდეს საჭირო მასალები, რომლებსაც შეუძლიათ პოტენციურად საშიში ნივთიერებების ზემოქმედების განეიტრალება, სპეციალური ნიმუშები, რომლებიც საშუალებას მოგცემთ შექმნათ კომფორტული მოდელი, რომელიც არ ზღუდავს მუშის, მკერავის მოძრაობას. ინჟინრები და ტექნოლოგები, რომლებსაც აქვთ ცოდნა და საკმარისი გამოცდილება საჭირო კლასის პროდუქციის წარმოებისთვის.

Spets-Snab დამცავი კოსტიუმები შეესაბამება ყველა სახელმწიფო სტანდარტს, და გარანტიას უწევს მუშაკთა მაქსიმალურ უსაფრთხოებას.

ხარისხის სერთიფიკატები ამას ადასტურებს.

ჩვენს ქარხანაში წარმოებული ბრენდირებული სპეციალური ტანსაცმლის გამოყენება უზრუნველყოფს უსაფრთხო სამუშაო პირობებს და დაზოგავს ფულს მომხმარებლისთვის.

შეკვეთით დამზადებული სამუშაო ტანსაცმლის ღირებულება

ჩვენს ვებგვერდზე განთავსებული კატალოგი დაეხმარება სპეციალისტს აირჩიოს დამცავი ფორმის ან ბრენდირებული კოსტუმის შესაბამისი მოდელი. ჩვენი მენეჯერები სიამოვნებით უპასუხებენ ყველა კითხვას და გამოთვლიან პროდუქციის შეკვეთისა და მიწოდების ღირებულებას.

ჩვენი საკუთარი წარმოებისა და მინიმალური დანახარჯების წყალობით, ჩვენი მოდელები გამოირჩევიან არა მხოლოდ მაღალი ხარისხის მახასიათებლებით, არამედ დაბალი ფასებით.

მაგალითად, შემდუღებელისთვის სამუშაო ტანსაცმლის ერთი ნაკრების კერვის ღირებულება 620 რუბლიდან იწყება.

გახსოვდეთ, რომ რეგულარული მომხმარებლებისთვის და დიდი რაოდენობით შეკვეთებზე მოქმედებს ფასდაკლება!ჩვენ დაინტერესებული ვართ გრძელვადიანი თანამშრომლობით საბითუმო და სამშენებლო კომპანიებთან და მზად ვართ მოგაწოდოთ საქონელი თქვენთვის ყველაზე ხელსაყრელი პირობებით.

შეკვეთის განთავსება შეგიძლიათ დარეკვით ან გამოყენებით.

ჩვენ გვიყვარს ჩვენი კლიენტები და მზად ვართ შევთავაზოთ მათ საუკეთესო გამოსავალი უმოკლეს დროში!

დღეს ასობით საწარმო კერავს სპეციალური დანიშნულების ტანსაცმელს სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის. ამავდროულად, მისი წარმოების პროცესისა და გამოყენებული ტექნოლოგიების შესახებ არც ისე სარწმუნო ინფორმაციაა, ჩვენ ამ პროფილში უმსხვილეს შიდა კომპანიასთან ერთად ვამხელთ წარმოების ყველა საიდუმლოს - მაშ "სტეცკევიჩ-სპეცოდეჟდა".

ნებისმიერი სამუშაო ტანსაცმლის შექმნა იწყება ბაზრისა და პოტენციური მყიდველის საჭიროებების ანალიზით. შემდეგ იქმნება ესკიზი, ის „იბადება“ მარკეტერის ან დიზაინერის თავში, ზოგჯერ კონკრეტული კლიენტის მოთხოვნების გათვალისწინებით. ნებისმიერ შემთხვევაში, საწყისი ესკიზი იქცევა შაბლონებად, რომლებიც იგზავნება საწარმოს ექსპერიმენტულ სახელოსნოში - აქ იკერება სამუშაო ტანსაცმლის მომავალი საპილოტე ჯგუფის პირველი ნიმუში.

როდესაც პროტოტიპი მზად იქნება, ის დასამტკიცებლად გადადის სამხატვრო და ტექნიკურ საბჭოში. აქ მოდელი მტკიცდება ან უარყოფილია, ან ცვლილებები შეტანილია ესკიზზე. მას შემდეგ, რაც მოდელი მიიღებს საბოლოო დამტკიცებას, იწყება საპილოტე ჯგუფის წარმოებისთვის შაბლონების დამზადების პროცესი.

პირველ ეტაპზე, დიზაინის ტექნოლოგი, სპეციალური გრაფიკული რედაქტორის გამოყენებით, აწარმოებს შაბლონებს, მათ შორის ყველა ზომის გრადაციას. პარალელურად იქმნება მოდელის ტექნიკური ესკიზი, სადაც გამოსახულია მისი ყველა ელემენტი: ჯიბეები, მანჟეტები, ღილები, ნაკერები, ღილები, საიზოლაციო ფენა და ა.შ.

შემდეგი, გამავრცელებელი შედის თამაშში. ის იღებს დიზაინერის მიერ შექმნილ ნიმუშებს და აკეთებს მათ სამუშაო განლაგებას. განლაგების პროცესი ბუნდოვნად მოგვაგონებს თამაშს ტეტრისს: მოცემული ზომების მქონე ქსოვილის მართკუთხა ნაჭერზე აუცილებელია მომავალი სამუშაო ტანსაცმლის ელემენტების მაქსიმალური რაოდენობა ისე, რომ რაც შეიძლება ნაკლები ნარჩენები დარჩეს. 75% -ზე ნაკლები გამოსაყენებელი ფართობის გამოყენებით განლაგება ითვლება არაეფექტურად და არ გამოიყენება მხოლოდ ის, სადაც ეს მაჩვენებელი 85-90% -ს აღწევს (ანუ ქსოვილის მხოლოდ 10-15% თითოეული კონკრეტული ნაწილიდან; მთავრდება ნარჩენებში). განლაგების დიზაინერის მუშაობა ძალიან მნიშვნელოვანია: თუ მოდელს აქვს ბევრი დიდი ნაწილი (მაგალითად, ჟილეტის "ნახევარი"), სპეციალისტმა უნდა მოძებნოს შესატყვისი ათობით სხვა მოდელს შორის და შეავსოს ქსოვილის თავისუფალი ადგილები პატარა ელემენტებით. ვთქვათ, საყელოები ან მანჟეტები. ამ შემთხვევაში, აუცილებელია გავითვალისწინოთ ქსოვილის ქსოვის მიმართულება და ელემენტებს შორის "სასაზღვრო" სივრცე - უფსკრული, რომელიც აუცილებელია საჭრელი დანის ნორმალური მუშაობისთვის. ავტომატური ჭრის კომპლექსის გამოყენების შემთხვევაში განლაგება ხორციელდება კომპიუტერით.

