कागज की एक सफेद शीट के तल का विवरण। कागज की यांत्रिक शक्ति और विरूपण गुण। कागज के भौतिक गुण

मुद्रण गुणों का अगला समूह कागज के यांत्रिक गुण हैं, जिन्हें ताकत और विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण गुण तब स्वयं प्रकट होते हैं जब सामग्री बाहरी ताकतों के संपर्क में आती है और शरीर के आकार या आयतन में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण के मुख्य तकनीकी संचालन कागज के महत्वपूर्ण विरूपण के साथ होते हैं, उदाहरण के लिए: खिंचाव, संपीड़न, झुकना। मुद्रण की तकनीकी प्रक्रियाओं और मुद्रित उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण का सामान्य (निर्बाध) प्रवाह इस बात पर निर्भर करता है कि कागज इन प्रभावों के तहत कैसे व्यवहार करता है। इस प्रकार, जब उच्च दबाव पर कठोर रूपों से उच्च तरीके से मुद्रण किया जाता है, तो कागज नरम होना चाहिए, अर्थात, इसे दबाव में आसानी से संपीड़ित और समतल किया जाना चाहिए, जिससे मुद्रण प्रारूप के साथ सबसे पूर्ण संपर्क सुनिश्चित हो सके।

कागज की कोमलता उसकी संरचना, यानी उसके घनत्व और सरंध्रता से संबंधित होती है। तो, बड़े छिद्र वाले अखबारी कागज को 28% तक संपीड़न के तहत विकृत किया जा सकता है, और मोटे लेपित कागज के लिए संपीड़न विरूपण 6-8% से अधिक नहीं होता है। यदि कागज को उभारने के लिए बनाया गया है, तो लक्ष्य अवशिष्ट विरूपण है, और गुणवत्ता संकेतक इसकी अपरिवर्तनीयता है, अर्थात उभार राहत की स्थिरता है।

हाई-स्पीड रोटरी मशीनों पर ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, कागज की ताकत की विशेषताएं बहुत महत्वपूर्ण हैं, अर्थात्: तन्यता ताकत, फ्रैक्चर ताकत, प्लकिंग का प्रतिरोध, और गीली ताकत। कागज की ताकत व्यक्तिगत घटकों की ताकत पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि कागज की संरचना की ताकत पर निर्भर करती है, जो कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनती है। यह गुण आम तौर पर लंबाई को मीटर में तोड़ने या बल को न्यूटन में तोड़ने की विशेषता है। इसलिए नरम मुद्रण वाले कागजों के लिए, ब्रेकिंग लंबाई कम से कम 2500 मीटर है, और कठोर ऑफसेट कागजों के लिए, यह मान 3500 मीटर या उससे अधिक तक बढ़ जाता है।

फ्लैट-बेड प्रिंटिंग के लिए इच्छित कागजों में नमी होने पर न्यूनतम विरूपण होना चाहिए, क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की शर्तों के अनुसार, वे नमीयुक्त सतहों के संपर्क में आते हैं। कागज एक हीड्रोस्कोपिक पदार्थ है। बढ़ती आर्द्रता के साथ, इसके रेशे सूज जाते हैं और फैल जाते हैं, मुख्यतः व्यास में; कागज अपना आकार खो देता है, मुड़ जाता है और झुर्रियाँ पड़ जाती हैं, और सूखने पर, विपरीत प्रक्रिया होती है: कागज सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारूप बदल जाता है। उच्च आर्द्रता कागज की यांत्रिक तन्य शक्ति को तेजी से कम कर देती है; कागज उच्च मुद्रण गति और टूटने का सामना नहीं कर सकता है। बहुरंगा मुद्रण के दौरान कागज की नमी में परिवर्तन से स्याही का गलत पंजीकरण और रंग प्रतिपादन की समस्याएँ होती हैं।

कागज की नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, निर्माण के दौरान पेपर पल्प की संरचना में हाइड्रोफोबिक पदार्थ मिलाए जाते हैं (इस ऑपरेशन को पल्प में साइजिंग कहा जाता है) या साइजिंग एजेंटों को तैयार कागज की सतह (सतह साइजिंग) पर लागू किया जाता है। ऑफसेट कागज़ बड़े आकार के होते हैं, और विशेष रूप से वे, जो उपयोग के दौरान, जलवायु परिस्थितियों में अचानक परिवर्तन के अधीन होते हैं या कई स्याही रनों में सील कर दिए जाते हैं, उदाहरण के लिए, कार्टोग्राफ़िक कागज़।

कागज के यांत्रिक गुणों को मापने की विधियाँ तालिका 15 में प्रस्तुत की गई हैं।

तालिका 15 - कागज के यांत्रिक गुणों का निर्धारण

व्याख्यान 6

कागज के भौतिक गुण

कागज के भौतिक गुणों में प्रति वर्ग मीटर वजन, मोटाई, घनत्व, सरंध्रता और थोकता शामिल हैं।

निर्धारण हेतु एक वर्ग मीटर का द्रव्यमानकागज, कागज से उचित आकार का एक आयत काट लें, उसका वजन करें और फिर उसे एक वर्ग मीटर के द्रव्यमान में पुनर्गणना करें।

कागज का घनत्वइसे कागज के नमूने के द्रव्यमान और उसके आयतन (g/cm3) के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।

कागज की मोटाईआमतौर पर 0.03 से 0.25 मिमी तक होता है। कार्डबोर्ड - 3 मिमी तक। कागज की मोटाई एक मोटाई गेज का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, कागज की 10 शीट लें, उनकी मोटाई मापें और 10 से विभाजित करें।

कागज़ की सरंध्रता छिद्रों के आकार और कागज़ की कुल मात्रा का अनुपात है। सरंध्रता % में व्यक्त की जाती है। चूँकि कागज विभिन्न आकारों के रेशों से बनाया जाता है, इसलिए इसमें निम्नलिखित प्रकार के छिद्र बन सकते हैं:

§ शुरू से अंत तक;

§ गतिरोध;

§ बंद किया हुआ;

§ अँगूठी।

विभिन्न सरंध्रता मीटरों का उपयोग करके सरंध्रता निर्धारित की जाती है।

व्यवहार में, सरंध्रता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

छिद्र = (1-डी/1.5)*100%, जहां डी कागज का घनत्व है।

विभिन्न प्रकार के कागजों की सरंध्रता 30-70% तक होती है: ट्रेसिंग पेपर - 30%, अखबारी कागज - 70%।

सरंध्रता का उपयोग करके, आप कुछ प्रकार की मुद्रण स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित कर सकते हैं।

व्यवहार में, न केवल सरंध्रता अधिक महत्वपूर्ण है, बल्कि छिद्र आकार वितरण भी अधिक महत्वपूर्ण है। सबसे छोटे और सबसे बड़े छिद्रों के बीच अंतर जितना कम होगा, छवि गुणवत्ता (संकीर्ण छिद्र आकार वितरण) उतनी ही अधिक होगी।

मोटापन घनत्व का व्युत्क्रम है; इकाई सेमी3/जी. थोक की मात्रा अक्सर विदेशी निर्माताओं के कागज के प्रमाणपत्रों में दी जाती है।

… पर निर्भर करता है:

§ पेपर शीट (एनिसोट्रॉपी) में फाइबर वितरण की दिशा। अनुदैर्ध्य दिशा में, फाइबर की ताकत अधिक होती है;

§ व्यक्तिगत फाइबर की ताकत. एक व्यक्तिगत फाइबर की ताकत उत्पादन विधि, लकड़ी के प्रकार और पीसने की डिग्री पर निर्भर करती है;