როდესაც განლაგება სრულად ჩამოყალიბდება, ის იგზავნება დასაბეჭდად, სადაც მაღალი სიზუსტის პლოტერი ბეჭდავს ყველა დეტალს ფართო ქაღალდის რულონზე სრული ზომით (1:1 თანაფარდობით). განლაგება ასევე შეიძლება ელექტრონულად გადაეცეს ავტომატური ჭრის კომპლექსს (დაწვრილებით ამის შესახებ ცოტა მოგვიანებით).

ხელით ჭრისთვის ქაღალდზე დაბეჭდილი განლაგება მიდის ქარხანაში, სადაც მისგან აჭრიან შაბლონებს, რომლებსაც შემდეგ ამუშავებენ ქსოვილზე - ავრცელებენ, ასახავს ცარცით და ხელით ჭრიან სპეციალური ავტომატური დანით. როგორც წესი, ხელით განლაგება გამოიყენება ფლაპებთან მუშაობისთვის ან ტანსაცმლის მცირე პარტიების ჭრისას. უმეტეს შემთხვევაში, ავტომატური ჭრა გამოიყენება. ქსოვილის საჭრელ მანქანაში ჩაბარებამდე აუცილებელია მისი ხარისხის შემოწმება.

ამ მიზნით გამოიყენება სირკონის მიერ წარმოებული საზომი და შეფასების მანქანა. აპარატის პირველი ფუნქცია ქსოვილის გაზომვაა. ბორბალი მოთავსებულია ლილვებზე, ავტომატური სენსორი იწერს მის სიგრძეს, ხოლო სიგანე იზომება ხელით. ქსოვილის რულონის რეალური სიგრძე ზოგჯერ არ შეესაბამება მწარმოებლის მიერ მითითებულ სიგრძეს, ამიტომ გაზომვა ძალზე მნიშვნელოვანია. სიგანე არანაკლებ მნიშვნელოვანია: თუ ის განსხვავებულია, ეს ართულებს ავტომატური ჭრის კომპლექსის მუშაობას, ქსოვილი უნდა დაიგოს ყველაზე მცირე სიგანის მიხედვით, შესაბამისად, ყველაზე დიდი სიგანე ცვივა ან ფუჭდება. როგორც წესი, ჩინური წარმოების იაფი ქსოვილები ხასიათდება არასტაბილური სიგანით, მაგრამ მათთან იშვიათად მუშაობენ აქ, უპირატესობას ანიჭებენ შიდა წარმოების მაღალხარისხიან პროდუქტებს (იგივე სს მოგოტექსი), რუსული ან უცხოური.

აპარატის მეორე კომპონენტი არის მკაფიო სტენდი. გაზომვის დროს ქსოვილი გადის მასში და სპეციალისტი ვიზუალურად ადგენს დეფექტების არსებობას. თუ რაიმე ნახვრეტი ან ქსოვის დეფექტია, ქსოვილის გაშვება ჩერდება და კიდეებზე ცარცით კეთდება ნიშანი. მოგვიანებით, ქსოვილის ამ რულონის განლაგებაში გამოყენებისას, დეფექტის ადგილი ან შემოვლებულია ან ამოჭრილია. ამრიგად, საზომი და შეფასების კომპლექსის წყალობით, ქსოვილი გადის ხარისხის ორმაგ კონტროლს: ქსოვილის წარმოებისას - პირველად და მეორედ - დაჭრამდე.

უარყოფისა და გაზომვის შემდეგ, მომზადებული ქსოვილი ამაღლებულია წარმოების ადგილზე და იგზავნება ავტომატური ჭრისა და გავრცელების კომპლექსში. ის აკეთებს იგივეს, რაც საჭრელებს (აფენს ქსოვილს და ჭრის მისგან ნაწილებს), მხოლოდ რამდენჯერმე უფრო სწრაფად და ზუსტად.

უპირველეს ყოვლისა, იატაკის კომპლექსში ჩასმულია მოცემული სიგრძის ქსოვილის გარკვეული რაოდენობა. ამის შემდეგ მექანიზმი ავტომატურად ავრცელებს მას თანაბარ ფენებად. სადგამის ირგვლივ ეტლივით მოძრაობს, ხოლო ქსოვილს ადამიანზე უფრო ზუსტად და სწრაფად აფენს. ქსოვილის დაგების შემდეგ სადგამი ქვემოდან ჰაერით იბერება, რაც ქმნის ჰაერის ბალიშს, რომელიც ამცირებს ქსოვილის ხახუნს მაგიდაზე და აადვილებს მის ტრანსპორტირებას კომპლექსის საჭრელ ნაწილამდე.

ჭრის რუკა იტვირთება კომპლექსის ჭრის ნაწილის კომპიუტერულ მეხსიერებაში, რომელიც შეიცავს ყველა სამუშაო ნაწილის ზუსტ კოორდინატებს, რომლებსაც დანა დაჭრის.

დაჭრამდე, პლოტერზე დაბეჭდილი ქაღალდის განლაგება თავსდება რამდენიმე ფენად დაფენილ ქსოვილზე - ოპერატორმა ვიზუალურად აკონტროლოს დანის სიზუსტე. შემდეგ ეს ყველაფერი იფარება ფირით და იკუმშება ვაკუუმით, რომელიც იქმნება ჩაშენებული კომპრესორის წყალობით.

სადგამის ქვედა ნაწილი არის სუნთქვადი ქსოვილი, რომელიც დამზადებულია პატარა ჯაგრისებით ჯაგრისებისგან, რომლის მეშვეობითაც ჰაერი შეჰყავს კომპრესორს. გარდა ამისა, ჯაგარი საშუალებას აძლევს დანის პირს თავისუფლად შეაღწიოს ქსოვილში ჭრის დროს სადგამის „ქვემოდან“ დაყრის გარეშე.

იატაკის დამაგრებისა და დატკეპნის შემდეგ, პროგრამით მითითებულ კონტურზე გადის თავი დანით, რომელიც აღჭურვილია ცალკე სამაგრი მოწყობილობით. ჭრილობის გაკეთებამდე დამატებით დაჭერით ქსოვილის უბანს, რომლის გასწვრივ თავი მოძრაობს. ვაკუუმისა და დამჭერი მოწყობილობის კომბინაციის წყალობით, ქსოვილის სრული უძრაობა მიიღწევა სადგამზე, რაც გამორიცხავს დეფექტების შესაძლებლობას.