§ हाइड्रोजन बांड की उपस्थिति. यदि यौगिक में N, O, F है, तो हाइड्रोजन बांड बन सकते हैं। हाइड्रोजन बांड उन अणुओं के बीच बनते हैं जिनमें एन, ओ या एफ परमाणु और एच परमाणु होते हैं। हाइड्रोजन बांड स्वयं बहुत कमजोर होते हैं, लेकिन सेलूलोज़ अणु में लाखों हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं और इसलिए हाइड्रोजन बांड का कुल प्रभाव एक पेपर शीट की ताकत प्रदान कर सकता है। . कागज की मजबूती पर हाइड्रोजन बांड के प्रभाव को साबित करने के लिए एक सरल प्रयोग किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, कागज़ की शीट को पानी, शराब और खनिज तेल में भिगोना चाहिए। पहले मामले में, कागज की ताकत सबसे कम होती है, दूसरे मामले में यह सबसे बड़ी होती है। पहले मामले में, पानी के अणु सेलूलोज़ अणुओं के बीच हाइड्रोजन बंधन को नष्ट कर देंगे। बाद के मामले में, खनिज तेल में एन, ओ, एफ नहीं होता है और इसलिए कागज की ताकत नहीं बदलेगी। यदि आप कागज को सुखाना शुरू करते हैं, तो सेल्युलोज अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड फिर से बन जाएंगे और कागज की ताकत बढ़ जाएगी।

§ परिवेशी वायु आर्द्रता. इसलिए, कागज के गुणों के सभी माप मानक परिस्थितियों में 60-65% की सापेक्ष परिवेश आर्द्रता पर किए जाते हैं।

व्यवहार में, कागज की ताकत को दर्शाने के लिए निम्नलिखित कई संकेतकों का उपयोग किया जाता है:

1) शून्य ब्रेकिंग लंबाई;

2) लंबाई तोड़ना;

3) सापेक्ष बढ़ाव।

ब्रेकिंग लंबाई एक अप्रत्यक्ष मान है जो कागज की एक पट्टी की लंबाई को दर्शाता है, जो एक छोर पर निलंबित होने पर, अपने वजन के प्रभाव में फट जाएगी। टूटने की लंबाई मीटर (कम अक्सर किमी) में मापी जाती है। अधिकांश मुद्रण पत्रों के लिए, ब्रेकिंग लंबाई 3000-3500 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

व्यवहार में, कुछ शर्तों के तहत कागज की एक पट्टी को फाड़कर ब्रेकिंग लंबाई एक तन्यता परीक्षण मशीन पर निर्धारित की जाती है। फिर ब्रेकिंग लोड जिस पर टूटना हुआ, सूत्र के अनुसार ब्रेकिंग लंबाई में पुनर्गणना की जाती है। ब्रेकिंग लंबाई निर्धारित करने के लिए, मशीन क्लैंप को एक दूसरे से 100 मिमी की दूरी पर रखा जाता है।

यदि तन्यता परीक्षण मशीन के क्लैंप यथासंभव करीब हैं, तो शून्य ब्रेकिंग लंबाई निर्धारित की जाती है। यह व्यक्तिगत तंतुओं की ताकत को दर्शाता है। चूंकि शून्य ब्रेकिंग लंबाई ब्रेकिंग लंबाई से अधिक है, व्यक्तिगत फाइबर की ताकत पेपर शीट की ताकत से अधिक है।

सापेक्ष बढ़ाव विस्तारशीलता)

बढ़ाव = (डीएल/एल)*100% (1)

जब कागज को फाड़ा जाता है तो वह लम्बा हो जाता है। इस बढ़ाव को ब्रेक पर बढ़ाव के रूप में परिभाषित किया गया है और सूत्र 1 का उपयोग करके गणना की जाती है। कागज के लिए बढ़ाव मान 1-5% है। सामग्रियों की ताकत के सिद्धांत से यह ज्ञात होता है: बढ़ाव जितना अधिक होगा, तनाव के तहत काम करने वाली सामग्रियों की ताकत गुण उतने ही अधिक स्थिर होंगे। इस प्रकार, बढ़ाव जितना अधिक होगा, छपाई में कागज का टूटना उतना ही कम होगा।

व्यवहार में, विस्तारशीलता बढ़ाने के लिए, वे कागज की सापेक्षिक आर्द्रता को 5-6% से बढ़ाकर 7-8% करने का प्रयास करते हैं।

व्यवहार में, ब्रेकिंग लंबाई और सापेक्ष बढ़ाव के अलावा, निम्नलिखित प्रकार के पेपर परीक्षणों का उपयोग किया जाता है:

§ फ्रैक्चर प्रतिरोध;

§ आंसू प्रतिरोध;

§ शीट किनारे प्रतिरोध;

§ छिद्रण प्रतिरोध;

§ रिंग संपीड़न परीक्षण;

§ स्थैतिक झुकने के दौरान कठोरता का निर्धारण;

§ प्रदूषण प्रतिरोध;

§ कागज पुराना होने पर यांत्रिक शक्ति का नुकसान।

1. कागज की एक पट्टी को खींचने पर ब्रेक प्रतिरोध निर्धारित होता है। इस स्थिति में, कागज़ का नमूना 180 के कोण पर आगे और पीछे मुड़ा होता है। आगे और पीछे की एक गति को कहा जाता है दोहरा मोड़, और फ्रैक्चर प्रतिरोध को एन.डी.पी. में मापा जाता है - दोहरे मोड़ की संख्या।

अधिकांश मुद्रण पत्रों में फ्रैक्चर प्रतिरोध 1012 पीपीएम से अधिक या उसके बराबर होता है। और केवल कार्टोग्राफिक प्रकार के कागज और तथाकथित "विशेष" प्रकार के कागज में 40-100 पीपीएम से अधिक या उसके बराबर फ्रैक्चर प्रतिरोध की विशेषता होती है।

2. आंसू प्रतिरोध की विशेषता उस बल से होती है जो किनारे पर पहले से कटे हुए कागज को एक निश्चित लंबाई तक फाड़ देता है। परीक्षण कागज के 4 नमूनों पर किया जाता है, जिन्हें पहले किनारे से काटा जाता है और फिर पेंडुलम-प्रकार के चाकू से काटा जाता है।

मुद्रित प्रकार के कागज के लिए, इस सूचक का उपयोग समाचार पत्र मानक में किया जाता है।

संक्षेप में आंसू प्रतिरोध के करीब एक शीट किनारे का संकेतक आंसू प्रतिरोध है। यह उस बल की विशेषता है जिसे शीट के किनारे को फाड़ने के लिए लगाया जाना चाहिए। यह सूचक ताश के पत्तों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्डबोर्ड की छपाई के लिए महत्वपूर्ण है।

ताकत का वर्णन करता है कागज एक अंगूठी में जकड़ा हुआ, इसकी सतह पर लंबवत निर्देशित एक बल। इस सूचक का उपयोग मुख्य रूप से कार्डबोर्ड का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।

स्थैतिक झुकने की कठोरता का निर्धारणइसमें कैंटिलीवर कार्डबोर्ड नमूने के मुक्त सिरे पर लगाए गए बल को निर्धारित करना और उसे एक निश्चित कोण पर मोड़ना शामिल है।

रिंग संपीड़न परीक्षण- एक किनारे पर रखी और एक रिंग में लपेटी गई कागज की पट्टी के अक्षीय संपीड़न के दौरान विनाशकारी बल को मापने का प्रावधान है।

छिलका प्रतिरोध परीक्षण: इसमें परीक्षण नमूने को विखंडित करने के लिए आवश्यक बल का निर्धारण शामिल है।

परिभाषा उम्र बढ़ने के दौरान यांत्रिक शक्ति का ह्रास. इसमें कागज के एक नमूने को एयर थर्मोस्टेट में एक निश्चित समय के लिए 150 डिग्री के तापमान पर रखना और मानक शक्ति संकेतकों को मापना शामिल है। शक्ति की हानि को मूल के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। और फ्रैक्चर प्रतिरोध संकेतक उम्र बढ़ने के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील है। कागज की उम्र बढ़ने को चिह्नित करने के लिए, एक समान विधि का उपयोग करके सफेदी में कमी का निर्धारण किया जाता है।

मुद्रण विधि के आधार पर, कागज को आमतौर पर ऑफसेट, प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग में विभाजित किया जाता है। कागज के मुद्रण गुण वे गुण हैं जो मुद्रण से पहले इसके व्यवहार को निर्धारित करते हैं (अर्थात, मुद्रण मशीन की कागज-संचालन प्रणाली के माध्यम से इसका मार्ग), मुद्रण के दौरान (मुद्रण स्याही के साथ कागज की बातचीत और छवि को ठीक करने की प्रक्रिया) और मुद्रण के बाद (फोल्डिंग, सिलाई, ट्रिमिंग ऑपरेशन, साथ ही तैयार उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताएं)। इन सभी संपत्तियों को निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:

भौतिक: 1 एम2 की चिकनाई, मोटाई और द्रव्यमान, घनत्व और सरंध्रता;

ऑप्टिकल: सफेदी, अपारदर्शिता, चमक (चमक);

संरचना, कागज की एकरूपता के संकेतक: निकासी की एकरूपता, बहुमुखी प्रतिभा;

यांत्रिक (ताकत और विरूपण): सतह को तोड़ने, तोड़ने की लंबाई या तन्यता ताकत, फ्रैक्चर ताकत, नमी ताकत, संपीड़न में कोमलता और लोच, आदि के लिए सतह की ताकत;

सोर्शन: हाइड्रोफोबिसिटी (पानी का प्रतिरोध), मुद्रण स्याही सॉल्वैंट्स की अवशोषण क्षमता।

कागज के भौतिक गुण:

कागज की चिकनाई, उसकी सतह की सूक्ष्म राहत कागज के "रिज़ॉल्यूशन" को निर्धारित करती है - यानी। बेहतरीन रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना किसी रुकावट या विरूपण के व्यक्त करने की क्षमता। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और मुद्रण प्लेट के बीच संपर्क जितना अधिक होगा, मुद्रण करते समय दबाव जितना कम होगा, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। कागज की चिकनाई वायवीय उपकरणों का उपयोग करके या प्रोफाइलोग्राम का उपयोग करके सेकंडों में निर्धारित की जाती है, जो कागज की सतह का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। अलग-अलग मुद्रण विधियाँ कागज पर अलग-अलग चिकनाई की आवश्यकताएँ रखती हैं। इस प्रकार, कैलेंडर्ड प्रिंटिंग पेपर में 100 से 250 सेकंड की चिकनाई होनी चाहिए, और फिनिशिंग की समान डिग्री के ऑफसेट पेपर में बहुत कम - 80-150 सेकंड की चिकनाई हो सकती है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग पेपर में बढ़ी हुई चिकनाई होती है, जो 300 से 700 सेकंड तक होती है। अखबारी कागज अपनी सरंध्रता के कारण चिकना नहीं हो सकता। किसी भी कोटिंग परत को लागू करने से सतह की चिकनाई में काफी सुधार होता है - सतह का आकार, रंगद्रव्य, कोटिंग (जो बदले में, भिन्न हो सकती है - एक तरफा और दो तरफा, एकल, एकाधिक, आदि)।

सरंध्रता। यह सीधे तौर पर कागज की अवशोषण क्षमता (यानी, मुद्रण स्याही को स्वीकार करने की क्षमता) को प्रभावित करता है और कागज की संरचना की एक विशेषता के रूप में काम कर सकता है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, और मैक्रो- और माइक्रोपोरसिटी के बीच अंतर किया जाता है। मैक्रोपोर, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच की जगह हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के छोटे स्थान होते हैं जो लेपित कागजों की आवरण परत में प्रवेश करते हैं, साथ ही भराव कणों के बीच या उनके और बिना लेपित कागजों में सेलूलोज़ फाइबर की दीवारों के बीच बनते हैं। सेलूलोज़ रेशों के अंदर केशिकाएँ भी होती हैं। सभी बिना लेपित, बहुत सघन न होने वाले कागज (उदाहरण के लिए, अखबारी कागज) मैक्रोपोरस होते हैं। ऐसे कागजों में कुल छिद्र मात्रा 60% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और औसत छिद्र त्रिज्या लगभग 0.16-0.18 माइक्रोन है। ऐसे कागज़ अपनी ढीली संरचना के कारण पेंट को अच्छी तरह सोख लेते हैं। लेपित कागज माइक्रोपोरस (केशिका) कागज होते हैं। वे पेंट को भी अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, लेकिन केशिका दबाव बलों के प्रभाव में। यहां सरंध्रता केवल 30% है, और छिद्र का आकार 0.03 माइक्रोन से अधिक नहीं है। शेष पेपर मध्यवर्ती स्थान पर हैं। मुद्रित कागजों का घनत्व औसतन ढीले (छिद्रपूर्ण) कागजों के लिए 0.5 ग्राम/सेमी3 से लेकर उच्च घनत्व वाले केशिका कागजों के लिए 1.35 ग्राम/सेमी3 तक होता है।

कागज के गुण (और कार्डबोर्ड भी) मुद्रण के बाद प्रिंट के प्रसंस्करण - प्रिंट काटने, बुकबाइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं - और इसलिए उत्पादों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित कर सकते हैं? उत्तर इस लेख में हैं.

मुद्रण के लिए कागज (कार्डबोर्ड) की गुणवत्ता की विशेषताएं एक जटिल संकेतक है, जिसमें निम्नलिखित समूह शामिल हैं:

• गुणवत्ता गुण(उन्हें मौलिक कहा जाता है), कागज को एक सामग्री के रूप में चिह्नित करना (द्रव्यमान 1 एम2, मोटाई, चिकनाई, सोखने के गुण, ऑप्टिकल विशेषताएँ, आदि);
• मुद्रण और तकनीकी गुण, जो किसी उत्पाद में संसाधित होने पर सामग्री के व्यवहार को निर्धारित करते हैं;
• कार्यात्मक गुण, जो उत्पाद के उपभोक्ता गुणों (स्थायित्व, पैक किए गए उत्पादों को संरक्षित करने की क्षमता, आदि) को निर्धारित करते हैं।

कागज की मूलभूत विशेषताएँप्रयोगशाला उपकरणों द्वारा मूल्यांकन किया गया। उन्हें वस्तुनिष्ठ विशेषताएँ माना जा सकता है।

प्रसंस्करण के दौरान महत्वपूर्ण गुण, उद्देश्य संकेतकों (प्लकिंग के लिए सतह प्रतिरोध, तेल अवशोषण दर, गीला होने पर विरूपण, आदि) दोनों द्वारा मूल्यांकन किया जाता है और उत्पादन अभ्यास (बहुमुखी प्रतिभा, गुणों की अनिसोट्रॉपी की डिग्री, सेट-ऑफ, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान विरूपण, आदि) द्वारा निर्धारित किया जाता है। ). उत्तरार्द्ध का मूल्यांकन वाद्य माप विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है, लेकिन उनकी अभिव्यक्ति काफी हद तक उपकरण की विशेषताओं और प्रिंटर के व्यावहारिक कौशल पर निर्भर करती है।

उत्पाद गुणवस्तुनिष्ठ और व्यक्तिपरक संकेतकों के संयोजन द्वारा भी मूल्यांकन किया जाता है।

किसी उत्पाद पर आगे बढ़ते समय वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको प्रसंस्करण शर्तों को पूरा करने या सामग्री के मापदंडों और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें सेट करने के लिए सामग्री के लिए आवश्यकताओं को यथासंभव स्पष्ट रूप से तैयार करने की आवश्यकता है।

मुद्रण के बाद

कागज (और कार्डबोर्ड भी) के गुण मुद्रण के बाद प्रिंट के प्रसंस्करण और इसलिए उत्पादों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित कर सकते हैं?