ასეთი აღჭურვილობის უპირატესობა ხელით შრომასთან შედარებით აშკარაა: ჭრის მაღალი სიზუსტე, გაზრდილი შრომის პროდუქტიულობა (3-4-ჯერ მეტი ხელით ჭრასთან შედარებით) და უფსკრული მუშაობა (ქსოვილის ფართობი გამოიყენება რაც შეიძლება ეფექტურად).

დასრულებულ ნაჭრებს აშორებენ სადგამიდან და ათავსებენ ყუთებში ტანსაცმლის ქარხანაში გასაგზავნად. აქვე მოთავსებულია თანმხლები დოკუმენტები: ტექნიკური ესკიზი, მოდელის მოჭრილი დეტალების სპეციფიკაცია და მზა პროდუქტის გაზომვების ცხრილი - რა პარამეტრებს უნდა შეესაბამებოდეს ის (ყდის სიგრძე, წელის სიგანე, მხრები და ა.შ.). ქსოვილის მოჭრილი ნაჭრები იდება ქაღალდით, რომელზეც მითითებულია კოდირება. ეს კეთდება იმისათვის, რომ გაადვილდეს მათი ამოღება ყუთიდან და შედარება მომავალი პროდუქტის ყველა ნაწილის ხელმისაწვდომობისა და რაოდენობის სპეციფიკაციასთან.

ქსოვილის ჭრის პროცესში შეიძლება დარჩეს ფარფლები. ვთქვათ, თუ კომპლექსში 10 მეტრიანი რულონი იყო ჩასმული, მაგრამ განლაგების მიხედვით 7 მეტრი იყო საჭირო, რჩება 3 მეტრიანი მონაკვეთი. ის აღარ არის შესაფერისი შემდგომი 7 მეტრიანი შევსებისთვის, ამიტომ იგი განისაზღვრება, როგორც ფარფა და ინახება თაროზე შემდგომი დამუშავებისთვის. ძირითადად, ფლაპები ჩამოდის ქარხნული ხელით ჭრილში.

იზოლირებული ტანსაცმლის მოდელების წარმოებაში მნიშვნელოვანი დამხმარე საშუალებაა ქვილთის მანქანა. მისი დახმარებით წარმოიქმნება ე.წ. ძირითადი საიზოლაციო მასალებია სინთეზური ზამთარიზატორი, ფიბერტეკი და თინსულატი. Spunbond გამოიყენება როგორც დამატებითი დაცვა ქარისგან, ის ასევე ხელს უშლის საიზოლაციო ბოჭკოების მიგრაციას ტანსაცმლის ზედაპირზე.

ადრე ყველა ეს ოპერაცია ცალ-ცალკე უნდა განხორციელებულიყო: იზოლაცია, უგულებელყოფა, სპანბონდი მოიჭრა. შემდეგ ეს ყველაფერი უნდა დაკეცულიყო, შეკერილიყო და მხოლოდ ამის შემდეგ უნდა შეკერილიყო ტანსაცმლის ნაჭრები. საბნის აპარატის გამოყენებამ შესაძლებელი გახადა მნიშვნელოვნად გაზარდოს შრომის პროდუქტიულობა, გარდა რიგი ოპერაციებისა.

მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი მარტივია. პირველ რიგში, მასში "იტვირთება" ნაკერი მასალების რულონები. ბობინებში სინთეტიკური ძაფები დამონტაჟებულია სპეციალურ სადგამზე - ისინი გამოყენებული იქნება მომავალი ნაკერის ზემოდან. დანადგარის უკანა მხარეს სპეციალურ საყრდენებში მოთავსებულია ლითონის პატარა კუბოები, რომელთა შიგნით თითოეული ღეროს ფორმის ხვეულებია. ეს არის მომავალი ნაკერის ქვედა ნაწილის საფუძველი. როდესაც მანქანა მუშაობს, ზედა და ქვედა ძაფები ერთმანეთში ირევა ქვილთის ქსოვილში და იქმნება ნაკერი.

გამომავალი არის ნაკერი მრავალშრიანი მასალის რულეტი, რომელიც შეიძლება დაუყონებლივ მოჭრათ და ჩაკეროთ მზა პროდუქტად.

ქვილთოვანი ჩანთები განსხვავდება სისქით და შემადგენლობით. ფენების "ფორმულირება" შედგენილია ტექნოლოგის მიერ და განსხვავდება დაკისრებული ამოცანებისა და სამუშაო ტანსაცმლის გამოყენების არეალის მიხედვით.

ქვილთოვანი ჩანთების რულონები საკმაოდ მოცულობითი აღმოჩნდება, განსაკუთრებით თუ მრავალი ფენა იქმნება. ტანსაცმლის ქარხნებში ტრანსპორტირების გასაადვილებლად, ჩანთები ვაკუუმშია შეფუთული - მათი მოცულობა განახევრებულია.

არსებობს სპეციალური ტანსაცმლის კატეგორია, რომლის ამოცანაა მატარებლის სრული იზოლაცია ტენიანობისგან. ასეთი ტანსაცმლის წარმოებაში გამოყენებული ქსოვილები მემბრანული ტიპისაა, ისინი აძლევენ საშუალებას ჰაერის გავლას, მაგრამ არ აძლევენ ტენიანობას. მზა პროდუქცია აღჭურვილია ღილაკებით, ელვა და პლასტმასის ღილებით, რათა თავიდან აიცილონ დაჟანგვა. შედეგი არის სრულიად წყალგაუმტარი კოსტიუმები, რომლებიც მუშებს უძლიერეს ნალექის დროსაც კი გამოშრობენ.

მაგრამ თუ ასეთი ტანსაცმლის მასალის არჩევისას პრობლემები არ არის, მაშინ ადგილები, სადაც ტანსაცმლის ნაწილები ერთმანეთზეა მიმაგრებული, საჭიროებს დამატებით ჰიდროიზოლაციას. არსებობს ორი სახის დალუქული ნაკერი: ნაკერის ადგილით დალუქული სითბოს შესამცირებელი ლენტით და სრულად შედუღებული ნაკერებით.