निम्नलिखित को मुद्रण के बाद की प्रक्रियाएँ माना जाता है: प्रिंट कटिंग, बुक बाइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाएं.

काट रहा हैयदि मुद्रण वेब-प्रकार की प्रिंटिंग मशीन पर किया जाता है तो शीट को रोल से तैयार किया जा सकता है। शीट-फ़ेड प्रिंटिंग के साथ, मुद्रित शीटों को काट दिया जाता है या प्रिंटों को प्रतियों में काट दिया जाता है। कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, पैकेजिंग या लेबल के उत्पादन में, पेपर डाई-कटिंग का उपयोग किया जाता है।

बुकबाइंडिंग प्रक्रियाएँ- ये तकनीकी संचालन हैं:

• प्रिंटों का प्रसंस्करण (काटना, मोड़ना, अंतिम पत्रों को चिपकाना और नोटबुक में सम्मिलित करना);
• बुक ब्लॉक बनाना (बाइंडिंग शीट्स - धागे या तार से सिलाई करना, चिपकने वाला बंधन, ब्लॉक को संसाधित करना - इसे ढक्कन में डालने या कवर के साथ कवर करने के लिए तैयार करना);
• पेपरबैक ब्रोशर का उत्पादन।

समापन प्रक्रियाएँमुद्रित उत्पादों को नए प्रदर्शन गुण और बेहतर स्वरूप देने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमे शामिल है:

• फिल्म दबाना;
• वार्निशिंग;
• पिपली;
• घट रहा है;
• समुद्भरण;
• सांचे को काटना;
• वेध, आदि

बहुत बार, मुद्रित उत्पादों का उत्पादन करते समय, वह प्रक्रिया जो उत्पाद की गुणवत्ता और लागत निर्धारित करती है वह स्वयं मुद्रण नहीं है, बल्कि बाद में बुकबाइंडिंग और परिष्करण कार्य है। यह विशेष रूप से अल्पकालिक मुद्रित उत्पादों के उत्पादन में स्पष्ट है।

प्रीप्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में अक्सर बुकबाइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत कम श्रम और समय की आवश्यकता होती है। मुद्रण के बाद की प्रक्रिया में होने वाली खामियां काफी हद तक मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं और प्रिंटर के सभी प्रयासों को विफल कर सकती हैं।

प्रिंट कागज़ नहीं हैं!

पोस्ट-प्रिंट प्रसंस्करण में जो कुछ भी जाता है, वह वास्तव में कागज नहीं है, बल्कि मुद्रित प्रिंट होता है, जो मूल कागज से गुणों में इस हद तक भिन्न होता है कि मुद्रण प्रक्रिया और इसकी सतह पर लागू मुद्रण स्याही और मॉइस्चराइजिंग समाधान, साथ ही साथ सुखाने की प्रक्रिया, उन्हें बदलें। इसलिए, मुद्रण के बाद के कार्यों पर कागज के गुणों के प्रभाव को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इन गुणों में होने वाले परिवर्तनों को ध्यान में रखते हुए माना जाना चाहिए।

मुद्रण के बाद की प्रक्रियाओं पर निम्नलिखित गुणों का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है:

1. कागज की सोखने की क्षमता, जो नमी अवशोषण (आसपास की हवा सहित), जलीय घोल का अवशोषण और चिपकने वाले, पेंट, मॉइस्चराइजिंग घोल, वार्निश के घोल को निर्धारित करती है।
2. कागज़ संरचना विशेषताएँ:
   • ज्यामितीय (1 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ कागज की मोटाई और वजन के अनुपात के रूप में घनत्व, सतह खुरदरापन, सरंध्रता);
   • गुणों की अनिसोट्रॉपी (मशीन के गुणों में अंतर, यानी, कागज के तंतुओं के सबसे बड़े अभिविन्यास की दिशा और अनुप्रस्थ दिशाओं के साथ मेल खाना);
   • कागज की नमी में परिवर्तन के साथ विरूपण और उनका परिवर्तन।
3. कागज की एकरूपता गुणों का एक अलग समूह नहीं है, क्योंकि यह अवशोषण गुणों और संरचनात्मक विशेषताओं दोनों की स्थिरता से निर्धारित होती है, लेकिन कुछ मामलों में उत्पाद की गुणवत्ता पर मौलिक प्रभाव के कारण, इसे अलग किया जाता है और एक के रूप में माना जाता है। कागज की अलग विशेषता.

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ये गुण कैसे बदलते हैं?

1. सोखने की क्षमताप्रिंटों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाने वाली नमी या रचनाओं के संबंध में, कागज की सतह पर मुद्रण स्याही के अनुप्रयोग और सतह की एक निश्चित "परिरक्षण" और शीट की समग्र संरचना के कारण परिवर्तन।

मुद्रण स्याही वाले क्षेत्रों में, कागज पर चिपकाने की क्षमता कम हो जाती है। इसलिए, ग्लूइंग की गुणवत्ता के साथ समस्याओं से बचने के लिए, यह आवश्यक है कि कागज की मुद्रित सतहें ग्लूइंग के अंतर्गत न आएं।

हवा में नमी को अवशोषित करने के लिए कागज की सतह की प्रवृत्ति में बदलाव के कारण एकल-पक्षीय मुद्रण, मुद्रित शीट या उत्पादों के कर्लिंग का कारण बन सकता है। कर्लिंग को खत्म करने के लिए, कागज के ढेर को विश्राम प्रक्रियाओं से गुजरने के लिए कवर के नीचे रखा जाता है; कभी-कभी प्रिंट के पैक को लकड़ी के बोर्ड के साथ रखा जाता है और उनके पेंच का उपयोग किया जाता है।

कागज की संरचना में वार्निश के कम प्रवेश के कारण पेंट से ढके हुए क्षेत्रों में वार्निशिंग के बाद अधिक चमक दिखाई देती है।

2. पर सबसे ज्यादा असर कागज संरचनानमी के साथ पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग द्वारा प्रदान किया जाता है (यहां हम विशेष प्रकार की प्रिंटिंग को छोड़ रहे हैं, उदाहरण के लिए मेटलोग्राफी, जिसके बाद प्रिंटिंग जोड़ी की कार्रवाई के परिणामस्वरूप कागज को कॉम्पैक्ट किया जाता है, और इसकी सतह सफेद स्थानों में होती है पॉलिश हो जाता है)।