სამკერვალო მანქანა მუშაობს შემდეგი პრინციპით: ჯერ საკერავ მანქანაზე იკერება ნაკერები, შემდეგ ზემოდან ათავსებენ ლენტს, რომელიც თბება და ქსოვილს „იწებება“. ეს მთლიანად იზოლირებს ხვრელებს ნემსისგან და ხელს უშლის მათში წყლის მოხვედრას. ნაკერების წებოვნების შემდეგ მზა პროდუქტი ხდება მთლიანად წყალგაუმტარი და ჰაერი უპრობლემოდ გადის, რაც ადამიანის კანს სუნთქვის საშუალებას აძლევს.

ჰერმეტული ნაკერების შექმნის მეორე გზა არის ტანსაცმლის ნაწილების დამაგრება მაღალი სიხშირის დენით. ასეთი ნაკერები კეთდება ჩეჩერსკში მდებარე შესაბამის აღჭურვილობაზე.

ტრანსპორტირების ხარჯების შემცირების მიზნით, ტანსაცმლის წყალგაუმტარი მასალის მიწოდება პირდაპირ აქ ხდება. მომავალი ტანსაცმლის შექმნის პროცესი ტრადიციულად იწყება: შაბლონის საჭრელი აჭრის მასალისგან ბლანკებს. ჭრა ხორციელდება 6 მეტრიან სადგამზე, ხელით, ელექტრო საჭრელი დანის გამოყენებით.

ამოჭრილი ბლანკები მიეწოდება HFC (მაღალი სიხშირის დენი) მანქანებს, რომლებიც წარმოებულია პოლონეთში, სადაც ისინი ადუღებენ ტანსაცმლის მოდელით მითითებულ ადგილებში. ოპერატორი ათავსებს მასალას, უმიზნებს, აჭერს პედალს და დამცავი ფარი ქვეითდება. შემდეგ დენი გადის კონტაქტურ ელექტროდს პალატის შიგნით, ამაგრებს ტანსაცმლის ნაწილებს. მანქანები საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ სიხშირე და დენის სიძლიერე კონკრეტული მასალისთვის ისე, რომ მოხდეს მაღალი ხარისხის შედუღება და თავად მასალა არ დაიწვას. ადგილები, სადაც ჯიბეები და საკეტები არის მიმაგრებული, იმავე გზით არის შედუღებული.

ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯი არის ტანსაცმლის შექმნის პროცესის მხოლოდ პირველი ნაწილი. როგორც ჩამოყალიბებული ქვილთოვანი ჩანთები, ასევე დასრულებული მოჭრილი დეტალები უფრო შორს მიდის - სამკერვალო წარმოებამდე. როგაჩოვში, ბორისოვში, ნოვოგრუდოკსა და ლეპელში არის შპს სტეცკევიჩ-სპეცოდეჟდას სამკერვალო ქარხნები, რომლებიც აღჭურვილია თანამედროვე ETON სატრანსპორტო სისტემით. შვედეთში წარმოებული ეს ავტომატიზირებული ხაზები ხელს უწყობს ტანსაცმლის კერვის ტექნოლოგიური პროცესის ოპტიმიზაციას „დან“ „მდე“.

პირველ რიგში, ტანსაცმლის ნაწილები გადის მოსამზადებელ განყოფილებას - მზადდება ჯიბეები, მანჟეტები, საყელოები. თითქმის ყველა ეს პროცესი ავტომატიზირებულია. მაგალითად, ცალკე მანქანა პასუხისმგებელია მარყუჟების წარმოებაზე. მასში ჩასმულია ნაჭრის ბლანკი, აჭერენ პედალს - ქვეითდება ფეხი და იწყება ღილის ხვრელის შეკერვის პროცესი (ამ შემთხვევაში მისი მარჯვენა და მარცხენა მხარე ერთდროულად იკერება). ამის შემდეგ, აქ კეთდება ნაკერები (ნაკერები ძლიერდება ქსოვილის ყველაზე დიდი დაძაბულობის ადგილებში), ხოლო მარყუჟში შესასვლელი იჭრება სპეციალური დანით.

იქვე ღილაკებს კერავენ ნახევრად ავტომატურ ღილაკზე. მოქმედებების ალგორითმი მსგავსია: ღილაკს ათავსებენ სპეციალურ დამჭერში, აჭერენ პედალს - ღილაკის ერთი მხარე იკერება, შემდეგ მეორე მხარე ზუსტად ისე იკერება, რის შემდეგაც ძაფები ავტომატურად იჭრება.

შესყიდვის განყოფილების შემდეგ, ტანსაცმლის ყველა ნაწილი იგზავნება კონვეიერში. პროდუქტის კერვის მთელი ტექნოლოგიური თანმიმდევრობა დგინდება ტექნოლოგის მიერ, ეს პროგრამა შედის კომპიუტერში, სადაც თითოეულ ოპერაციას ენიჭება თავისი დრო წამებში. ოპერაციების სახეები, თავის მხრივ, ნაწილდება "სადგურებს" შორის - სამკერვალოების სამუშაო ადგილებზე. ერთი კერავს მანჟეტებს სახელოებზე, მეორე კი ზემოდან და ა.შ. ამრიგად, ნებისმიერი ტიპის სამუშაო ტანსაცმლის კერვის პროცესი მკაფიოდ რეგულირდება როგორც ოპერაციული, ასევე დროით.

სატრანსპორტო სისტემის ტექნოლოგიური ჯაჭვის დასაწყისში ოსტატი აკიდებს მომზადებულ ნაწილებს ტანსაცმლის სამაგრებით სპეციალურ საკიდებზე. თითოეულ საკიდზე ის აყალიბებს ნაწილების მკაცრად განსაზღვრულ კომპლექტს ნაკერისთვის - ამა თუ იმ „სადგურის“ მიერ შესრულებული ოპერაციების შესაბამისად. ოსტატი კიდებს ერთ კომპლექტს - და ის მიდის „სადგურზე“, სანამ იქ დამუშავებულია, ოსტატი კიდებს მეორე კომპლექტს და ა.შ.

საკიდები კონვეიერის გასწვრივ მიემართება პროგრამით განსაზღვრულ ადგილზე, სადაც მკერავი აშორებს მათ, კერავს და აგზავნის შემდეგ სადგურზე... ამრიგად, სამკერვალო უწყვეტობა მიიღწევა.

ნაკადში 700-დან 1000-მდე ნაწილი ერთდროულად „ბრუნავს“, ხოლო კონვეიერის საშუალო გამომავალი არის 500-700 ცვლა. ყველა ოპერაცია თანაბრად ნაწილდება სამკერვალოებს შორის. თუ რომელიმე მათგანი არ შეინარჩუნებს (ცოტა მეტ დროს ხარჯავს ოპერაციაზე), მის მახლობლად იწყებენ ნაწილების მქონე საკიდების დაგროვებას. ტექნოლოგ-ოპერატორი ამას კომპიუტერზე ხედავს და დაგროვილ საკიდებს დაუყონებლივ გადამისამართებს „სადგურზე“/მკერავზე, რომელიც უფრო სწრაფად უმკლავდება მას. ეს გამორიცხავს შეფერხების დროს და უზრუნველყოფს, რომ ყველა მკერავი თანაბრად იყოს დატვირთული. წმინდა ნაკადის დროის დანაზოგი 30%-ს აღწევს.

გარდა ამისა, ETON სისტემის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ თავიდან აიცილოთ მუშების არასაჭირო გადაადგილება: ისინი ერთ ადგილას არიან და არ კარგავენ დროს ნაწილების შესყიდვის ადგილიდან სამუშაო ადგილზე გადატანას. საბოლოო ჯამში, მოძრაობების მინიმუმამდე შემცირებით, მუშების ოპტიმალური რაოდენობა ყოველთვის მუშაობს ხაზზე, უბრალოდ, ზედმეტი ხალხი არ არის.

თუ ავტომატური ხაზის "დასაწყისში" მომავალი ტანსაცმლის ნაწილები ჩამოიხრჩო, მაშინ "ფინიში" გამოდის სრულიად მზა პროდუქტი, რომელიც იტვირთება კალათაში და მიჰყავთ შესაფუთ ადგილას. იქ ტანსაცმელი გადის საბოლოო ხარისხის კონტროლს, ეტიკეტდება, იკეცება და იგზავნება მზა პროდუქციის საწყობში.

შედეგად, სამუშაო ტანსაცმლის ყველაზე ფართო ასორტიმენტი აღწევს მაღაზიის თაროებს - ყველა გემოვნებისა და ფერის, ნებისმიერი საჭიროებისა და საჭიროებების გათვალისწინებით. ტანსაცმელი, რომლის ყველა ელემენტი შესრულებულია უმაღლესი ხარისხის მასალისგან და იკერება უახლესი ტექნიკით. სამსახურში სასიამოვნო სამოსი, მიუხედავად იმისა, მუშაობთ პედიატრად, მეტყევედ თუ მშენებლად. ტანსაცმელი, რომელიც გიცავს.

მიუხედავად იმისა, რომ ბევრი ამტკიცებს, რომ კომბინეზონი არასასიამოვნო და არაპრაქტიკულია, მე მაინც არ ვეთანხმები ამას. ქალის ამ სამოსში არის რაღაც მიმზიდველი და თუ ასეა, მაშინ ის ყველა ქალის კარადაში უნდა იყოს.

თუმცა, კომბინეზონი არის ის, რაც არ არის შესაფერისი ყველა ფიგურისთვის, ამიტომ ზოგიერთ ქალს მაღაზიაში მისი არჩევა საკმაოდ უჭირს. დარჩენილია მხოლოდ ერთი - კომბინიზონის შეკერვა საკუთარი ხელით, პროდუქტის ინდივიდუალურ მახასიათებლებზე მორგება. მე გთავაზობთ მზა კომბინეზონის ნიმუშებს ორისთვის ზომები - 38 (მ) და 40 (ლ). კერვის სირთულის დონე მარტივია. ამიტომ, ასეთი ნივთის შეკერვა დამწყები ხელოსნებისთვისაც არ გაუჭირდებათ.

რაც დაგჭირდებათ:

• ნებისმიერი მსუბუქი ქსოვილი ასარჩევად: აბრეშუმის კრეპი დე ჩინი, viscose cambric ან ბამბის ატლასი - 2.6 * 1.4 მ,
• უქსოვი ფორმიანი

სპეცტანსაცმლის ნიმუში

კომბინეზონის ფოტოს ქვეშ ჩამოტვირთეთ შაბლონები, დაბეჭდეთ სრული ზომით (მასშტაბი 1:1 ან 100%) და დეტალები გადაიტანეთ ქსოვილზე. ნებადართულია 1,5 სმ ნაკერისთვის და 4 სმ ჰემისთვის.

მოდელი ა.კომბინეზონი კლასიკური ჭრით.

ჩამოტვირთეთ კომბინეზონის ნიმუში ზომა 38 - M:

მოდელი B.კომბინეზონი ამოჭრილი ზედა და თასმები.

ჩამოტვირთეთ კომბინეზონის ნიმუში ზომა 40 - L:

როგორ შევკეროთ კომბინეზონი

ნაბიჯი 1: შეკერეთ მხრის ნაკერები ბოდიზე. მოდელი A-სთვის შეკერეთ მხრების მონაკვეთები წინა და უკანა ნაწილებზე. დაუთოეთ შიდა ნაკერი შიგნიდან გარეთ. შეკერეთ იგი ტანის ყველა ნაწილზე. შემობრუნება შიგნიდან გარეთ და დაუთოება კიდეები. შეკერეთ შიდა დაჭერილი კიდე.

ნაბიჯი 2. B მოდელისთვის გადაკეცეთ წინა ბოდის ორივე ნაწილი, შუაზე გასწორება. უკანა ტანსაცმლის ნაჭრები იმავე გზით გადაკეცეთ. ამოიღეთ ჭრილობები.

ნაბიჯი 3: შეკერეთ გვერდითი ნაკერები ბოდიზე.

ნაბიჯი 4. დაუთოეთ მკლავის ნაკერების ნაკერები შიგნიდან გარეთ, გადააბრუნეთ ისინი 1 სმ სიგანეზე და დაახურეთ ზედა ნაკერი.

ნაბიჯი 5. შარვალზე გააკეთეთ გვერდითი და შუასაყრის ნაკერები. დაუთოეთ დანამატები უკანა ნაწილებზე. მოათავსეთ ნახევრები ერთი მეორეში. შეკერეთ წინა და უკანა ნაკერები იმავე ნაკერით. გააუთოვეთ ნაკერები ზემოდან საფეხურის ფილემდე.

ნაბიჯი 6. B მოდელის შარვალს ბოდიუსი შეუკერეთ.

ნაბიჯი 7. ჰემის შემწეობები. გაუთოეთ ქვედა ნაწილი შიგნიდან გარეთ, გადააბრუნეთ 2 სმ სიგანეზე და შეკერეთ.