कागज, जो पौधों की सामग्री (लकड़ी या कपास सेलूलोज़, लकड़ी का गूदा, स्टार्च) पर आधारित है, अपनी नमी सामग्री में परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। कागज के आर्द्रीकरण से लकड़ी के सेल्यूलोज फाइबर के अनुप्रस्थ आयामों में महत्वपूर्ण (10-30%) परिवर्तन होते हैं, इंटरफाइबर बंधन कमजोर हो जाते हैं, कागज के जाल में छिपे आंतरिक तनाव कम हो जाते हैं, और अधिक महत्वपूर्ण नमी के साथ, नए उत्पन्न होते हैं। परिणामस्वरूप, कागज की चिकनाई कम हो जाती है, सतह मुड़ जाती है और प्रिंट मुड़ जाते हैं। बाद में सुखाने से संरचना की नई स्थिति ठीक हो जाती है। आमतौर पर कम घना, खुरदरा और अधिक छिद्रपूर्ण।

नमी के बाद सुखाने से कागज के विरूपण गुण भी बदल जाते हैं। कागज़ के जाल में सिकुड़न होती है (विशेषकर उसमें तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की लंबवत दिशा में)। हाइड्रोफोबिसिटी बढ़ जाती है, यानी पानी के प्रति संवेदनशीलता कम हो जाती है।

नमी के बिना सुखाना, जिसका उपयोग अन्य सभी प्रकार की छपाई (ग्रेव्योर, ड्राई ऑफसेट, फ्लेक्सोग्राफी, आदि) के लिए किया जाता है, भी अपरिवर्तनीय परिवर्तन का कारण बन सकता है।

इन सभी कायापलटों से संकेत मिलता है कि मुद्रण के बाद के कार्यों में ऐसे प्रिंट प्राप्त होते हैं जो एक ऐसी सामग्री है जो मूल से गुणों में काफी भिन्न हो सकती है।

कागज सोखने की क्षमता

कागज की मूलभूत विशेषताओं में से एक इसकी नमी (हाइड्रोफिलिसिटी) या तेल जैसे यौगिकों (ओलेओफिलिसिटी) को अवशोषित करने की क्षमता है।

इन संकेतकों का मूल्यांकन या तो प्रति 1 एम2 सतह पर अवशोषित पदार्थ की मात्रा या अवशोषण दर (समाधान को कागज के पिछले हिस्से में प्रवेश करने में लगने वाला समय) के आधार पर किया जाता है। ऐसे तरीके हैं जो कागज की सतह पर दिखाई देने वाले तेल के निशान की लंबाई के आधार पर तेल को अवशोषित करने की क्षमता निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जब तेल की एक बूंद उस पर फैलती है: निशान जितना छोटा होगा, तेल को अवशोषित करने की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी .

कागज की हाइड्रोफिलिसिटी इसकी संतुलन नमी सामग्री को प्रभावित करती है, जो किसी दिए गए सापेक्ष वायु आर्द्रता पर स्थापित होती है। आमतौर पर, 50-60% की सापेक्ष आर्द्रता पर कागज की संतुलन नमी सामग्री 5-6% के भीतर होती है, लेकिन एक दिशा या किसी अन्य में विचलन संभव है। उदाहरण के लिए, उच्च लकड़ी के गूदे वाले कागज में इन परिस्थितियों में नमी की मात्रा 7% तक हो सकती है। दूसरी ओर, कुछ लेपित कागजों में कोटिंग्स के इन्सुलेशन प्रभाव के कारण नमी की मात्रा कम होती है।

शीट की नमी स्टैक में हवा की सापेक्ष आर्द्रता निर्धारित करती है, जो इष्टतम मुद्रण स्थितियों के लिए 45-55% होनी चाहिए।

आर्द्रता (नमी की मात्रा) काफी हद तक कागज के लगभग सभी गुणों को निर्धारित करती है। नमी की मात्रा में वृद्धि के साथ, इसकी लचीलापन बढ़ जाती है, साथ ही टूटने की लम्बाई भी बढ़ जाती है, और जब शीट को बार-बार मोड़ा जाता है तो फ्रैक्चर प्रतिरोध उल्लेखनीय रूप से बढ़ जाता है।

कागज के गुणों पर बढ़ती आर्द्रता के सकारात्मक प्रभाव का क्षेत्र अत्यंत संकीर्ण (केवल 2-3%) है, इसलिए, लेपित प्रकार के कागज को 6% से ऊपर गीला करना और भी हानिकारक है और इससे चादरें चिपक सकती हैं। 8% से अधिक नमी की मात्रा पर बिना लेपित कागज ढीला हो जाता है और अपनी झुकने की कठोरता खो देता है।

कागज का सूखापन कम होने के भी नकारात्मक परिणाम होते हैं। आर्द्रता में 4% की कमी से इसके घटक तंतुओं की नाजुकता में वृद्धि होती है, जिससे कागज की ताकत, इसकी लोच और लचीलापन कम हो जाता है। कम आर्द्रता वाले कागज (जिसे अतिसूखा भी कहा जाता है) पर धूल लगने का खतरा होता है, जिसमें काटने पर शीट के किनारों पर भी धूल जम जाती है, साथ ही स्थैतिक बिजली भी जमा हो जाती है, जो प्रसंस्करण के दौरान समस्या पैदा कर सकती है।

ऑफसेट प्रिंटिंग में मुद्रित आउटपुट की आर्द्रता सबसे अधिक बदलती है। शीट-फेड "वेट" ऑफसेट में, जो प्रिंटिंग फॉर्म के खाली तत्वों के आर्द्रीकरण का उपयोग करता है, चार स्याही पासों में आर्द्रता में वृद्धि 1.5-2% तक पहुंच सकती है।

वेब ऑफ़सेट प्रेस और ग्रेव्योर सुखाने वाली प्रेस में, अंतिम कागज़ की नमी की मात्रा 4% या उससे कम हो सकती है।

यदि आर्द्रता 4% से कम हो जाती है, तो कागज के साथ फाइबर के केराटिनाइजेशन की अपरिवर्तनीय प्रक्रियाएं होंगी और इसकी यांत्रिक शक्ति में सामान्य कमी होगी।

प्रिंटों को गर्म सुखाने के उपकरण पेपर वेब में एक शॉक थर्मल लोड का कारण बनते हैं, जिसे गर्म हवा द्वारा 100-140 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, और महत्वपूर्ण संकोचन तनाव उत्पन्न होता है, जिससे अखंडता बनाए रखने के लिए कागज की उच्च एकरूपता और लोच की आवश्यकता होती है। पेपर वेब का. इसके अलावा, वेब ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ, लहरदार किनारे हो सकते हैं। मोटे कागज पर छपाई करते समय यह दोष अधिक हद तक प्रकट होता है। कुछ लेपित कागज सूखने पर अपनी चमक खो देते हैं।

अधिक सूखा कागज फोल्डिंग मशीनों में टूट जाएगा। ऐसा होने से रोकने के लिए, सुखाने वाले उपकरण के बाद, पेपर वेब को शीतलन या इलेक्ट्रोस्टैटिक आर्द्रीकरण अनुभाग में डाला जाता है, जहां नमी की मात्रा को मूल संतुलन स्तर पर बहाल किया जाता है।

तेल सोखने की क्षमता कुछ हद तक प्रिंटों के सूखने की गति निर्धारित करती है। विशेष रूप से रोल प्रिंटिंग में, हीट-सेटिंग स्याही के उपयोग के कारण, अवशोषण कारक अब प्रिंट के सेट होने की प्रवृत्ति को निर्धारित करने में ऐसी भूमिका नहीं निभाता है।

किसी पुस्तक ब्लॉक को चिपकाते समय, अवशोषण क्षमता चिपकाने की गुणवत्ता और स्थायित्व को प्रभावित करती है।

शीटों के मजबूत कनेक्शन के लिए यह आवश्यक है कि गोंद कागज को संतृप्त कर दे ताकि उनका आसंजन अधिकतम सीमा तक हो सके। ऐसा करने के लिए, ब्लॉक को मिलिंग कटर से ढीला किया जाता है, या किताब (नोटबुक) शीट की रीढ़ पर एक पायदान या छिद्र बनाया जाता है।

खुरदरे, मोटे कागज का उपयोग करने पर सबसे अच्छी ग्लूइंग गुणवत्ता प्राप्त होती है। हालाँकि, कागज की आंतरिक संरचना में पर्याप्त सामंजस्य होना चाहिए।

अन्यथा, पेपर शीट के हिस्से (मोटाई के साथ इसका प्रदूषण) के साथ गोंद के निकलने से चिपकने वाले जोड़ का विनाश संभव है। अखबार जैसे कमजोर रूप से संयोजित संरचना वाले कागज के लिए, मोटाई के साथ गोंद के साथ पूर्ण संसेचन वांछनीय है।

उच्च गुणवत्ता वाला चिपकने वाला जोड़ प्राप्त करने के लिए, चिपकने वाले घोल से गीला करने पर कागज को न्यूनतम रूप से विकृत होना चाहिए। संरचना में चिपकने वाले घोल के प्रवेश को कम करने के लिए आकार के अनुसार कागज में जल-विकर्षक गुण प्रदान करके ऐसी विकृतियों को कम करने की सुविधा प्रदान की जाती है। इस प्रकार, गोंद के साथ कागज के संसेचन की डिग्री और इसके मुड़ने की प्रवृत्ति के बीच संबंध को इष्टतम स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए।

अन्य सभी चीजें समान होने पर, नमी होने पर न्यूनतम विरूपण शीट में तंतुओं के अधिकतम अभिविन्यास की दिशा में होता है, इसलिए, एक पुस्तक ब्लॉक में, तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा रीढ़ की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए .

जब ग्लूइंग के लिए थर्मोप्लास्टिक निर्जल गर्म पिघल चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है, तो शीट विरूपण की समस्या कम हो जाती है, लेकिन एक मजबूत चिपकने वाला जोड़ बनाने के लिए चिपकने वाले और कागज की सतह के आसंजन को सुनिश्चित करने की समस्या सामने आती है। इसे कम सतह घनत्व वाले कागज का उपयोग करके हल किया जाता है जिसमें गोंद घुस सकता है। इस तरह की पैठ की कमी के कारण, लेपित कागज को चिपकाने में समस्याएँ आती हैं। इसका समाधान गर्म पिघले चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करना है जिनमें कागज पर उच्च आसंजन होता है और ठोस रूप में अत्यधिक लोचदार होते हैं।

लेकिन किसी प्रकाशन को लंबे समय तक चलाने के लिए अच्छी गुणवत्ता वाली ग्लूइंग पर्याप्त नहीं हो सकती है। एक विश्वसनीय और, सबसे महत्वपूर्ण, टिकाऊ बंधन प्राप्त करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि बंधी हुई चादरों की झुकने वाली कठोरता यथासंभव कम हो। इस मामले में, कनेक्शन कम तन्य शक्ति का अनुभव करता है। आंकड़े ग्लूइंग के दो मामले दिखाते हैं: उच्च झुकने वाली कठोरता (ए) और कम कठोरता (बी) वाले कागज। चादरों (एफ 1 = एफ 2) पर समान बल के साथ, पहले मामले में, ग्लूइंग साइट पर बल का एक उच्च क्षण (एम 1 >> एम 2) कार्य करता है।

इसीलिए, और एक सीधी रीढ़ प्राप्त करने के लिए स्थितियाँ बनाने के लिए जो गोंद के जलीय घोल के साथ चिपकाने पर ख़राब नहीं होती हैं, नोटबुक शीट में तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा रीढ़ के समानांतर होनी चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब प्रकाशन प्रारूप कम हो जाता है, तो कागज की झुकने की कठोरता भी कम होनी चाहिए, क्योंकि ऐसे प्रकाशन को खोलने और पलटने पर, शीट का लचीलापन कम प्रकट होता है और ग्लूइंग अधिक प्रभावों के अधीन होती है।

कागज़ की संरचना विशेषताएँ

कागज की मूलभूत विशेषताओं का एक अन्य समूह जो मुद्रण के बाद के कई कार्यों में इसके व्यवहार को निर्धारित करता है, वह कागज की संरचना और इसके विरूपण (लोचदार-प्लास्टिक) गुणों की विशेषताएं हैं।

सबसे पहले, प्रिंटों को काटने, मिटाने, काटने का कार्य करते समय कागज के बड़े हिस्से को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

0.6 ग्राम/सेमी 3 तक के घनत्व वाले मोटे कागज के लिए, गिलोटिन कटिंग मशीन पर स्टैक में प्रिंट काटने की सटीकता क्लैम्पिंग डिवाइस द्वारा स्टैक पर मजबूत दबाव के साथ बढ़ जाती है।

उच्च सतह चिकनाई और उच्च घनत्व वाले कागज के लिए, पैर का दबाव कम किया जाना चाहिए।

जैसे-जैसे पैर की ऊंचाई घटती जाती है, काटने की सटीकता बढ़ती जाती है। कड़े कागज के ढेर की मोटाई बढ़ने से काटने की सटीकता में कमी आती है।

कटिंग प्रिंट की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग मशीन के चाकू के तीक्ष्ण कोण को काटी जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए। सघन सामग्री के लिए, तीक्ष्ण कोण बड़ा होना चाहिए। सामान्यतया, एकल शार्पनिंग के लिए अनुशंसित कोण 19-230 की सीमा में होना चाहिए। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोण 20-210 है। सीधे डबल शार्पनिंग के लिए, पहले खंड का अनुशंसित कोण 240 है, दूसरे का - 200 है।

फोल्डिंग और क्रीज़िंग प्रक्रियाओं के लिए बहुत महत्व कागज की संपीड़ित होने पर प्लास्टिक रूप से विकृत होने की क्षमता है, यानी लोड हटाने के बाद पुनर्प्राप्ति के बिना।

फोल्डिंग - प्रिंटों की शीटों को मोड़ने की प्रक्रिया - शीट की संरचना में मजबूत बदलाव लाती है, जो शीट की बाहरी मुड़ी हुई सतह के खिंचाव (चित्र 2 में ए) और आंतरिक सतह के संपीड़न (चित्र 2 में बी) दोनों से जुड़ी होती है। .2). इसलिए, कागज को मोड़ना बेहतर होता है यदि, तह (ए) के बाहरी तरफ सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए टूटने के लिए पर्याप्त बढ़ाव के साथ, यह तह (बी) के अंदरूनी हिस्से पर अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण करने में सक्षम है। कागज की उच्च लोच के साथ (यह अक्सर कागज की उच्च झुकने वाली कठोरता से संकेत मिलता है), तह खराब रूप से बनती है - शीट सीधी होने की कोशिश करती है, जिससे नोटबुक बनाने, उन्हें समेटने, साथ ही सिलाई और ग्लूइंग में समस्याएं पैदा होती हैं।

अधिक हद तक, अनुकूल तह स्थितियाँ तब बनती हैं जब शीट को कागज़ की शीट (तथाकथित मशीन दिशा) में तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा के साथ मेल खाने वाली रेखा के साथ मोड़ा जाता है। इस मामले में, कागज की झुकने की कठोरता कम होती है और झुकने के बाद शीट की प्लास्टिक (अपरिवर्तनीय) विकृति अधिक महत्वपूर्ण होती है।