საზაფხულო კომბინეზონის ნიმუშები ქალებისთვის: ნახატები გამოთვლებით

აქ არის კიდევ რამდენიმე ნიმუში ქალის კომბინეზონის ნიმუშის შესაქმნელად შორტებითა და შარვლებით. ყველა გამოთვლა ეფუძნება კონკრეტულ ზომას (TAMANHO - პორტუგალიურიდან ითარგმნა როგორც "ზომა"). ზომის დიაგრამა არის ზემოთ, მზა სპეცტანსაცმლის ნიმუშების ქვეშ.

დავიწყოთ მარლენ მუკაის ნიმუშებით. ეს პლიუს შიდა ტანსაცმელი სწორედ ისაა, რაც გჭირდებათ ზამთრის ცივ საღამოებს. დამეთანხმებით, ასეთ პლუშურ კომბინეზონში გახურება ორჯერ უფრო კომფორტულს ხდის თქვენს საყვარელ სავარძელში ცხელი ყავის დალევას და საინტერესო ფილმის ყურებას.

ჩამოტვირთეთ პლუშის სპეცტანსაცმლის ნიმუშები:

კითხვის დრო: 7 წუთი

სამუშაო ტანსაცმლის წარმოება ცალკე ინდუსტრიაა. წარმოებისთვის გამოიყენება გარკვეული ქსოვილები გაუმჯობესებული მახასიათებლებით. თუმცა სამუშაო ტანსაცმელი არა მხოლოდ მეხანძრეებისა და მშენებლების ფორმაა, არამედ კორპორატიული ტანსაცმელიც.

რატომ გჭირდებათ სამუშაო ტანსაცმელი?

სპეციალური ტანსაცმელი არ არის მხოლოდ კომპანიის სახელი. ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვანია ფერი, სიმკვრივე და აცვიათ წინააღმდეგობა. თანამშრომლის დათვალიერებისას შეგიძლიათ უსაფრთხოდ განსაზღვროთ რომელ „კლასს“ ეკუთვნის იგი.

• კორპორატიული. აქ მთავარია გამოირჩეოდე შენს კონკურენტებს შორის. მაგალითად, ფერის ან ფერების კომბინაციის, გარკვეული სიმბოლოების, ზოლების გამოყენება.
• დამცავი. სახელი თავისთავად საუბრობს. იგი შექმნილია იმისათვის, რომ დაიცვას ადამიანი გარე ფაქტორებისგან ან პროდუქტებისგან გარე გავლენისგან.

• სამედიცინო ტანსაცმელი. მახასიათებლები- ჰიგიენა, კომფორტი, პრაქტიკულობა და ა.შ. ეს მოიცავს კაბებს, კეპებს, კოსტიუმებს, დამცავ სახვევებს;
• ამრეკლავი ელემენტებით. ეს მახასიათებელი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია დაბალი განათების პირობებში მომუშავე ადამიანებისთვის (მაგალითად, გზებზე, სუსტად განათებულ, ნისლიან ოთახებში);
• ამაღლებული ტემპერატურისა და მავნე გარე ზემოქმედებისგან დაცვის მიზნით. ასეთმა ტანსაცმელმა უნდა მოიგერიოს ტენიანობა და ზეთი. მნიშვნელოვანი დამატებითი კომპონენტია რესპირატორი ან სახვევი. ასეთმა ტანსაცმელმა უნდა გაუძლოს როგორც ულტრა მაღალ, ასევე ულტრა დაბალ ტემპერატურას. ამისათვის შემადგენლობა მოიცავს თანამედროვე საიზოლაციო მასალებს, რომლებიც ინარჩუნებენ სითბოს, მაგრამ არ ამძიმებენ პროდუქტს.

კრიტერიუმები და მახასიათებლები

რათა გავიგოთ რა ტექსტილისიდეალურია სამკერვალო "სამუშაო" კოსტუმები, აუცილებელია მოთხოვნების დიაპაზონის განსაზღვრა:

• უნდა მოიგერიოს ჭუჭყი;
• ადვილად დასაბანი;
• არ შეზღუდოთ მოძრაობა და შექმენით კომფორტული ტემპერატურის პირობები;
• იყავით ჰიგიენური;
• გაუშვით ჰაერი;
• შესაფერისია გარკვეული სამუშაო პირობებისთვის (ძლიერი ყინვა, სიცხე, გაზრდილი „ჰიგიენური“ მოთხოვნები);
• გაზრდილი აცვიათ წინააღმდეგობა;
• ასეთ ქსოვილებს უნდა ჰქონდეს GOST მოთხოვნებთან შესაბამისობის სერტიფიკატი;
• მასალა არ უნდა დაიწვას მაღალ ტემპერატურაზე;
• შესანიშნავი დამცავი ფუნქციები (მაგალითად, მწერების, მჟავების და ტუტეების, რადიაციის, მავნე მიკროორგანიზმების წინააღმდეგ).

რა თქმა უნდა, ყველა მოთხოვნა არ შეიძლება განხორციელდეს ერთ ქსოვილში. დიახ, ეს ასე არ არის საჭირო. სამედიცინო დაწესებულებებში მომუშავე ადამიანებისთვის, პირველ რიგში, მნიშვნელოვანია ქარხნის მუშაკებისთვის ბაქტერიციდული თვისებები, მნიშვნელოვანია აცვიათ წინააღმდეგობა და დაცვა გარე გავლენისგან. ამის საფუძველზე აუცილებელია პროდუქტის სამკერვალო მასალის შერჩევა.

ძირითადი ქსოვილები სამკერვალო

ყველაზე ხშირად გამოყენებული ქსოვილებია:

• Twill

ტვილს აქვს ბოჭკოების დიაგონალური ქსოვა. მისი საფუძველი, როგორც წესი, 100% ბამბაა, მაგრამ შეიძლება გამოყენებულ იქნას თეთრეული, აბრეშუმი და თუნდაც სინთეზური ბოჭკოები. ის ძალიან მკვრივია და აქვს მქრქალი ზედაპირი.

ტექნიკიდან გამომდინარე, ტილოს შეიძლება ჰქონდეს მარჯვენა ან მარცხენა დიაგონალი, ასევე შეგიძლიათ მიიღოთ სხვადასხვა ტიპები: გატეხილი, ზიგზაგი, რთული, გამაგრებული, ჩრდილი.

ტილოსგან დამზადებულ სამუშაო ტანსაცმელში სხეული სუნთქავს (რა თქმა უნდა, თუ მასალა 100% ნატურალურია). ეს ვარიანტი შესანიშნავია როგორც თონეებისთვის, ასევე დაბალი ტემპერატურის მქონე ოთახებისთვის (მაგალითად, სადაც დამონტაჟებულია სამაცივრო დანადგარები). არ აგროვებს სტატიკური ელექტროენერგიას, აქვს მკვრივი ბაზა და კარგად ირეცხება. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ხარისხი არის ერთი ნაწილის შეკეთების შესაძლებლობა. ეს საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ ახალი პროდუქტის შეძენაზე.

ეს არის შერეული ქსოვილი, Რაკლასიკურ ვერსიაში ეს არის შემდეგი თანაფარდობა - 65% პოლიესტერი, 35% ბამბა. თუმცა მწარმოებელმა შეიძლება ოდნავ გადაუხვიოს ამ ნორმიდან. სიმკვრივე მერყეობს 110 გ/კვ.მ-დან 250 გ/კვ.მ-მდე. ქსოვილს აქვს კარგი ჰიგიენური თვისებები. ის საშუალებას აძლევს ჰაერს გაიაროს და ქმნის კომფორტს. თისი ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო სფეროში, ასევე სასტუმრო ბიზნესში და კვების მრეწველობაში. არსებობს როგორც სრულიად ბუნებრივი, ასევე შერეული ვარიანტები. თუმცა, არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ეს მასალა არ უნდა ექვემდებარებოდეს ქლორს. იგი მზადდება მთლიანად ხელოვნური ან ბუნებრივი ნედლეულისგან, თუმცა ამის გაკეთება არ ღირს. ნივთი დაკარგავს თავდაპირველ გარეგნობას და ძალას.

• კალიკო

კალიკო ბუნებრივი ქსოვილია. საკმაოდ მსუბუქი და გამძლეა. ქსოვის თავისებურებების წყალობით, მასალა იძენს აცვიათ წინააღმდეგობას და კომპოზიცია უზრუნველყოფს სუნთქვას. მიუხედავად იმისა, რომ იგი ფართოდ გამოიყენება საწოლების სამკერვალოდ, მისი გამოყენების ფარგლები "სამუშაო" ტანსაცმლის დასამზადებლად ისეთივე ფართოა. ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვანია სიმკვრივის დათვალიერება. GOST 29298 2005-ის მიხედვით, ეს მნიშვნელობა არ უნდა იყოს 145 გ/კვ.მ-ზე ნაკლები. დაბალი სიმკვრივე მიუღებელია საქმიანობის ამ სფეროსთვის. პროდუქტები იქნება მყიფე და ფერის გამძლეობა შეიძლება იყოს დაბალი. თუ უხეში კალიკო უფრო შესაფერისია ავეჯის პერანგისთვის, მაშინ მისი გათეთრებული ჯიში შესანიშნავი ვარიანტი იქნება სამუშაო ტანსაცმლის დასამზადებლად.

• მოლესკინი

Moleskine ითვლება ყველაზე მკვრივ ბამბის ქსოვილად. ეს იდეალური ვარიანტია მტვრის მაღალი დონის მქონე ინდუსტრიებისთვის. გამაგრებული ატლასის ქსოვის წყალობით, ქსოვილი პრაქტიკულად არ არის გაუმტარი მცირე ნაწილაკებისგან. ეს უბრალოდ აუცილებელია აზბესტისა და ფქვილის ქარხნებში მუშაობისას. უფრო მეტიც, მოლესკი ერთ-ერთია იმ რამდენიმე ქსოვილიდან, რომელიც შექმნილია ადამიანის კანის დასაცავად ბიოლოგიურად აქტიური და რადიაციული ნივთიერებებისგან. ზედაპირი ადვილად იწმინდება ნაწილაკებისგან და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მომავალში გარე მონაცემებისა და შესრულების მახასიათებლების დაკარგვის გარეშე.

ამ ტიპის დამცავი ქსოვილების შექმნისას ამოცანა იყო არა მხოლოდ კარგი დამცავი ქსოვილის შექმნა, არამედ მუშებისთვის კომფორტული პირობების უზრუნველყოფა. ბევრ ქსოვილს ჰქონდა მტვრის წინააღმდეგობის მაღალი ხარისხი, მაგრამ ამავე დროს ისინი გავლენას ახდენდნენ სითბოს და ჰაერის გაცვლაზე. Moleskine წყვეტს ამ პრობლემას. არსებობს რამდენიმე ჯიში:

• S26-YUD. მისი სიმკვრივეა 347 გ/მ2. შექმნილია ძალიან მტვრიან ადგილებში გამოსაყენებლად. ეს ჯიში ითვლება სტანდარტად ბუნებრივ ქსოვილებს შორის "სამუშაო" ტანსაცმლის შესაქმნელად. იგი ასევე გამოიყენება მტვრის შემგროვებლების დასამზადებლად;
• S27-YUD. აქვს 250 გ/მ2 სიმკვრივე. ეს არის კლასიკური ვარიანტი სამრეწველო ფორმებისთვის. ის გიხსნით გოგირდმჟავას (კონცენტრაცია 20%-მდე) და სტანდარტული სამრეწველო დაბინძურებისგან;
• S28-YUD . ახასიათებს ზედაპირის სიმკვრივე 280 გ/მ2. ეს კატეგორია განკუთვნილია მაღალი ტემპერატურისგან დასაცავად. ტესტის მონაცემებით, ასეთი ქსოვილი საერთოდ არ იწვის 30 წამის განმავლობაში, შემდეგ ნელ-ნელა დნება.

ეს მასალა დამტკიცებულია სახელმწიფო სტანდარტებით საწვავის სექტორისა და ბირთვული ინდუსტრიისთვის ტანსაცმლის კერვისთვის.

• ჰორიზონტი

ეხება შერეულ ქსოვილებს. შემადგენლობაში შედის 75% ბამბა, 25% პოლიესტერი. კომპლექსური ქსოვის წყალობით, პროდუქტები ხდება აცვიათ მდგრადი. ბუნებრივი ბოჭკოები უზრუნველყოფს ჰიგიროსკოპიულობას, სინთეზური ბოჭკოები უზრუნველყოფს სიმტკიცეს და გამძლეობას. პროდუქტის სიმკვრივეა 380 გ/მ2. დამატებითი მახასიათებლების შესაქმნელად, ზედაპირი შეიძლება დამუშავდეს გაჟღენთით ლპობისა და წვის წინააღმდეგ.

• ქსოვილი

ქსოვილი ყველაზე ხშირად გამოიყენება შემდუღებლებისა და მეტალურგების სამუშაო ტანსაცმლის კერვისთვის. მკვრივი ტექსტურის წყალობით ის შესანიშნავად იცავს ნაპერწკლებისა და ლითონის წვეთებისგან.