लंबवत तह के साथ, परस्पर लंबवत तह के जंक्शन पर अक्सर शीट जाम देखा जाता है। इस समस्या को खत्म करने के लिए, मोड़ क्षेत्र की प्रारंभिक क्रीज़िंग का उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग 1 एम2 (150 ग्राम से अधिक) के बढ़े हुए वजन वाले कागज के साथ काम करते समय भी किया जाता है। यह आपको "क्रीज" से बचने की अनुमति देता है। भविष्य की तह रेखा के साथ कागज का छिद्रण भी एक समान भूमिका निभा सकता है।

शीटों के एक ब्लॉक को चिपकाने के स्थायित्व पर कागज के झुकने की कठोरता के प्रभाव का उल्लेख पहले ही किया जा चुका है। एंडपेपर तैयार करते और चिपकाते समय फोल्डिंग की गुणवत्ता पर कागज के गुणों के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कागज की एकरूपता

रोल प्रिंटिंग के दौरान पेपर शीट और पेपर वेब की एकरूपता न केवल वांछित गुणवत्ता का उत्पाद प्राप्त करने के लिए, बल्कि सामान्य रूप से काम पूरा करने के लिए भी एक अनिवार्य शर्त है। यह विशेष रूप से प्रति घंटे लगभग 100 हजार इंप्रेशन की गति से चलने वाली आधुनिक वेब-आधारित प्रिंटिंग मशीनों पर लागू होता है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाली फोल्डिंग करने के लिए, इसकी एकरूपता के आधार पर पेपर वेब के तनाव की स्थिरता होती है। आवश्यक। वेब प्रिंटिंग में, निर्धारण कारक वाइंडिंग की एकरूपता और आस्तीन की गुणवत्ता हो सकती है जिस पर कागज लपेटा जाता है।

तैयार उत्पादों को बेहतर रूप देने के साथ-साथ उनके पहनने के प्रतिरोध (फिल्म प्रेसिंग, लेमिनेशन, वार्निशिंग) को बढ़ाने की फिनिशिंग प्रक्रियाएं संसाधित सामग्री की एकरूपता पर बुनियादी आवश्यकताओं को लगाती हैं। यदि खुरदरे कागज में असमान निकासी होती है, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र में इसके घनत्व में भिन्नता होती है, तो इससे खुरदरापन और सरंध्रता में भिन्नता होती है। इसका मतलब यह है कि लेमिनेशन और प्रेसिंग (लैमिनेटेड) के दौरान लगाई गई फिल्मों के साथ आसंजन की स्थिति बदल जाएगी, जिससे उत्पाद का धब्बेदार रूप दिखाई दे सकता है, और संभवतः फिल्म इसकी सतह से अलग हो सकती है।

वार्निशिंग करते समय, किसी क्षेत्र में कागज के घनत्व में उतार-चढ़ाव से सतह द्वारा वार्निश की धारणा में अंतर हो जाएगा (अधिक सघन क्षेत्र कम अवशोषित होते हैं) और चमक में धब्बे दिखाई देंगे। लेपित की जाने वाली सतह जितनी चिकनी और खुरदरेपन में अधिक समान होगी, परिणाम उतना ही बेहतर होगा।

जब मोटी संरचना वाले कागज पर वार्निशिंग की जाती है, तो तरल वार्निश "गिर जाता है" और उपस्थिति में कोई सुधार नहीं होता है। एक समान चमकदार कोटिंग प्राप्त करने के लिए, कागज की सतह बंद होनी चाहिए और राहत और घनत्व दोनों में एक समान होनी चाहिए।

वार्निशिंग के बाद प्रिंटों को सुखाने के लिए, शक्तिशाली सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है: गर्म हवा सुखाने, अवरक्त या पराबैंगनी विकिरण पर आधारित। सूखने के बाद प्रिंट को सामान्य स्थिति में लाने के लिए कूलिंग सेक्शन की आवश्यकता होती है।

सभी परिष्करण प्रक्रियाओं में उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त संसाधित होने वाले कागज की एकरूपता और कम (6% तक) नमी की मात्रा है।

परिष्करण प्रक्रिया के दौरान गर्म होने पर अतिरिक्त नमी वाष्पित होकर कोटिंग की अखंडता को बाधित कर सकती है और सामग्री के साथ अच्छे आसंजन को रोक सकती है।

1 मीटर 2 के बड़े पैमाने पर वितरण के संदर्भ में कागज की एकरूपता की आवश्यकता, जिसे छोटे क्षेत्रों में लुमेन की एकरूपता (संचारित प्रकाश में कागज की शीट की संरचना की बादलता की डिग्री) के रूप में परिभाषित किया गया है, को सभी प्रकार के लिए पूरा किया जाना चाहिए। परिष्करण प्रक्रियाएं, चाहे वह कोटिंग, लैमिनेटिंग, पेंटिंग या विभिन्न प्रकार के एम्बॉसिंग के रूप में यांत्रिक प्रसंस्करण हो।

निष्कर्ष

यह लेख मुद्रित उत्पादों की संपूर्ण विविधता को कवर नहीं करता है, जिसमें विचार किए गए कार्यों के अलावा, एंडपेपर को चिपकाना, छिद्रित करना, ब्लॉकों के कोनों को गोल करना, गोंद लगाना, बुक ब्लॉकों को सिलाई करना, बुक ब्लॉकों के किनारों को पेंट करना आदि शामिल हैं। हालाँकि, ये पैटर्न उन प्रक्रियाओं में संरक्षित हैं जिन पर यहां विचार नहीं किया गया है।

नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों का उद्भव, कुछ हद तक, मुद्रण के बाद के कार्यों पर कागज के गुणों के प्रभाव को बेअसर कर सकता है। उदाहरण के तौर पर, चिपकने वाली परत के नीचे उप-परतों का उपयोग करके नई ग्लूइंग तकनीकों का उल्लेख किया जा सकता है - "प्राइमर" या उच्च-आवृत्ति सुखाने, लेकिन समतलन केवल एक निश्चित सीमा तक होता है, और सामग्रियों के गुणों को अभी भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

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कागज और कार्डबोर्ड की गुणवत्ता उपभोक्ता गुणों की विशेषता है, जिसके संकेतक मानकों द्वारा नियंत्रित होते हैं। इन गुणों में सबसे महत्वपूर्ण हैं रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रकार, 1 मीटर 2 का वजन, मोटाई, घनत्व, चिकनाई, आकार की डिग्री, राख सामग्री, सफेदी और गंदगी के आधार पर संरचना। कागज और कार्डबोर्ड में तन्य शक्ति, नमी और सूखने पर रैखिक विरूपण, पारदर्शिता, सांस लेने की क्षमता और अन्य गुण होते हैं।

कागज के रेशों की संरचना. रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों का प्रकार काफी हद तक अर्जित गुणों के अनुसार कागज के उद्देश्य को निर्धारित करता है। कागज और कार्डबोर्ड की संरचना (रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों की नुस्खा संरचना) को बदलकर, उन्हें निर्दिष्ट गुण दिए जाते हैं। रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रकारों की संरचना को प्रतिशत के रूप में दर्शाया गया है। कागज उत्पादों की गुणवत्ता, भंडारण और उत्पादन की जांच करते समय कागज के रेशों की दिशा का ज्ञान भी महत्वपूर्ण है। कागज की दिशा निम्नलिखित तरीकों से निर्धारित की जाती है: बाहरी संकेतों द्वारा, कागज की दो पट्टियों द्वारा, कागज के घेरे द्वारा, नमी होने पर शीट के किनारों के विरूपण द्वारा, विनाशकारी बल द्वारा।

कागज के 1 एम2 का वजन मुख्य रूप से इसके निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रकार पर निर्भर करता है। लकड़ी के गूदे से बना कागज सेल्युलोज या कपड़े के गूदे वाले कागज की तुलना में काफी भारी होता है। यह सूचक कागज के घनत्व और सरंध्रता को भी दर्शाता है। बदले में, सरंध्रता सीधे कागज की अवशोषण क्षमता को प्रभावित करती है, यानी, मुद्रण स्याही को स्वीकार करने की क्षमता, और कागज की संरचना की एक विशेषता के रूप में काम कर सकती है।

शीट के आकार और कट का निर्धारण। शीट का तिरछा होना कागज की एक शीट के आकार का आयताकार से विचलन है। गणना पद्धति शीट के विकर्णों की लंबाई मापने और विकर्णों की लंबाई में अंतर को ध्यान में रखते हुए कोसाइन की गणना करने पर आधारित है। कागज (कार्डबोर्ड) की एक शीट के विकर्णों की लंबाई धातु शासक या धातु टेप माप से मापी जाती है। माप परिणाम पूर्णांक के रूप में प्रस्तुत किया गया है। कागज (कार्डबोर्ड) की एक शीट का पूर्ण तिरछा K abs मिमी में। सूत्र द्वारा गणना की गई

शावक = सी - डी, (1.3.1)

जहाँ c और d शीट के विकर्णों की लंबाई हैं, मिमी।

कागज (कार्डबोर्ड) की एक शीट के सापेक्ष तिरछापन K rel को शीट के लंबे किनारे की लंबाई के पूर्ण तिरछापन के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है

के रिले = के एब्स/ए, (1.3.2)

जहां a शीट की लंबी भुजा की लंबाई है, मिमी।

लेखन, ड्राइंग और चित्रण के लिए इच्छित कागज के लिए आकार की डिग्री महत्वपूर्ण है। यह कागज के गूदे में जोड़े गए या कागज की सतह पर लगाए गए आकार देने वाले एजेंटों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। वे मिलीमीटर में स्ट्रोक की अधिकतम चौड़ाई के साथ कागज के आकार की डिग्री व्यक्त करते हैं, जब लागू किया जाता है, तो पानी आधारित रंग रचनाएं (स्याही, स्याही, जल रंग) फैलती नहीं हैं और कागज के रिवर्स (मेष) पक्ष में प्रवेश नहीं करती हैं। कार्डबोर्ड आकार की डिग्री आकार देने वाले एजेंटों के प्रतिशत द्वारा व्यक्त की जाती है।

सफेदी कागज के ऑप्टिकल गुणों की विशेषता है, स्पेक्ट्रम के शॉर्ट-वेव हिस्से में प्रकाश प्रवाह को व्यापक रूप से प्रतिबिंबित करने की इसकी क्षमता। इसे सफेदी के मानक (बेरियम सल्फेट) के सापेक्ष प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है और यह उपयोग किए जाने वाले रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रकार, उनकी ब्लीचिंग या टिंट की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सफेदी जितनी अधिक होगी, पाठ, चित्र और ग्राफिक्स को पढ़ना उतना ही आसान होगा।

चिकनापन कागज की सतह की बनावट की विशेषता है और यह कागज के गूदे की एकरूपता और परिष्करण चरण में कागज के प्रसंस्करण पर निर्भर करता है। चिकनाई सेकंडों में व्यक्त की जाती है, जिसके दौरान हवा की एक निश्चित मात्रा कागज और कांच की प्लेट के बीच कागज पर निरंतर दबाव और वैक्यूम उपकरण द्वारा बनाए गए वैक्यूम के तहत गुजरती है। इस प्रकार, कागज लिखने की सहजता 100-150 सेकंड है, लेपित कागज - 400-600 सेकंड। चिकनापन जितना अधिक होगा, स्याही, पेस्ट, पेंट और छपाई उतनी ही आसानी से कागज पर टिकेगी।

माइक्रोन (माइक्रोन) में मापी गई कागज की मोटाई, प्रिंटिंग मशीन में कागज की निष्क्रियता और तैयार उत्पाद के उपभोक्ता गुणों - मुख्य रूप से ताकत - दोनों को निर्धारित करती है। मोटाई मापते समय, दो और महत्वपूर्ण संकेतकों की गणना की जाती है: घनत्व और कागज की विशिष्ट मात्रा। सभी संकेतक प्रत्येक प्रकार के कागज के लिए GOSTs के अनुसार मानकीकृत होते हैं और अंतिम उत्पाद के उपभोक्ता गुणों को प्रभावित करते हैं।

कागज का फूला होना। यह कागज के संघनन की डिग्री को दर्शाता है और अपारदर्शिता से बहुत निकटता से संबंधित है: यानी, कागज जितना अधिक फूला हुआ होगा, वह एक ही व्याकरण में उतना ही अधिक अपारदर्शी होगा। मोटापन प्रति ग्राम घन सेंटीमीटर (सेमी 3/ग्राम) में मापा जाता है। मुद्रित कागजों का थोक औसतन 2 सेमी 3/जी (ढीले, छिद्रपूर्ण के लिए) से 0.73 सेमी 3/जी (उच्च घनत्व वाले कैलेंडर पेपर के लिए) तक होता है। व्यवहार में, इसका मतलब यह है कि यदि आप छोटे व्याकरण का मोटा कागज लेते हैं, तो उसी अपारदर्शिता के लिए एक टन कागज में अधिक शीट होंगी।

गंदगी - कागज की गुणवत्ता को दर्शाती है। संदूषण का निर्धारण करने के लिए, 250x250 मिमी मापने वाले नमूनों को काटने के लिए टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। टेम्पलेट पारदर्शी रंगहीन फिल्म से बना है जिस पर विभिन्न विन्यासों के काले आंकड़े मुद्रित हैं। मोट्स के विन्यास का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

औसत गंदगी सभी परीक्षण नमूनों के दोनों तरफ मलबे की औसत संख्या द्वारा व्यक्त की जाती है, प्रति 1 एम 2 कागज या कार्डबोर्ड सतह की गणना की जाती है और सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है

वाई = सी एच 8 / एन, (1.3.3)

जहाँ c दोनों तरफ धब्बों की कुल संख्या है,

n परीक्षण किए गए नमूनों की संख्या है।

तन्यता ताकत। यह व्यक्तिगत घटकों की ताकत पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि कागज की संरचना की ताकत पर निर्भर करता है, जो कागज उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बनता है। यह गुण आम तौर पर लंबाई को मीटर में तोड़ने या बल को न्यूटन में तोड़ने की विशेषता है। इस प्रकार, नरम मुद्रण कागजों के लिए ब्रेकिंग लंबाई कम से कम 250 मिमी है, और कठोर ऑफसेट कागजों के लिए यह मान 350 मिमी और अधिक तक बढ़ जाता है।

फ्रैक्चर ताकत - कागज की कठोरता की विशेषता है। विधि का सार दोहरे मोड़ों की संख्या निर्धारित करना है जो तनाव के तहत कागज की एक पट्टी एक निश्चित कोण पर एक दिशा या दूसरे में बारी-बारी से झुकने तक झेल सकती है जब तक कि वह टूट न जाए। बार-बार झुकने के बाद फ्रैक्चर की ताकत शॉपर, लोमरज़ी और कोहलर-मोलिन उपकरणों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। ड्राइंग पेपर के लिए मानक 40-50, ड्राइंग पेपर के लिए - 15-50, पारदर्शी ड्राइंग पेपर के लिए - 900-1500 है।