ტანსაცმლის ტანსაცმელი ფართოდ გამოიყენება როგორც მაღალი, ასევე დაბალი ტემპერატურის მქონე ოთახებში. ამ უკანასკნელს აქვს მარკირება, რომლის წყალობითაც შეგიძლიათ მარტივად ამოიცნოთ დამატებითი თვისებები.

იმის გამო, რომ ასეთი ნივთები მძიმეა და ცუდად არის შეკერილი, მათი ჭრა უკიდურესად მარტივია. ჩვეულებრივ, ეს არის სწორი პროდუქტები, ფიტინგების მინიმალური რაოდენობით. ნაკლოვანებები ასევე მოიცავს პროდუქციის "სიხარბეს" და სიმტკიცეს.

• ოქსფორდი

ამ მასალის საფუძველია სინთეზური ბოჭკოვანი. სიმტკიცის დასამატებლად, პროფილირებული ძაფი იკვრება ძირში. განსაკუთრებული თვისებების უზრუნველსაყოფად, შიგნიდან გამოიყენება წყალგაუმტარი საფარი. ამ მიზნებისათვის გამოიყენება პოლიურეთანი ან პოლივინილ ქლორიდი. ისინი არ აძლევენ ჭუჭყის სტაგნაციას ქსოვილის ბოჭკოებში. ქსოვილი ლაქა Oxford 240 და 210 გამოიყენება მონადირეების, მეთევზეების და ტურისტებისთვის სამუშაო ტანსაცმლის კერვისთვის.

სიმბოლო "D" გამოიყენება სიმკვრივის აღსანიშნავად. რაც უფრო მაღალია მისი ღირებულება, მით უფრო მაღალია სიმკვრივე. მინიმალური სიმკვრივე - 150 D, მაქსიმალური - 600 D.

• ალბა

ეს ქსოვილი ძირითადად გამოიყენება სამედიცინო დაწესებულებებში კაბებისა და კოსტუმების კერვისთვის. მსუბუქია და საერთოდ არ აფერხებს მოძრაობას. აღსანიშნავია ისიც, რომ ის ინარჩუნებს პირვანდელ მახასიათებლებს 85 გრადუსზე რეცხვის ტემპერატურაზეც კი. შეიცავს 33% ბამბას და 67% პოლიესტერს.

• ტომბოი

Tomboy არის კომბინირებული ქსოვილი (33% ბამბა, 67% პოლიესტერი) და აქვს 245 გ/მ2 სიმკვრივე. ამჟამად, ეს არის ყველაზე პოპულარული თანამედროვე ქსოვილი, რომელიც გამოიყენება სამრეწველო ტანსაცმლის კერვისთვის. მისი ძირითადი მახასიათებლებია სინათლისადმი გამძლეობა, მრავალრიცხოვანი რეცხვა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. მისი გარანტირებული მომსახურების ვადა 2 წელზე მეტია, თუნდაც მუდმივი სამრეწველო რეცხვის პირობებში (85 გრადუს ტემპერატურაზე). ტომბოის კოსტუმიარ გაცვეთოთ მზეზე, არ გაცვეთოთ დიდი ხნის განმავლობაში და არ გამოაჩინოთ ლაქები ან ნაკაწრები. გასაყიდად ხელმისაწვდომია "გაუმჯობესებული" ვერსია გაჟღენთილი, რაც ამცირებს შენარჩუნების დროს. ასეთ პროდუქტებს გარეცხვის შემდეგ დაუთოებაც არ სჭირდება.

• ბრეზენტი

ბრეზენტი ხშირად გამოიყენება სპეციალიზებული ტანსაცმლის დასამზადებლად. ეს არის მძიმე, მკვრივი მასალა. ძირითადი ფერის დიაპაზონი მწვანედან ყავისფერამდეა (ასევე გვხვდება ყვითელი ტილოები). ფერები არ არის შემთხვევითი. ყვითელი-ყავისფერი ჩრდილები ნიშნავს, რომ ქსოვილს აქვს ცეცხლგამძლე თვისებები, მწვანე - წყალგაუმტარი.

ქსოვილი შეიძლება დამზადდეს თეთრეულის, სინთეტიკური ან ბამბის ბოჭკოებისგან.

ბრეზენტი გამოიყენება სამუშაო ხელთათმანების, წინსაფრების, სამუშაო ტანსაცმლისა და ჩანთების დასამზადებლად.

საქმიანობის სფერო და ქსოვილის ტიპები

სამუშაო ტანსაცმლის წარმოება არის სფერო, რომელიც მოითხოვს დიდ ცოდნას და უნარებს. მნიშვნელოვანია აირჩიოთ შემადგენლობაში შემავალი კომპონენტების სწორი "დოზები". თუ ეს სამედიცინო სფეროა, მაშინ უნდა აირჩიოთ მსუბუქი, ჰიგიენური მასალა, რომელიც არ აფერხებს მოძრაობას და ანეიტრალებს ბაქტერიებს ზედაპირზე.

მეტალურგიული სფერო კარნახობს თავის პირობებს. ეს ჩვეულებრივ მძიმე, მკვრივი ქსოვილებია. მათ უნდა დაიცვან ორგანიზმი მჟავებისა და მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებისაგან, მაგრამ ამავე დროს ჰაერს თავისუფლად ცირკულაციის საშუალება მისცენ. ჰიპოთერმიაც და გადახურებაც უარყოფითად მოქმედებს ორგანიზმზე.

ამ სფეროში არ არის ცუდი ან კარგი ქსოვილები. არის მასალები, რომლებიც შესაფერისია კონკრეტული ადგილისთვის ან მდგომარეობისთვის. ბრეზენტის ქსოვილები სრულიად გამოუსადეგარია სამედიცინო დაწესებულებებში, ხოლო კალიკოს პროდუქტები არ არის შესაფერისი ბირთვულ ინდუსტრიაში გამოსაყენებლად. თუმცა არის ერთი ვარიანტი, რომელიც თითქმის უნივერსალურად ითვლება - თისი. ფართოდ გამოიყენება სამუშაო ტანსაცმლის საკერავად თავისი მახასიათებლების გამო, რომლებიც ერთნაირად კარგია სხვადასხვა პირობებისთვის. ერთადერთი, რასაც ყურადღება უნდა მიაქციოთ, არის პროდუქტის სიმკვრივე და გაჟღენთების არსებობა ან არარსებობა.